{"id":1856,"date":"2025-11-28T18:55:14","date_gmt":"2025-11-28T10:55:14","guid":{"rendered":"https:\/\/lansonmachines.com\/?post_type=product&p=1856"},"modified":"2025-11-30T20:54:45","modified_gmt":"2025-11-30T12:54:45","slug":"small-biomass-pellet-machines-wood-sawdust-screw-type","status":"publish","type":"product","link":"https:\/\/lansonmachines.com\/de\/product\/small-biomass-pellet-machines-wood-sawdust-screw-type\/","title":{"rendered":"Kleine Biomasse-Pellet-Maschinen, Holz-S\u00e4gemehl-Schnecken-Typ"},"content":{"rendered":"

F\u00fcr die Herstellung von Holzpellets in kleinem Ma\u00dfstab bieten Schneckenextrusionsmaschinen eine kompakte Stellfl\u00e4che, geringere Anschaffungskosten und eine robuste Leistung, wenn das Ausgangsmaterial korrekt auf die richtige Partikelgr\u00f6\u00dfe und den richtigen Feuchtigkeitsgehalt vorbereitet wird. Sie eignen sich besonders gut f\u00fcr den Einsatz in Haushalten, landwirtschaftlichen Betrieben und Kleinanlagen, wo Tragbarkeit, einfache Bedienung und niedrige Betriebskosten wichtig sind. Hersteller und Feldversuche zeigen, dass Schneckenextrusionsmodelle eine praktische Wahl f\u00fcr die Umwandlung von Holzresten in hochdichte Brennstoffpellets sind, wenn die Benutzer die empfohlenen Vorverarbeitungs-, Werkzeugauswahl- und Wartungsroutinen befolgen.<\/p>\n

Wesentliche Merkmale<\/h2>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Rohmaterial<\/strong><\/td>\nGras, Reish\u00fclsen, Holzs\u00e4gesp\u00e4ne, Biomasse, Stroh,...<\/td>\nwichtige Verkaufsargumente<\/strong><\/td>\nHohe Produktivit\u00e4t<\/td>\n<\/tr>\n
Kernkomponenten<\/strong><\/td>\nLager, Motor, Pumpe, Getriebe, PLC, Sonstiges, Motor, Druck...<\/td>\nSpannung<\/strong><\/td>\n380v\/50HZ<\/td>\n<\/tr>\n
Garantie<\/strong><\/td>\n1 Jahr<\/td>\nMaschinenpr\u00fcfbericht<\/strong><\/td>\nZur Verf\u00fcgung gestellt<\/td>\n<\/tr>\n
Video-Ausgangsinspektion<\/strong><\/td>\nZur Verf\u00fcgung gestellt<\/td>\nPellet-Durchmesser (mm)<\/strong><\/td>\n6 - 12<\/td>\n<\/tr>\n
Leistung (kg\/h)<\/strong><\/td>\n550 - 4200 kg\/h<\/td>\nHerkunftsort<\/strong><\/td>\nHenan, China<\/td>\n<\/tr>\n
Motorleistung (kw)<\/strong><\/td>\n18,5 kW<\/td>\nGewicht (kg)<\/strong><\/td>\n550 KG<\/td>\n<\/tr>\n
Markenname<\/strong><\/td>\nLansonmaschinen<\/td>\nDimension(1*B*H)<\/strong><\/td>\n1300*600*1500mm<\/td>\n<\/tr>\n
Farbe<\/strong><\/td>\nDie Nachfrage der Kunden<\/td>\nGr\u00f6\u00dfe<\/strong><\/td>\nDie Nachfrage der Kunden<\/td>\n<\/tr>\n
Kapazit\u00e4t<\/strong><\/td>\n300-400 kg\/h<\/td>\nKontrollsystem<\/strong><\/td>\nPLC<\/td>\n<\/tr>\n
Vorteil<\/strong><\/td>\nHohe Produktionseffizienz<\/td>\nOperation<\/strong><\/td>\n1-2 Arbeitskr\u00e4fte<\/td>\n<\/tr>\n
Merkmal<\/strong><\/td>\nHoher Wirkungsgrad Niedrige Kosten<\/td>\nMarke Motor<\/strong><\/td>\nChinesisch Ber\u00fchmte Marke<\/td>\n<\/tr>\n
Rohmaterial<\/strong><\/td>\nEisen und Stahl<\/td>\nAfter-Sales-Service<\/strong><\/td>\nZur Verf\u00fcgung gestellt<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

1. Maschinenfamilien und wo der Schraubentyp passt<\/h2>\n

Kleine Pelletieranlagen f\u00fcr S\u00e4gesp\u00e4ne lassen sich in drei gro\u00dfe Familien einteilen: Flachmatrizenpressen, Ringmatrizenpressen und Schneckenextrusionspressen. Jede Familie zielt auf einen anderen Durchsatz, eine andere Flexibilit\u00e4t bei den Rohstoffen, ein anderes Kapitalprofil und ein anderes Wartungsregime ab.<\/p>\n

    \n
  • \n

    Flachmatrizenmaschinen werden h\u00e4ufig zu Hause oder in kleinen Werkst\u00e4tten eingesetzt. Sie haben ein kompaktes Design und einen niedrigen Preis. Flachmatrizenmaschinen pressen Material durch L\u00f6cher in einer feststehenden oder rotierenden flachen Scheibe. Sie k\u00f6nnen eine Vielzahl von Biomasse verarbeiten, haben aber im Vergleich zu Ringmatrizen oft eine geringere kontinuierliche Kapazit\u00e4t.<\/p>\n<\/li>\n

  • \n

    Ringmatrizenmaschinen werden in mittleren und industriellen Umgebungen eingesetzt. Sie bieten eine h\u00f6here Kapazit\u00e4t und einen kontinuierlichen Betrieb. Aufgrund ihrer Matrizengeometrie und Walzenanordnung sind sie f\u00fcr Pelletieranlagen mit hohem Durchsatz geeignet.<\/p>\n<\/li>\n

  • \n

    Schneckenextruder verdichten Biomasse mit Hilfe einer schraubenf\u00f6rmigen Schnecke, die in einem Formzylinder untergebracht ist. Kleine Schneckenpelletierer sind besonders kompakt, oft mobil und k\u00f6nnen mit einem Elektromotor, einem Benzinmotor oder einem Dieselaggregat angetrieben werden. Sie k\u00f6nnen je nach Form und Betriebsparametern Hohl- oder Vollpellets herstellen. Zu den Vorteilen geh\u00f6ren ein einfacher Aufbau, eine geringe Stellfl\u00e4che und ein niedriger Anschaffungspreis, obwohl bestimmte Teile bei abrasiven Rohstoffen schneller verschlei\u00dfen k\u00f6nnen.<\/p>\n<\/li>\n<\/ul>\n

    F\u00fcr s\u00e4gemehlbasierte Pellets und die Produktion in kleinem Ma\u00dfstab stellen Schneckenextrusionsmodelle einen praktischen Kompromiss dar: Sie ben\u00f6tigen weniger Stellfl\u00e4che und weniger Zusatzsysteme und k\u00f6nnen in eine minimale Prozesslinie integriert werden, die m\u00f6glicherweise nur einen Zerkleinerer und eine F\u00f6rderanlage erfordert. In den Herstellerlisten finden sich kleine Einheiten mit einer Leistung von einigen wenigen Kilogramm pro Stunde bis hin zu einigen hundert Kilogramm pro Stunde, wobei mehrere Antriebsoptionen f\u00fcr den netzunabh\u00e4ngigen Einsatz angeboten werden.<\/p>\n

    2. Funktionsweise von Schneckenpelletiermaschinen (Mechanik und Thermodynamik)<\/h2>\n

    2.1 Mechanische Grundkomponenten<\/h3>\n

    Eine typische kleine Schneckenextruder-Pelletiermaschine enth\u00e4lt die folgenden Hauptbestandteile:<\/p>\n

      \n
    • \n

      Einlauftrichter und Dosierrinne<\/p>\n<\/li>\n

    • \n

      Antrieb der schraubenf\u00f6rmigen Gewindespindel durch Getriebe und Motor<\/p>\n<\/li>\n

    • \n

      Mit einer Formh\u00fclse ausgekleidete Formtrommel oder Druckkammer<\/p>\n<\/li>\n

    • \n

      Pelletformwerkzeug oder Formplatte am Auslauf<\/p>\n<\/li>\n

    • \n

      Schneidevorrichtung f\u00fcr die Kontrolle der Pelletl\u00e4nge<\/p>\n<\/li>\n

    • \n

      Schmierungssystem und Lager<\/p>\n<\/li>\n

    • \n

      Bedienfeld oder einfache Ein\/Aus- und Geschwindigkeitsregelung<\/p>\n<\/li>\n<\/ul>\n

      Durch die kontinuierliche Drehung der Schnecke wird das Ausgangsmaterial vorw\u00e4rts transportiert, w\u00e4hrend Druck- und Scherkr\u00e4fte wirken, die den lokalen Druck und die Temperatur erh\u00f6hen und die Partikel zur Verfestigung und Bindung bringen. In vielen Ausf\u00fchrungen weist die Schnecke eine variable Steigung auf; eine allm\u00e4hliche Verringerung der Steigung zur D\u00fcse hin erh\u00f6ht die Druckbelastung und unterst\u00fctzt die Verdichtung.<\/p>\n

      2.2 Materialverhalten und Bindung<\/h3>\n

      Holzs\u00e4gemehl bindet durch eine Kombination aus mechanischer Verdichtung, hitzebedingter Erweichung des Lignins und Reibungserw\u00e4rmung. Lignin erweicht zwischen etwa 90 und 150 Grad Celsius und wirkt unter Druck wie ein nat\u00fcrlicher Klebstoff. Die Sicherstellung des richtigen Feuchtigkeits- und Temperaturfensters f\u00fcr das Ausgangsmaterial ist von zentraler Bedeutung f\u00fcr eine stabile Pelletbildung. Pellets, die bei zu geringer Feuchtigkeit gebildet werden, br\u00f6ckeln oft, w\u00e4hrend zu hohe Feuchtigkeit die Verdichtung ineffizient macht und zus\u00e4tzliche Trocknungsenergie erfordert.<\/p>\n

      2.3 Schnecke versus Druckrollen<\/h3>\n

      Schneckenextruder konzentrieren die Kraft entlang der Achse und nutzen einen kontinuierlichen volumetrischen Transport, w\u00e4hrend Walzensysteme eine radiale Kompression durch Walzen nutzen, die das Material durch die Matrizenl\u00f6cher dr\u00fccken. Die Schneckenkonstruktion bietet einfachere Werkzeuge und niedrigere Anschaffungskosten; zu den Nachteilen geh\u00f6ren der Verschlei\u00df von Schnecke und Zylinder bei der Verarbeitung von abrasiven oder verunreinigten Rohstoffen sowie eine geringere maximale kontinuierliche Kapazit\u00e4t im Vergleich zu industriellen Ringmatrizenpressen.<\/p>\n

      3. Ausgangsmaterial: Eigenschaften des S\u00e4gemehls, Konditionierung und Vorverarbeitung<\/h2>\n

      3.1 Wesentliche Parameter der Ausgangsstoffe<\/h3>\n

      Bei der Vorbereitung des S\u00e4gemehls f\u00fcr die Pelletierung m\u00fcssen diese Variablen gemessen und kontrolliert werden:<\/p>\n

        \n
      • \n

        Partikelgr\u00f6\u00dfenverteilung: Angestrebt wird eine mittlere Partikelgr\u00f6\u00dfe von unter 3 Millimetern; feine Partikel f\u00f6rdern die Bindung, gro\u00dfe Sp\u00e4ne verringern die Dichte.<\/p>\n<\/li>\n

      • \n

        Feuchtigkeitsgehalt: Empfohlener Arbeitsbereich f\u00fcr viele Holzarten typischerweise 10 bis 18 Gewichtsprozent; Zielwert f\u00fcr Schneckenextrusionsanlagen: 12-15 Prozent, um ein Gleichgewicht zwischen Schmierung und Ligninaktivierung zu erreichen.<\/p>\n<\/li>\n

      • \n

        Verunreinigungen: Steine, Metallfragmente, Kunststoffe und nasse Stellen beschleunigen den Verschlei\u00df und verringern die Pelletqualit\u00e4t. Magnetabscheider und Siebe geh\u00f6ren zu den \u00fcblichen Vorverarbeitungsschritten.<\/p>\n<\/li>\n

      • \n

        Sch\u00fcttdichte: Niedrige Sch\u00fcttdichten k\u00f6nnen die Konsistenz des Futters beeintr\u00e4chtigen; die Konditionierung durch Hammermahlen oder Flockieren verbessert den Fluss.<\/p>\n<\/li>\n<\/ul>\n

        3.2 Vorverarbeitungsger\u00e4te<\/h3>\n

        Zu den kleinen Anlagen geh\u00f6ren h\u00e4ufig die folgenden kleinen Maschinen:<\/p>\n

          \n
        • \n

          Hammerm\u00fchle oder Holzzerkleinerer zur Zerkleinerung der Sp\u00e4ne zu S\u00e4gemehl<\/p>\n<\/li>\n

        • \n

          Trocknungseinheit (Band- oder Rotationstrockner), wenn die Feuchtigkeit des Rohmaterials den verarbeitbaren Bereich \u00fcberschreitet<\/p>\n<\/li>\n

        • \n

          Siebe und Siebe zum Abscheiden von \u00fcbergro\u00dfen Partikeln und Verunreinigungen<\/p>\n<\/li>\n

        • \n

          Schneckenf\u00f6rderer oder kleine pneumatische Zuf\u00fchrung zur Dosierung des Materials in die Granulierung<\/p>\n<\/li>\n<\/ul>\n

          Ein kompakter Fluss k\u00f6nnte einen Brecher, eine F\u00f6rderschnecke und die Pelletpresse kombinieren. Wenn das Rohmaterial aus holzverarbeitenden Betrieben stammt, haben das Sieben und die Metallabscheidung h\u00f6chste Priorit\u00e4t, um die Werkzeuge zu sch\u00fctzen.<\/p>\n

          3.3 Zusatzstoffe und Bindemittel<\/h3>\n

          Reines Holzs\u00e4gemehl ergibt aufgrund des nat\u00fcrlichen Lignins oft akzeptable Pellets. In einigen F\u00e4llen verbessert die Zugabe von kleinen Anteilen (1-3 Prozent) von St\u00e4rke, Melasse oder Pflanzen\u00f6l die Haltbarkeit der Pellets, das Z\u00fcndverhalten oder die kalorische Stabilit\u00e4t. Die Verwendung von Zusatzstoffen sollte den \u00f6rtlichen Brennstoffspezifikationen und Emissionsvorschriften entsprechen.<\/p>\n

          4. Technische Daten und Auswahltabellen f\u00fcr kleine Einheiten<\/h2>\n

          Die folgenden Tabellen helfen beim Vergleich der Modelle und bei der Auswahl eines Kandidaten auf der Grundlage von Durchsatz, Leistung, Pelletdurchmesser und Verwendungszweck. Die Zahlen sind repr\u00e4sentativ; genaue Angaben finden Sie in den Datenbl\u00e4ttern der Hersteller.<\/p>\n

          Tabelle 1: Typischer technischer Bereich kleiner Schneckenpelletmaschinen<\/h3>\n
          \n
          \n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
          Parameter<\/th>\nTypische Werte f\u00fcr kleine Einheiten<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
          Durchsatz (nominal)<\/td>\n20 bis 500 kg pro Stunde<\/td>\n<\/tr>\n
          Elektrische Leistungsaufnahme<\/td>\n2 bis 30 kW<\/td>\n<\/tr>\n
          Durchmesser der Pellets<\/td>\n4, 6, 8, 10, 12 mm w\u00e4hlbar<\/td>\n<\/tr>\n
          L\u00e4nge der Pellets<\/td>\neinstellbar, 3 bis 30 mm<\/td>\n<\/tr>\n
          Fenster f\u00fcr die Feuchtigkeit des Rohstoffs<\/td>\n10% bis 18% empfohlen<\/td>\n<\/tr>\n
          Antriebsoptionen<\/td>\nElektromotor, Dieselmotor, Benzinmotor, PTO<\/td>\n<\/tr>\n
          Prim\u00e4re Verschlei\u00dfteile<\/td>\nSchneckenwelle, Zylindereinlage, Lochplatte, Schneideisen<\/td>\n<\/tr>\n
          Gewicht der Maschine<\/td>\n150 bis 1200 kg je nach Modell<\/td>\n<\/tr>\n
          Ger\u00e4uschpegel<\/td>\n75 bis 95 dB typisch in 1 m Entfernung (modellabh\u00e4ngig)<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n<\/div>\n

          Quelle: Zusammenfassungen der Hersteller und Kataloge von Kleinger\u00e4ten.<\/p>\n

          Tabelle 2: Vergleich: Schraubenextrusion versus Flachd\u00fcse versus Ringd\u00fcse (kleine Linse)<\/h3>\n
          \n
          \n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
          Kriterium<\/th>\nSchrauben-Extrusion<\/th>\nFlachmatrize<\/th>\nRingmatrize<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
          Typische Investitionskosten f\u00fcr kleine Anlagen<\/td>\nNiedrig<\/td>\nGering bis mittel<\/td>\nH\u00f6her<\/td>\n<\/tr>\n
          Kontinuierlicher Durchsatz f\u00fcr kleine Einheiten<\/td>\nGering bis mittel<\/td>\nGering bis mittel<\/td>\nMittel bis hoch<\/td>\n<\/tr>\n
          Flexibilit\u00e4t bei den Rohstoffen<\/td>\nM\u00e4\u00dfig<\/td>\nHoch<\/td>\nHoch<\/td>\n<\/tr>\n
          Einfache Wartung<\/td>\nM\u00e4\u00dfig<\/td>\nHoch<\/td>\nUnter<\/td>\n<\/tr>\n
          Empfindlichkeit des Werkzeugverschlei\u00dfes<\/td>\nM\u00e4\u00dfig-hoch<\/td>\nM\u00e4\u00dfig<\/td>\nNiedrig-mittel<\/td>\n<\/tr>\n
          Mobiler oder netzunabh\u00e4ngiger Einsatz<\/td>\nGut<\/td>\nGut<\/td>\nBegrenzt<\/td>\n<\/tr>\n
          Potential der Pelletdichte<\/td>\nMittel<\/td>\nMittel<\/td>\nHoch<\/td>\n<\/tr>\n
          Empfohlen f\u00fcr den Einsatz zu Hause\/im Betrieb<\/td>\nJa<\/td>\nJa<\/td>\nBedingt<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n<\/div>\n

          Dieser Vergleich zeigt, dass Schneckenanlagen durch ihre Einfachheit und Mobilit\u00e4t gl\u00e4nzen, w\u00e4hrend Ringmatrizen die dichtesten Pellets f\u00fcr gr\u00f6\u00dfere Anlagen bieten.<\/p>\n

          5. Beispiele f\u00fcr Prozessabl\u00e4ufe und Mini-Anlagenlayouts<\/h2>\n

          5.1 Minimalistischer Prozessablauf Haus\/Betrieb<\/h3>\n

          Brecher oder Hammerm\u00fchle \u2192 kleiner Trichter \u2192 Schneckenpelletiermaschine \u2192 K\u00fchlwanne oder -beh\u00e4lter \u2192 Lagerbeh\u00e4lter. Diese Anordnung eignet sich f\u00fcr Benutzer, die eine intermittierende Produktion und Chargenverarbeitung akzeptieren. Bei hoher Feuchtigkeit sollte zwischen Brecher und Pelletpresse ein einfacher Trocknungsschritt eingef\u00fcgt werden.<\/p>\n

          5.2 Kleine gewerbliche Einheit (semi-kontinuierlich)<\/h3>\n

          Trockner \u2192 Hammerm\u00fchle \u2192 Vibrationssieb und Magnetabscheider \u2192 Schneckenf\u00f6rderer \u2192 Schneckenextrusionspelletiermaschine \u2192 Pelletk\u00fchler (Gegenstrom oder Umgebung) \u2192 Siebmaschine \u2192 Absackstation. Die Hinzuf\u00fcgung eines kleinen K\u00fchlschritts verbessert die Haltbarkeit der Pellets und verringert den Feinanteil an der Oberfl\u00e4che.<\/p>\n

          5.3 Beispielhafte Kapazit\u00e4tsszenarien<\/h3>\n
            \n
          • \n

            Hobby: einfache kleine Pelletpresse (2-6 kW Motor), Produktion 20-60 kg\/h.<\/p>\n<\/li>\n

          • \n

            Betriebsniveau: kleine integrierte Linie mit Brecher und Trockner, Leistung 100-300 kg\/h.<\/p>\n<\/li>\n

          • \n

            Micro-commercial: Zweimaschinenlinie mit Basisautomatisierung, Leistung 300-800 kg\/h.<\/p>\n<\/li>\n<\/ul>\n

            6. Leistungskennzahlen, Pelletqualit\u00e4tsindikatoren und Pr\u00fcfverfahren<\/h2>\n

            Die Bewertung von Pellets erfordert objektive Ma\u00dfst\u00e4be:<\/p>\n

              \n
            • \n

              Sch\u00fcttdichte (kg\/m\u00b3): Eine h\u00f6here Dichte verbessert die Transporteffizienz und die Brenndauer.<\/p>\n<\/li>\n

            • \n

              Haltbarkeit oder Abriebfestigkeit: gemessen durch Taumeltests; zeigt die mechanische Integrit\u00e4t bei der Handhabung an.<\/p>\n<\/li>\n

            • \n

              Feuchtigkeitsgehalt (%): Eine geringere Feuchtigkeit verbessert die Lagerstabilit\u00e4t.<\/p>\n<\/li>\n

            • \n

              Heizwert (MJ\/kg): abh\u00e4ngig von Holzart und Zusatzstoffen. Der typische Heizwert von Holzpellets liegt bei vielen Laubh\u00f6lzern zwischen 16 und 19 MJ\/kg.<\/p>\n<\/li>\n

            • \n

              Aschegehalt (%): R\u00fcckst\u00e4nde nach der Verbrennung; geringe Asche bevorzugt.<\/p>\n<\/li>\n

            • \n

              Porosit\u00e4t und Fragmentierung der Pellets: Zusammenhang mit der Verbrennungsgeschwindigkeit und dem Handhabungsverlust.<\/p>\n<\/li>\n<\/ul>\n

              Zu den einfachen Vor-Ort-Tests geh\u00f6ren die Messung der Sch\u00fcttdichte durch Bef\u00fcllen eines abgemessenen Beh\u00e4lters und ein Haltbarkeitstest mit einer kleinen rotierenden Trommel oder einem Gef\u00e4\u00df, um die Handhabung zu simulieren. F\u00fcr die formelle Berichterstattung werden in Labornormen wie ENplus oder ASTM-Pelletnormen Methoden f\u00fcr Haltbarkeits- und Aschetests beschrieben.<\/p>\n

              7. Checkliste f\u00fcr Installation, Inbetriebnahme und Bedienerschulung<\/h2>\n

              7.1 Checkliste f\u00fcr die Installation der kleinen Schneckenpelletanlage<\/h3>\n
                \n
              • \n

                Solides, ebenes Fundament oder Bodenst\u00fctzen; Verschraubungspunkte, falls empfohlen<\/p>\n<\/li>\n

              • \n

                Geeignete Dimensionierung und Schutz der Stromversorgung; Typ des Motorstarters pr\u00fcfen<\/p>\n<\/li>\n

              • \n

                \u00dcberpr\u00fcfung der Ausrichtung von Keilriemen, Kette oder Getriebekupplung<\/p>\n<\/li>\n

              • \n

                Trichtereinzugsgeometrie und Schutzvorrichtungen installiert<\/p>\n<\/li>\n

              • \n

                Absaugung, Bel\u00fcftung und Staubschutzma\u00dfnahmen sind vorhanden<\/p>\n<\/li>\n<\/ul>\n

                7.2 Schritte zur Inbetriebnahme<\/h3>\n
                  \n
                1. \n

                  F\u00fchren Sie einen Trockenlauf des Motors und des Getriebes bei leerem Vorschubweg durch, um die Rotation und die Lager zu \u00fcberpr\u00fcfen.<\/p>\n<\/li>\n

                2. \n

                  F\u00fcttern Sie kleine Mengen an vorbereiteten S\u00e4gesp\u00e4nen; \u00fcberwachen Sie Drehmoment, Temperatur und Rauch oder Geruch.<\/p>\n<\/li>\n

                3. \n

                  Passen Sie Schneckendrehzahl und Vorschubgeschwindigkeit an, um eine stabile Extrusion und die gew\u00fcnschte Pelletdichte zu erreichen.<\/p>\n<\/li>\n

                4. \n

                  Feinabstimmung von Geschwindigkeit und Position des Messers f\u00fcr eine gleichm\u00e4\u00dfige Pelletl\u00e4nge.<\/p>\n<\/li>\n

                5. \n

                  Aufzeichnung der Ausgangsleistung: Durchsatz, Motorstrom, Pelletdichte und Ger\u00e4uschpegel.<\/p>\n<\/li>\n<\/ol>\n

                  7.3 Grundlagen der Bedienerschulung<\/h3>\n

                  Die Bediener sollten sichere Zuf\u00fchrungspraktiken, Routineschmierpunkte, den Austausch von Matrizen- und Stanzwerkzeugen und Notabschaltungsverfahren erlernen. Betonen Sie die Richtlinien zur Metallerkennung und -entfernung, um katastrophale Sch\u00e4den zu vermeiden.<\/p>\n

                  8. Routinem\u00e4\u00dfige Wartung, Verschlei\u00dfteile und h\u00e4ufige Fehler mit Abhilfema\u00dfnahmen<\/h2>\n

                  8.1 Wichtige Verschlei\u00dfteile<\/h3>\n
                    \n
                  • \n

                    Schneckenwelle und Schneckenfl\u00fcgel: Kontakt mit abrasiven Partikeln verschlei\u00dft das Profil.<\/p>\n<\/li>\n

                  • \n

                    Lauf- oder Formkammerauskleidungen: Kompromiss zwischen H\u00e4rte und Z\u00e4higkeit.<\/p>\n<\/li>\n

                  • \n

                    Matrizenplatte: Die L\u00f6cher \u00f6ffnen sich mit der Zeit und ver\u00e4ndern den Pelletdurchmesser\/die Toleranz.<\/p>\n<\/li>\n

                  • \n

                    Messer und Scherenbl\u00e4tter: m\u00fcssen regelm\u00e4\u00dfig gesch\u00e4rft oder ausgetauscht werden.<\/p>\n<\/li>\n<\/ul>\n

                    8.2 Zeitplan f\u00fcr die vorbeugende Wartung<\/h3>\n
                    \n
                    \n\n\n\n\n\n\n\n\n
                    Intervall<\/th>\nAufgabe<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
                    T\u00e4glich<\/td>\n\u00d6lstand pr\u00fcfen, Einf\u00fcllstutzen reinigen, Trichter auf Br\u00fcckenbildung pr\u00fcfen<\/td>\n<\/tr>\n
                    W\u00f6chentlich<\/td>\nLochplatte und Messer pr\u00fcfen, Motorstrom messen<\/td>\n<\/tr>\n
                    Monatlich<\/td>\nGetriebe\u00f6l pr\u00fcfen, Lager kontrollieren, Schrauben anziehen<\/td>\n<\/tr>\n
                    6 Monate<\/td>\nSchmierung erneuern, Ausrichtung pr\u00fcfen, Werkzeugverschlei\u00dfdicke messen<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n<\/div>\n

                    8.3 H\u00e4ufige Fehler und Abhilfema\u00dfnahmen<\/h3>\n
                      \n
                    • \n

                      \u00dcberm\u00e4\u00dfige Vibrationen: Pr\u00fcfen Sie die Auswuchtung des Rotors und die Verteilung des Futters; \u00fcberpr\u00fcfen Sie die Lager.<\/p>\n<\/li>\n

                    • \n

                      Niedrige Pelletdichte: Messen Sie die Feuchtigkeit und die Partikelgr\u00f6\u00dfe; passen Sie die Schneckensteigung oder die Vorschubgeschwindigkeit an.<\/p>\n<\/li>\n

                    • \n

                      \u00dcberhitzung an der Matrize: Reduzieren Sie die Vorschubgeschwindigkeit oder installieren Sie eine K\u00fchlung am Zylinder; \u00fcberpr\u00fcfen Sie die ordnungsgem\u00e4\u00dfe Bel\u00fcftung.<\/p>\n<\/li>\n

                    • \n

                      Schnelle Abnutzung der Matrizen: Untersuchung auf Verunreinigungen; Installation von Magnetabscheidern und Verbesserung der Siebung.<\/p>\n<\/li>\n<\/ul>\n

                      9. Wirtschaftlichkeit: Kapital, Betriebskosten, Durchsatzszenarien, Kapitalrendite<\/h2>\n

                      9.1 Komponenten der Kapitalkosten f\u00fcr eine kleine Linie<\/h3>\n
                        \n
                      • \n

                        Pelletiermaschine: 1.000 bis 20.000 USD je nach Modell und Herkunft.<\/p>\n<\/li>\n

                      • \n

                        Brecher\/Hammerm\u00fchle: 500 bis 6.000 USD.<\/p>\n<\/li>\n

                      • \n

                        Trockner (falls erforderlich): 2.000 bis 25.000 USD je nach Technologie und Kapazit\u00e4t.<\/p>\n<\/li>\n

                      • \n

                        F\u00f6rderanlagen, Siebung und Lagerung: 500 bis 8.000 USD.<\/p>\n<\/li>\n

                      • \n

                        Installation und Inbetriebnahme: 500 bis 5.000 USD.<\/p>\n<\/li>\n<\/ul>\n

                        Die Preise variieren je nach Anbieter, kundenspezifischen Optionen, Herkunftsland und Versand. Einige kleine importierte Einheiten f\u00fchren FOB-Preisspannen auf, die diese Variabilit\u00e4t widerspiegeln.<\/p>\n

                        9.2 Betriebskostenfaktoren<\/h3>\n
                          \n
                        • \n

                          Energieverbrauch: Strom f\u00fcr Motoren und Hilfsger\u00e4te oder Kraftstoff f\u00fcr Motoren\/Trockner.<\/p>\n<\/li>\n

                        • \n

                          Personal: ein Bediener f\u00fcr kleine Anlagen; zus\u00e4tzliches Personal f\u00fcr kontinuierliche Anlagen.<\/p>\n<\/li>\n

                        • \n

                          Verschlei\u00dfteile: Die Intervalle f\u00fcr den Austausch von Matrizen und Messern h\u00e4ngen von der Sauberkeit des Rohmaterials ab.<\/p>\n<\/li>\n

                        • \n

                          Verbrauchsmaterial: Schmiermittel, Siebe, S\u00e4cke, Palettenmaterial.<\/p>\n<\/li>\n<\/ul>\n

                          9.3 Einfaches Amortisationsszenario (Beispiel)<\/h3>\n

                          Angenommen, die kleine Anlage produziert 200 kg\/Tag (Betrieb an 250 Tagen\/Jahr) = 50 Tonnen\/Jahr. Bei einem Pellet-Gro\u00dfhandelswert von 150 USD pro Tonne und einer Nettomarge nach Betriebskosten von 70 USD\/Tonne ergibt sich ein j\u00e4hrlicher Nettoertrag von 3.500 USD. Bei Kapitalkosten von 8.000 USD betr\u00e4gt die einfache Amortisation etwa zwei Jahre, wenn man die variablen Kosten und potenzielle Erweiterungsm\u00f6glichkeiten ber\u00fccksichtigt. Die tats\u00e4chliche Durchf\u00fchrbarkeit des Projekts muss die lokalen Brennstoffpreise, Subventionen und alternative Verwendungsm\u00f6glichkeiten f\u00fcr S\u00e4gemehl ber\u00fccksichtigen.<\/p>\n

                          Diese Zahlen sind beispielhaft. K\u00e4ufer sollten eine detaillierte Tabelle erstellen, die auf die lokale Verf\u00fcgbarkeit von Rohstoffen und die Marktnachfrage zugeschnitten ist.<\/p>\n

                          10. Umwelt-, Regulierungs- und Sicherheitserw\u00e4gungen<\/h2>\n

                          10.1 Emissionen und Luftqualit\u00e4t<\/h3>\n

                          Bei der Pelletproduktion k\u00f6nnen Holzstaub und Partikelemissionen entstehen. Geschlossene Verarbeitungslinien und einfache Staubabscheider verringern die Exposition der Arbeiter. Bei der Verbrennung von Pellets h\u00e4ngen die Emissionen von der Holzart, der Feuchtigkeit und dem Aschegehalt ab. \u00d6rtliche Vorschriften k\u00f6nnen Emissionskontrollen f\u00fcr Trockner und M\u00fchlen vorschreiben.<\/p>\n

                          10.2 Brand- und Explosionsgefahr<\/h3>\n

                          Feiner Holzstaub bildet bei bestimmten Konzentrationen eine explosionsf\u00e4hige Atmosph\u00e4re. Zu den wichtigsten Abhilfema\u00dfnahmen geh\u00f6ren die Erdung und Abschirmung von Ger\u00e4ten, die Funkenerkennung bei getrocknetem Material, regelm\u00e4\u00dfiger Hausputz zur Vermeidung von Staubansammlungen und die Vermeidung offener Flammen in Produktionsbereichen.<\/p>\n

                          10.3 Abfall- und Ascheentsorgung<\/h3>\n

                          Asche aus der Verbrennung und Feinanteile aus der Absiebung k\u00f6nnen zu Tiereinstreu oder Gartenbauprodukten recycelt oder gem\u00e4\u00df den \u00f6rtlichen Vorschriften auf einer Deponie entsorgt werden. Achten Sie auf die Einhaltung der Gesetze zur Abfallbehandlung.<\/p>\n

                          10.4 Normen und Zertifizierung<\/h3>\n

                          Zertifizierungsprogramme wie ENplus f\u00fcr Holzpellets legen Anforderungen an Feuchtigkeit, Feinanteil und Asche fest. Kleine Hersteller, die auf breitere M\u00e4rkte abzielen, sollten ihre Produkte auf die Einhaltung der K\u00e4uferspezifikationen und ggf. lokaler Normen pr\u00fcfen.<\/p>\n

                          11. Fehlersuchmatrix (h\u00e4ufige Probleme und deren Behebung)<\/h2>\n

                          Tabelle 3: Schnellreferenz zur Fehlersuche<\/h3>\n
                          \n
                          \n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
                          Problem<\/th>\nWahrscheinliche Ursache<\/th>\nAktion<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
                          Pellets br\u00f6ckeln oder haben eine geringe Haltbarkeit<\/td>\nZu geringe Feuchtigkeit oder zu grobe Futterpartikel<\/td>\nGeringf\u00fcgige Erh\u00f6hung der Feuchtigkeit, Zugabe von Feingut oder Nachmahlung von Rohmaterial<\/td>\n<\/tr>\n
                          Maschine zieht zu viel Strom<\/td>\nBlockierung in der Matrize, \u00fcberm\u00e4\u00dfiger Vorschub oder verschlissenes Getriebe<\/td>\nMaschine anhalten, Matrize pr\u00fcfen, Vorschub einstellen, Getriebe warten<\/td>\n<\/tr>\n
                          \u00dcberhitzung am Werkzeug<\/td>\nHohe Futterfeuchte, die Reibung verursacht, oder unzureichende K\u00fchlung<\/td>\nVorschubgeschwindigkeit verringern, Zylinderk\u00fchlung installieren oder Schmierung \u00fcberpr\u00fcfen<\/td>\n<\/tr>\n
                          Ungleiche Pelletl\u00e4nge<\/td>\nSchneideger\u00e4t falsch ausgerichtet oder verschlissen<\/td>\nMesserposition einstellen, Messer sch\u00e4rfen oder austauschen<\/td>\n<\/tr>\n
                          Schneller Werkzeugverschlei\u00df<\/td>\nVerunreinigungen oder hoher Schleifmittelanteil<\/td>\nInstallieren eines Magnetabscheiders, Sieben des Ausgangsmaterials, Ersetzen der Matrize durch eine h\u00e4rtere Legierung<\/td>\n<\/tr>\n
                          \u00dcbersch\u00fcssiger Staub im Produkt<\/td>\nSchlechte Verdichtung oder unzureichende Bindung<\/td>\nVerdichtungsverh\u00e4ltnis anpassen, Feuchtigkeit leicht senken, Bindemittel hinzuf\u00fcgen, falls akzeptabel<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n<\/div>\n

                          Diese Korrekturen sind pragmatisch und f\u00fcr eine schnelle Anwendung durch geschultes Personal gedacht. Regelm\u00e4\u00dfige \u00dcberwachung und Protokollierung verringern die Wiederholungsgefahr.<\/p>\n

                          12. Praktische Tipps f\u00fcr einen dauerhaft zuverl\u00e4ssigen Betrieb<\/h2>\n
                            \n
                          1. \n

                            F\u00fchren Sie ein t\u00e4gliches Logbuch, in dem Sie den Durchsatz, den Motorstrom, die Pelletqualit\u00e4t und alle Alarme aufzeichnen. Trenddaten zeigen langsam auftretende Fehler auf.<\/p>\n<\/li>\n

                          2. \n

                            Verwenden Sie eine kleine Magnetfalle vor dem Pelletierer, um Bolzen, Sp\u00e4ne und N\u00e4gel aus den Werkstattabf\u00e4llen zu entfernen.<\/p>\n<\/li>\n

                          3. \n

                            Halten Sie einen kleinen Vorrat an Ersatzmatrizen und -schneidwerkzeugen bereit, die f\u00fcr die g\u00e4ngigsten Pelletdurchmesser ausgelegt sind; Umr\u00fcstzeiten sind kostspielig.<\/p>\n<\/li>\n

                          4. \n

                            Wenn es auf Mobilit\u00e4t ankommt, sollten Sie sich f\u00fcr Modelle mit Motorantrieb entscheiden, die mit Schnellkupplungen und Schutzabdeckungen f\u00fcr die Lagerung im Freien ausgestattet sind.<\/p>\n<\/li>\n

                          5. \n

                            Testen Sie neue Rohstoffe in kleinem Ma\u00dfstab, bevor Sie auf eine kontinuierliche Produktion umsteigen; die Unterschiede zwischen den Arten beeinflussen Heizwert und Asche.<\/p>\n<\/li>\n<\/ol>\n

                            13. Muster einer Checkliste f\u00fcr Spezifikationen f\u00fcr die Beschaffung<\/h2>\n

                            Bei der Einholung von Angeboten sollten Sie Folgendes angeben:<\/p>\n

                              \n
                            • \n

                              Zieldurchsatz (kg\/h und Jahrestonnen)<\/p>\n<\/li>\n

                            • \n

                              Gew\u00fcnschter Pelletdurchmesser und L\u00e4ngentoleranz<\/p>\n<\/li>\n

                            • \n

                              Prim\u00e4rrohstoff(e) und erwarteter Feuchtigkeitsbereich<\/p>\n<\/li>\n

                            • \n

                              Angaben zur Stromversorgung (Spannung, Phase, Verf\u00fcgbarkeit vor Ort)<\/p>\n<\/li>\n

                            • \n

                              Vorgesehener Antrieb (elektrisch, Diesel, Benzin, PTO)<\/p>\n<\/li>\n

                            • \n

                              Erforderliches Zubeh\u00f6r (Brecher, Trockner, F\u00f6rderer, Siebe, K\u00fchler)<\/p>\n<\/li>\n

                            • \n

                              Garantie- und Ersatzteilvorlaufzeiten<\/p>\n<\/li>\n

                            • \n

                              Zertifizierungen und Pr\u00fcfungen f\u00fcr die Pelletqualit\u00e4t<\/p>\n<\/li>\n<\/ul>\n

                              Die Einbeziehung dieser Punkte beschleunigt den Anbietervergleich und verringert Missverst\u00e4ndnisse \u00fcber den Umfang.<\/p>\n

                              14. Anhang: Beispiel f\u00fcr die St\u00fcckliste einer Minianlage (Beispiel f\u00fcr 200 kg\/h)<\/h2>\n

                              Tabelle 4: Beispielhafte Ausr\u00fcstungsliste und Budgetspanne (grobe Sch\u00e4tzungen)<\/h3>\n
                              \n
                              \n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
                              Artikel<\/th>\nBeispielspezifikation<\/th>\nGesch\u00e4tzte Preisspanne (USD)<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
                              Hammerm\u00fchle<\/td>\n15 kW, 100-300 kg\/h<\/td>\n1,000-3,500<\/td>\n<\/tr>\n
                              Trockner<\/td>\nKleine W\u00e4schespinne oder Bandtrockner (falls erforderlich)<\/td>\n3,000-15,000<\/td>\n<\/tr>\n
                              Schneckenf\u00f6rderer<\/td>\n2-5 m L\u00e4nge<\/td>\n300-1,000<\/td>\n<\/tr>\n
                              Schnecken-Extrusions-Pelletpresse<\/td>\n15-22 kW, 100-300 kg\/h<\/td>\n2,000-8,000<\/td>\n<\/tr>\n
                              K\u00fchler<\/td>\nKleiner Gegenstrom- oder Umluftk\u00fchler<\/td>\n800-3,000<\/td>\n<\/tr>\n
                              Vibrationssiebmaschine<\/td>\nEinzelnes Deck<\/td>\n400-1,200<\/td>\n<\/tr>\n
                              Einpacken\/Verpacken<\/td>\nGrundskala und Versiegelung<\/td>\n600-2,000<\/td>\n<\/tr>\n
                              Installation und Inbetriebnahme<\/td>\nArbeit und Elektroarbeiten<\/td>\n500-3,000<\/td>\n<\/tr>\n
                              Ungef\u00e4hre Gesamtinvestitionen<\/td>\n<\/td>\n8,000-36,700<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n<\/div>\n

                              Die Preise sind je nach Hersteller und Region sehr unterschiedlich. Kleine Erzeuger k\u00f6nnen den Kauf von Ausr\u00fcstungen oft zeitlich staffeln, um den Cashflow zu steuern.<\/p>\n

                              15. H\u00e4ufig gestellte Fragen (FAQ)<\/h2>\n

                              1. Welchen Pelletdurchmesser sollte ich f\u00fcr meine Heizung w\u00e4hlen?<\/strong>
                              \u00dcbliche Durchmesser f\u00fcr Haushalts\u00f6fen sind 6 oder 8 mm. Kleinere Durchmesser lassen sich leicht entz\u00fcnden und problemlos in kleine Schnecken einf\u00fchren; die Auswahl richtet sich nach der Empfehlung des Ofenherstellers.<\/p>\n

                              2. Kann ich eine Schneckenpelletmaschine mit einem Benzinmotor betreiben?<\/strong>
                              Ja. Viele Hersteller bieten Varianten mit Benzin- oder Dieselantrieb f\u00fcr den netzunabh\u00e4ngigen Einsatz an. Stellen Sie sicher, dass die richtige Drehzahlkupplung und die Logistik der Kraftstoffversorgung vorhanden sind.<\/p>\n

                              3. Wie oft muss die Matrize ausgetauscht werden?<\/strong>
                              Das Wartungsintervall h\u00e4ngt von der Sauberkeit des Ausgangsmaterials und den Betriebsstunden ab; ein typischer Austausch f\u00fcr kleine Betriebe kann zwischen Hunderten und Tausenden von Betriebsstunden liegen. \u00dcberwachen Sie den Pelletdurchmesser und wechseln Sie ihn aus, wenn sich die Toleranz ver\u00e4ndert.<\/p>\n

                              4. Entsprechen die in kleinen Maschinen hergestellten Pellets den gewerblichen Standards?<\/strong>
                              Kleine Hersteller k\u00f6nnen Normen wie ENplus erf\u00fcllen, wenn sie Feuchtigkeit, Partikelgr\u00f6\u00dfe, Asche und Haltbarkeit kontrollieren. Vor dem kommerziellen Verkauf wird eine Pr\u00fcfung in einem akkreditierten Labor empfohlen.<\/p>\n

                              5. Wie viel Feuchtigkeit ist f\u00fcr S\u00e4gemehl vor der Pelletierung ideal?<\/strong>
                              F\u00fcr viele Holzarten in Schneckenextrusionsanlagen sind 12 bis 15 Prozent anzustreben. Dieses Fenster unterst\u00fctzt die Erweichung und Verdichtung von Lignin ohne \u00fcberm\u00e4\u00dfige Trocknungskosten.<\/p>\n

                              6. Kann ich gemischte landwirtschaftliche Abf\u00e4lle mit Holzs\u00e4gemehl pelletieren?<\/strong>
                              Ja. Viele kleine Pelletieranlagen verarbeiten gemischte Biomasse, obwohl gemischte Materialien die Asche- und Verbrennungseigenschaften ver\u00e4ndern. Vormischungen und Testl\u00e4ufe sind ratsam.<\/p>\n

                              7. Welche Sicherheitsma\u00dfnahmen muss ein Kleinunternehmer ergreifen?<\/strong>
                              Einf\u00fchrung von Staubschutz, Erdung, Funkenerkennung f\u00fcr Trockner, regelm\u00e4\u00dfiges Housekeeping und Notabschaltung. Schulung des Personals in Brandbek\u00e4mpfung und Lockout-Tagout-Verfahren.<\/p>\n

                              8. Warum sind meine Pellets nach der Produktion staubig?<\/strong>
                              M\u00f6gliche Ursachen sind eine unzureichende Verdichtung, ein hoher Feinanteil oder eine falsche Feuchtigkeit. Mahlen Sie \u00fcbergro\u00dfe Partikel nach, passen Sie die Vorschubgeschwindigkeit an und erw\u00e4gen Sie eine Temperierung des Materials, um das richtige Feuchtigkeitsfenster zu erreichen.<\/p>\n

                              9. Wie energieeffizient sind kleine Schneckenpelletiermaschinen?<\/strong>
                              Der Wirkungsgrad variiert. Kleine Anlagen verbrauchen in der Regel 20 bis 100 kWh pro Tonne, einschlie\u00dflich Nebenaggregaten, je nach Brecher, Trockner und der jeweiligen Maschine. Durch die Optimierung von Feuchtigkeit und Partikelgr\u00f6\u00dfe wird der Energieverbrauch gesenkt.<\/p>\n

                              10. Sind hohlgebohrte Pellets w\u00fcnschenswert?<\/strong>
                              Pellets mit hohlem Kern, die mit einigen Schneckenextrusionswerkzeugen hergestellt werden, z\u00fcnden schneller und werden manchmal bevorzugt, wenn eine schnelle Verbrennung erforderlich ist; hohle Kerne verringern die Masse pro Pellet und ver\u00e4ndern das Brennprofil. Die Verwendung h\u00e4ngt von der Endanwendung und der Konstruktion des Ofens ab.<\/p>\n

                              16. Schlussbemerkungen<\/h2>\n

                              Kleine Schneckenpelletieranlagen bieten einen leicht zug\u00e4nglichen Weg, um Holzreste in ein n\u00fctzliches, lagerf\u00e4higes Brennstoffprodukt zu verwandeln. Sie eignen sich hervorragend, wenn Mobilit\u00e4t, einfache Einrichtung und geringes Kapital im Vordergrund stehen. Gute Ergebnisse erfordern eine sorgf\u00e4ltige Vorbereitung des Rohmaterials, die Auswahl der Maschine und eine vorbeugende Wartung. Durch die Anwendung konservativer Sicherheitspraktiken und die Anpassung des richtigen Modells an die Durchsatzziele k\u00f6nnen kleine Betreiber eine zuverl\u00e4ssige Pelletversorgung f\u00fcr die Heizung oder den lokalen Verkauf schaffen.<\/p>","protected":false},"featured_media":1857,"template":"","meta":{"_acf_changed":false,"site-sidebar-layout":"default","site-content-layout":"","ast-site-content-layout":"default","site-content-style":"default","site-sidebar-style":"default","ast-global-header-display":"","ast-banner-title-visibility":"","ast-main-header-display":"","ast-hfb-above-header-display":"","ast-hfb-below-header-display":"","ast-hfb-mobile-header-display":"","site-post-title":"","ast-breadcrumbs-content":"","ast-featured-img":"","footer-sml-layout":"","theme-transparent-header-meta":"default","adv-header-id-meta":"","stick-header-meta":"default","header-above-stick-meta":"","header-main-stick-meta":"","header-below-stick-meta":"","astra-migrate-meta-layouts":"set","ast-page-background-enabled":"default","ast-page-background-meta":{"desktop":{"background-color":"var(--ast-global-color-4)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"tablet":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"mobile":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""}},"ast-content-background-meta":{"desktop":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"tablet":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"mobile":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""}}},"tags":[],"products":[9,74,75],"class_list":["post-1856","product","type-product","status-publish","has-post-thumbnail","hentry","products-biomass-pellet-machine","products-small-pellet-machine","products-wood-pellet-machines"],"acf":[],"yoast_head":"\nSmall Biomass Pellet Machines, Wood Sawdust Screw Type - 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