{"id":1920,"date":"2025-11-29T20:26:17","date_gmt":"2025-11-29T12:26:17","guid":{"rendered":"https:\/\/lansonmachines.com\/?p=1920"},"modified":"2025-11-29T20:26:17","modified_gmt":"2025-11-29T12:26:17","slug":"proceso-de-extrusion-de-piensos-para-peces","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/lansonmachines.com\/es\/fish-feed-extrusion-process\/","title":{"rendered":"Proceso de extrusi\u00f3n de piensos para peces"},"content":{"rendered":"

La cocci\u00f3n por extrusi\u00f3n es la norma actual de la industria de piensos acu\u00edcolas de alto rendimiento cuando el objetivo es mejorar la disponibilidad de nutrientes, controlar la flotabilidad, reforzar la integridad de los gr\u00e1nulos y lograr una mayor estabilidad en el agua; sin embargo, requiere m\u00e1s capital, energ\u00eda y un control cuidadoso de la temperatura, la humedad y la energ\u00eda mec\u00e1nica para evitar p\u00e9rdidas de nutrientes sensibles al calor y satisfacer el comportamiento alimentario espec\u00edfico de cada especie.<\/p>\n

\"Proceso
Proceso de extrusi\u00f3n de piensos para peces<\/figcaption><\/figure>\n

1. La f\u00edsica de la extrusi\u00f3n: Procesado a alta temperatura y corta duraci\u00f3n (HTST)<\/b><\/h2>\n

La cocci\u00f3n por extrusi\u00f3n se define como un proceso de biorreactor de alta temperatura y corta duraci\u00f3n (HTST). Transforma un pur\u00e9 de ingredientes crudos -prote\u00ednas, almidones y l\u00edpidos- en una masa fundida plastificada.<\/p>\n

El papel del cizallamiento y el calor<\/b><\/h3>\n

La extrusora funciona simult\u00e1neamente como bomba de tornillo, intercambiador de calor y reactor qu\u00edmico.<\/p>\n

    \n
  • \n

    Energ\u00eda t\u00e9rmica:<\/b> Se suministra externamente mediante vapor en el acondicionador y camisas calefactoras en el barril.<\/p>\n<\/li>\n

  • \n

    Energ\u00eda mec\u00e1nica:<\/b> Generado por la fricci\u00f3n del tornillo que gira contra el material y la pared del ca\u00f1\u00f3n.<\/p>\n<\/li>\n<\/ul>\n

    La combinaci\u00f3n de estas energ\u00edas somete la papilla del pienso a temperaturas que oscilan entre 80\u00b0C y 150\u00b0C durante un tiempo de 5 a 10 segundos. Este calentamiento r\u00e1pido destruye los factores antinutricionales (como los inhibidores de la tripsina en la soja) al tiempo que preserva la biodisponibilidad de las prote\u00ednas.<\/p>\n

    Gelatinizaci\u00f3n del almid\u00f3n<\/b><\/h3>\n

    En los piensos acu\u00edcolas, el almid\u00f3n es el principal aglutinante. Con el calor y la humedad, los gr\u00e1nulos de almid\u00f3n absorben agua y se hinchan. Al pasar por las zonas de alto cizallamiento de la extrusora, la estructura cristalina de las mol\u00e9culas de amilosa y amilopectina se rompe.<\/p>\n

      \n
    • \n

      Objetivo:<\/b> Se requiere un grado de gelatinizaci\u00f3n de 85% a 95% para una estabilidad \u00f3ptima en el agua.<\/p>\n<\/li>\n

    • \n

      Resultado:<\/b> Esto garantiza que el gr\u00e1nulo no se desintegre inmediatamente al caer al agua, lo que reduce la contaminaci\u00f3n en los sistemas de acuicultura.<\/p>\n<\/li>\n<\/ul>\n

      2. Preparaci\u00f3n de la materia prima: La base de la integridad del pellet<\/b><\/h2>\n

      Antes de que la extrusora pueda funcionar, las materias primas deben someterse a rigurosos cambios f\u00edsicos. La m\u00e1quina no puede corregir los errores cometidos durante las fases de molienda o mezcla.<\/p>\n

      Molienda ultrafina (pulverizaci\u00f3n)<\/b><\/h3>\n

      El tama\u00f1o de las part\u00edculas de la materia prima dicta la textura y la digestibilidad del pienso final. Para las especies acu\u00e1ticas, en particular las gambas o los alevines, los ingredientes gruesos son inaceptables.<\/p>\n

        \n
      • \n

        Molinos de martillos:<\/b> Utilizando martillos con punta de carburo de tungsteno, los ingredientes se aplastan hasta que pasan por las cribas.<\/p>\n<\/li>\n

      • \n

        Tama\u00f1o requerido:<\/b> Para los piensos est\u00e1ndar para peces, 95% de part\u00edculas deben pasar por un tamiz de malla 60 (aprox. 250 micras). En el caso de los piensos para gambas, el objetivo es una malla de 80-100.<\/p>\n<\/li>\n

      • \n

        Nota metal\u00fargica:<\/b> Las part\u00edculas gruesas act\u00faan como granalla abrasiva. Aceleran el desgaste del husillo de la extrusora y pueden obstruir los orificios de la boquilla, provocando peligrosos picos de presi\u00f3n.<\/p>\n<\/li>\n<\/ul>\n

        Acondicionamiento: La fase previa a la cocci\u00f3n<\/b><\/h3>\n

        El acondicionador es una c\u00e1mara de mezcla donde el mosto seco se mezcla con el vapor y el agua antes de entrar en el barril extrusor.<\/p>\n

          \n
        • \n

          Inyecci\u00f3n de vapor:<\/b> Eleva la temperatura del macerado a 90-95\u00b0C.<\/p>\n<\/li>\n

        • \n

          Adici\u00f3n de humedad:<\/b> Ajusta el contenido total de humedad a 25-30%.<\/p>\n<\/li>\n

        • \n

          Tiempo de retenci\u00f3n:<\/b> El pur\u00e9 debe permanecer en el acondicionador entre 60 y 180 segundos. Este \u201ctiempo de permanencia\u201d ablanda las part\u00edculas, reduciendo el par mec\u00e1nico requerido por el motor principal de la extrusora. Esto prolonga la vida \u00fatil de la caja de engranajes y los componentes del tornillo.<\/p>\n<\/li>\n<\/ul>\n

          \"M\u00e1quina
          M\u00e1quina extrusora de alimentos flotantes para peces Tipos seco y h\u00famedo<\/figcaption><\/figure>\n

          3. El coraz\u00f3n de la m\u00e1quina: Metalurgia de husillos y barriles<\/b><\/h2>\n

          Como experto en materiales de Lansonmachines, no puedo exagerar la importancia del acero utilizado en la c\u00e1mara de procesamiento. La interacci\u00f3n entre el tornillo y el cilindro define la longevidad de la m\u00e1quina.<\/p>\n

          Configuraci\u00f3n y geometr\u00eda de los tornillos<\/b><\/h3>\n

          El tornillo no es un simple sinf\u00edn. Est\u00e1 segmentado en tres zonas de procesamiento distintas:<\/p>\n

            \n
          1. \n

            Zona de alimentaci\u00f3n:<\/b> Vuelos profundos para transportar polvo de baja densidad a la m\u00e1quina.<\/p>\n<\/li>\n

          2. \n

            Zona de amasamiento (compresi\u00f3n):<\/b> La profundidad del vuelo disminuye. Esto comprime el aire del macerado y aumenta la fricci\u00f3n.<\/p>\n<\/li>\n

          3. \n

            Zona de medici\u00f3n (cocci\u00f3n):<\/b> Vuelos poco profundos con alto cizallamiento. Esto genera la presi\u00f3n final necesaria para empujar la masa fundida a trav\u00e9s de la matriz.<\/p>\n<\/li>\n<\/ol>\n

            Selecci\u00f3n de aleaciones para la resistencia al desgaste<\/b><\/h3>\n

            Los ingredientes de los alimentos acu\u00edcolas suelen contener harina de huesos, carbonato c\u00e1lcico y otros minerales abrasivos. El acero al carbono est\u00e1ndar fallar\u00e1 en cuesti\u00f3n de semanas.<\/p>\n\n\n\n\n\n\n\n\n
            Componente<\/strong><\/td>\nMaterial est\u00e1ndar<\/strong><\/td>\nMaterial de alto rendimiento (recomendaci\u00f3n de Lansonmachines)<\/strong><\/td>\nDureza (HRC)<\/strong><\/td>\nContexto de la aplicaci\u00f3n<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
            Eje de tornillo<\/b><\/span><\/td>\nAcero aleado 40Cr<\/span><\/td>\n38CrMoAlA<\/span><\/td>\n28-32 (B\u00e1sico)<\/span><\/td>\nTransmisi\u00f3n de alto par<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
            Tornillo Vuelo<\/b><\/span><\/td>\nAcero templado a la llama<\/span><\/td>\n38CrMoAlA + nitruraci\u00f3n i\u00f3nica<\/span><\/td>\n60-62 (Superficie)<\/span><\/td>\nContacto superficial con la alimentaci\u00f3n<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
            Revestimiento del ca\u00f1\u00f3n<\/b><\/span><\/td>\nhierro fundido<\/span><\/td>\nAleaci\u00f3n bimet\u00e1lica (Ni-Cr-B-Si)<\/span><\/td>\n62-65<\/span><\/td>\nResistencia extrema a la abrasi\u00f3n<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
            Placa de troquelado<\/b><\/span><\/td>\n45# Acero<\/span><\/td>\nAcero inoxidable 4Cr13<\/span><\/td>\n52-55<\/span><\/td>\nResistencia a la corrosi\u00f3n y al desgaste<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n
            \n

            Informaci\u00f3n t\u00e9cnica:<\/b> La capa de nitruraci\u00f3n de un tornillo suele tener una profundidad de 0,5 mm a 0,7 mm. Una vez que esta capa se desgasta, la velocidad de desgaste se acelera exponencialmente. Recomendamos comprobar la geometr\u00eda del tornillo cada 2000 horas de funcionamiento.<\/p>\n<\/blockquote>\n

            4. Extrusi\u00f3n monohusillo frente a extrusi\u00f3n de doble husillo<\/b><\/h2>\n

            La industria se divide entre estas dos tecnolog\u00edas. La elecci\u00f3n depende de la complejidad de la dieta, sobre todo del contenido de grasa.<\/p>\n

            Extrusoras monohusillo (SSE)<\/b><\/h3>\n
              \n
            • \n

              Mecanismo:<\/b> Se basa en la fricci\u00f3n contra la pared del barril para hacer avanzar el material. Si el material es demasiado resbaladizo (alto contenido graso), gira con el tornillo y el flujo se detiene.<\/p>\n<\/li>\n

            • \n

              L\u00edmite de grasa:<\/b> generalmente se limita a la adici\u00f3n de grasa interna 7-12%.<\/p>\n<\/li>\n

            • \n

              Coste:<\/b> Menor inversi\u00f3n de capital y menores costes de mantenimiento.<\/p>\n<\/li>\n

            • \n

              Lo mejor para:<\/b> Tilapia, carpa, siluro (dietas est\u00e1ndar).<\/p>\n<\/li>\n<\/ul>\n

              Extrusoras de doble husillo (TSE)<\/b><\/h3>\n
                \n
              • \n

                Mecanismo:<\/b> Dos tornillos entrelazados giran uno al lado del otro. Crean una acci\u00f3n de bombeo de desplazamiento positivo. El movimiento de un tornillo limpia el movimiento del otro.<\/p>\n<\/li>\n

              • \n

                Manipulaci\u00f3n de grasas:<\/b> Puede procesar dietas con hasta 17-22% de grasa interna.<\/p>\n<\/li>\n

              • \n

                Versatilidad:<\/b> Mejor manipulaci\u00f3n de materias primas pegajosas, ultrafinas o muy variables.<\/p>\n<\/li>\n

              • \n

                Lo mejor para:<\/b> Salm\u00f3n, trucha, anguila, gamba y especies carn\u00edvoras de gran valor.<\/p>\n<\/li>\n<\/ul>\n

                5. Control de la densidad: Piensos flotantes vs. Piensos que se hunden<\/b><\/h2>\n

                La flotabilidad del granulado viene determinada por su densidad aparente, que se manipula durante el proceso de extrusi\u00f3n.<\/p>\n

                El mecanismo de expansi\u00f3n<\/b><\/h3>\n

                Cuando el pienso fundido sale de la matriz, pasa de alta presi\u00f3n (30-60 bar) a presi\u00f3n atmosf\u00e9rica (1 bar). El agua sobrecalentada del interior del granulado se transforma instant\u00e1neamente en vapor. Esta expansi\u00f3n crea una estructura porosa y aireada.<\/p>\n

                Producci\u00f3n de piensos flotantes<\/b><\/h3>\n
                  \n
                • \n

                  Temperatura:<\/b> Alta temperatura de extrusi\u00f3n (>130\u00b0C).<\/p>\n<\/li>\n

                • \n

                  Almid\u00f3n:<\/b> Alto contenido en almid\u00f3n (>20%).<\/p>\n<\/li>\n

                • \n

                  Presi\u00f3n:<\/b> Elevada ca\u00edda de presi\u00f3n en la cara de la matriz.<\/p>\n<\/li>\n

                • \n

                  El granulado resultante tiene una densidad aparente inferior a la del agua (<450 g\/L), lo que le permite flotar.<\/p>\n<\/li>\n<\/ul>\n

                  Producir piensos que se hunden<\/b><\/h3>\n
                    \n
                  • \n

                    Ventilaci\u00f3n:<\/b> Utilizamos un barril ventilado para permitir la salida del vapor antes de<\/i> el troquel. Esto reduce la expansi\u00f3n.<\/p>\n<\/li>\n

                  • \n

                    Temperatura:<\/b> Temperatura de procesado m\u00e1s baja (100-110\u00b0C).<\/p>\n<\/li>\n

                  • \n

                    Presi\u00f3n:<\/b> Bajar la presi\u00f3n del troquel.<\/p>\n<\/li>\n

                  • \n

                    Ingredientes:<\/b> M\u00e1s prote\u00ednas\/grasas, menos almid\u00f3n.<\/p>\n<\/li>\n

                  • \n

                    El resultado es un pellet denso (>600 g\/L) que se hunde r\u00e1pidamente para los peces que se alimentan en el fondo, como las gambas o el flet\u00e1n.<\/p>\n<\/li>\n<\/ul>\n

                    6. El sistema de troquelado y corte<\/b><\/h2>\n

                    La placa perforada act\u00faa como herramienta de conformado final. Aqu\u00ed, la din\u00e1mica del flujo es fundamental para conseguir un tama\u00f1o uniforme de los gr\u00e1nulos.<\/p>\n

                    \u00c1rea abierta y dise\u00f1o de los agujeros<\/b><\/h3>\n

                    El \u201c\u00c1rea abierta\u201d es el \u00e1rea total de la secci\u00f3n transversal de los orificios.<\/p>\n

                      \n
                    • \n

                      Demasiado peque\u00f1o:<\/b> Presi\u00f3n excesiva, sobrecarga del motor, quema del pienso.<\/p>\n<\/li>\n

                    • \n

                      Demasiado grande:<\/b> Presi\u00f3n insuficiente, mala compactaci\u00f3n, granulado d\u00e9bil.<\/p>\n<\/li>\n

                    • \n

                      Relaci\u00f3n L\/D:<\/b> La longitud del orificio de la matriz dividida por su di\u00e1metro. Una relaci\u00f3n L\/D mayor (por ejemplo, 10:1) crea m\u00e1s resistencia, lo que da lugar a un granulado m\u00e1s denso y liso. Una relaci\u00f3n menor (por ejemplo, 3:1) favorece la expansi\u00f3n.<\/p>\n<\/li>\n<\/ul>\n

                      Montaje del cortador<\/b><\/h3>\n

                      Una cuchilla giratoria de alta velocidad corta el material extruido a medida que sale.<\/p>\n

                        \n
                      • \n

                        Sincronizaci\u00f3n de velocidad:<\/b> La velocidad del cortador debe sincronizarse con las RPM del tornillo para mantener una longitud de granulado constante.<\/p>\n<\/li>\n

                      • \n

                        Material de la hoja:<\/b> Utilizamos acero templado para herramientas o plaquitas de carburo. Una cuchilla desafilada aplastar\u00e1 el gr\u00e1nulo en lugar de cizallarlo, cerrando los poros de la superficie y afectando a la absorci\u00f3n de aceite posterior.<\/p>\n<\/li>\n<\/ul>\n

                        7. Post-Extrusi\u00f3n: Secado y recubrimiento de grasa<\/b><\/h2>\n

                        El granulado que sale de la extrusora est\u00e1 h\u00famedo (humedad 25%) y caliente. No se puede almacenar.<\/p>\n

                        Secadoras de cinta transportadora horizontal<\/b><\/h3>\n

                        Los pellets se transportan a trav\u00e9s de un secador de varias pasadas. El aire caliente (normalmente calentado por serpentines de vapor o quemadores de gas) circula por el lecho de pellets.<\/p>\n

                          \n
                        • \n

                          Humedad objetivo:<\/b> Reducido a menos de 10-12%.<\/p>\n<\/li>\n

                        • \n

                          Prevenci\u00f3n del moho:<\/b> Si la humedad se mantiene por encima de 13%, el crecimiento de hongos es inevitable durante el almacenamiento.<\/p>\n<\/li>\n<\/ul>\n

                          Recubrimiento al vac\u00edo (la infusi\u00f3n de aceite)<\/b><\/h3>\n

                          Para las dietas de alto valor energ\u00e9tico (salm\u00f3n\/trucha), debe a\u00f1adirse grasa externa. La simple pulverizaci\u00f3n de aceite en la superficie da como resultado gr\u00e1nulos grasientos que dejan una mancha de aceite en el agua.<\/p>\n

                            \n
                          • \n

                            El proceso:<\/b> Los gr\u00e1nulos se colocan en una mezcladora de vac\u00edo. Se aspira el aire de los poros de los gr\u00e1nulos. Se pulveriza aceite. Se libera el vac\u00edo.<\/p>\n<\/li>\n

                          • \n

                            F\u00edsica:<\/b> La presi\u00f3n atmosf\u00e9rica de retorno obliga al aceite a penetrar profundamente en el n\u00facleo del pellet. Esto permite niveles de grasa de hasta 35-40% sin engrasamiento superficial.<\/p>\n<\/li>\n<\/ul>\n

                            8. Par\u00e1metros operativos y control<\/b><\/h2>\n

                            La extrusi\u00f3n moderna es un proceso basado en datos. Los operarios deben controlar variables clave para mantener la calidad.<\/p>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
                            Par\u00e1metro<\/strong><\/td>\nAlcance \u00f3ptimo (t\u00edpico)<\/strong><\/td>\nEfecto de la desviaci\u00f3n<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
                            Tasa de alimentaci\u00f3n<\/b><\/span><\/td>\nCarga constante<\/span><\/td>\nLas sobrecargas provocan una cocci\u00f3n desigual y variaciones de tama\u00f1o.<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
                            Presi\u00f3n del vapor<\/b><\/span><\/td>\n2-4 Bar<\/span><\/td>\nUna presi\u00f3n baja provoca vapor h\u00famedo y una transferencia de calor deficiente.<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
                            Temperatura del barril (Zona 1)<\/b><\/span><\/td>\n80-100\u00b0C<\/span><\/td>\nDemasiado alto: deslizamiento de la alimentaci\u00f3n. Demasiado bajo: sobrecarga del motor.<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
                            Temperatura del barril (Zona 3)<\/b><\/span><\/td>\n120-150\u00b0C<\/span><\/td>\nDetermina la expansi\u00f3n. Demasiado alto provoca la degradaci\u00f3n de los nutrientes.<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
                            SME (Energ\u00eda Mec\u00e1nica Espec\u00edfica)<\/b><\/span><\/td>\n20-40 Wh\/kg<\/span><\/td>\nMedida del trabajo realizado. PME bajo = durabilidad deficiente.<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

                            9. Defectos comunes y soluci\u00f3n de problemas<\/b><\/h2>\n

                            Incluso con la mejor maquinaria, surgen problemas. As\u00ed es como los diagnosticamos bas\u00e1ndonos en el comportamiento de los materiales.<\/p>\n

                            Los gr\u00e1nulos \u201cestallan\u201d o explotan<\/b><\/h3>\n
                              \n
                            • \n

                              Causa:<\/b> El contenido de humedad es demasiado alto o la temperatura es excesiva. La expansi\u00f3n del vapor es lo suficientemente violenta como para destrozar la estructura.<\/p>\n<\/li>\n

                            • \n

                              Arr\u00e9glalo:<\/b> Reducir el agua en el acondicionador; bajar la temperatura de la barrica en la zona final.<\/p>\n<\/li>\n<\/ul>\n

                              Rugosidad superficial (piel de tibur\u00f3n)<\/b><\/h3>\n
                                \n
                              • \n

                                Causa:<\/b> Fractura de la masa fundida. El material no fluye suavemente a trav\u00e9s de la matriz. Suele deberse a un troquel fr\u00edo o a la falta de lubricaci\u00f3n (grasa).<\/p>\n<\/li>\n

                              • \n

                                Arr\u00e9glalo:<\/b> Aumentar la temperatura de la matriz; comprobar si la f\u00f3rmula necesita un ajuste de l\u00edpidos.<\/p>\n<\/li>\n<\/ul>\n

                                Longitudes desiguales de los pellets<\/b><\/h3>\n
                                  \n
                                • \n

                                  Causa:<\/b> Oleada de flujo. El material resbala en el tornillo y luego se agarra.<\/p>\n<\/li>\n

                                • \n

                                  Arr\u00e9glalo:<\/b> Compruebe el desgaste de la camisa del ca\u00f1\u00f3n (las ranuras pueden estar desgastadas). Aumente la temperatura en la zona de alimentaci\u00f3n para mejorar el agarre.<\/p>\n<\/li>\n<\/ul>\n

                                  10. Eficiencia energ\u00e9tica y sostenibilidad<\/b><\/h2>\n

                                  La industria de piensos para peces est\u00e1 sometida a presiones para reducir su huella de carbono. El proceso de extrusi\u00f3n consume mucha energ\u00eda.<\/p>\n

                                  Sistemas de recuperaci\u00f3n de calor<\/b><\/h3>\n

                                  Las plantas avanzadas capturan ahora el aire caliente que sale del secador y lo recirculan. Adem\u00e1s, el condensado de las camisas de calentamiento de vapor se devuelve a la caldera, con lo que se ahorra agua y energ\u00eda t\u00e9rmica.<\/p>\n

                                  Transmisi\u00f3n directa frente a transmisi\u00f3n por correa<\/b><\/h3>\n

                                  Lansonmachines aboga por los reductores de transmisi\u00f3n directa. Las transmisiones por correa pierden 5-8% de eficiencia debido al deslizamiento y la fricci\u00f3n. Un acoplamiento directo garantiza que 98% de la potencia del motor se transfiera al eje del tornillo, maximizando la eficiencia de la PYME.<\/p>\n

                                  11. Estrategia de mantenimiento para la longevidad<\/b><\/h2>\n

                                  Un programa de mantenimiento predictivo es m\u00e1s barato que el tiempo de inactividad.<\/p>\n

                                    \n
                                  • \n

                                    Semanal:<\/b> Compruebe que las cuchillas est\u00e9n afiladas. Inspeccione el separador magn\u00e9tico para asegurarse de que no entran restos met\u00e1licos en el ca\u00f1\u00f3n.<\/p>\n<\/li>\n

                                  • \n

                                    Mensual:<\/b> Mida la holgura entre el tornillo y el barril. Si la holgura supera los 3 mm, la capacidad de producci\u00f3n disminuir\u00e1 considerablemente debido al reflujo.<\/p>\n<\/li>\n

                                  • \n

                                    Limpieza de troqueles:<\/b> No utilice nunca herramientas de acero duro para limpiar los orificios de los troqueles obstruidos. Esto raya la superficie, interrumpiendo el flujo. Utilice ba\u00f1os ultras\u00f3nicos o taladre con cuidado con herramientas de lat\u00f3n blando.<\/p>\n<\/li>\n<\/ul>\n

                                    12. El futuro: Prote\u00ednas vegetales y harina de insectos<\/b><\/h2>\n

                                    La formulaci\u00f3n de los piensos para peces est\u00e1 cambiando. La harina de pescado est\u00e1 siendo sustituida por concentrado de soja, gluten de trigo y, cada vez m\u00e1s, harina de insectos (larvas de mosca soldado negra).<\/p>\n

                                      \n
                                    • \n

                                      Desaf\u00edo de procesamiento:<\/b> La harina de insectos tiene propiedades reol\u00f3gicas diferentes de las de la harina de pescado. Suele ser m\u00e1s pegajosa y contener m\u00e1s grasa.<\/p>\n<\/li>\n

                                    • \n

                                      Ajuste:<\/b> Esto requiere diferentes perfiles de tornillo con elementos de cizallamiento m\u00e1s agresivos para garantizar una mezcla y texturizaci\u00f3n adecuadas.<\/p>\n<\/li>\n<\/ul>\n

                                      Preguntas m\u00e1s frecuentes (FAQ)<\/b><\/h3>\n

                                      P1: \u00bfCu\u00e1l es la diferencia entre una granuladora y una extrusora para piensos para peces?<\/p>\n

                                      Un molino de pellets utiliza presi\u00f3n mec\u00e1nica para comprimir el pur\u00e9 y convertirlo en un pellet denso (s\u00f3lo se hunde). Genera muy poco calor y no gelatiniza completamente el almid\u00f3n. Una extrusora utiliza calor y presi\u00f3n elevados para cocer el pienso, lo que permite su expansi\u00f3n (pienso flotante) y una mayor digestibilidad.<\/p>\n

                                      P2: \u00bfPuedo fabricar piensos flotantes y de hundimiento con la misma m\u00e1quina?<\/p>\n

                                      S\u00ed. Se puede cambiar entre flotaci\u00f3n y hundimiento ajustando los par\u00e1metros operativos (temperatura, velocidad del husillo y ventilaci\u00f3n) y cambiando la formulaci\u00f3n de la matriz. Sin embargo, un cilindro ventilado es especialmente \u00fatil para la alimentaci\u00f3n por hundimiento.<\/p>\n

                                      P3: \u00bfPor qu\u00e9 mis gr\u00e1nulos flotantes se hunden al cabo de unos minutos?<\/p>\n

                                      Se trata de un problema de estabilidad del agua. Suele significar que la gelatinizaci\u00f3n del almid\u00f3n ha sido incompleta (temperatura de cocci\u00f3n demasiado baja) o que la calidad del aglutinante es deficiente. A menudo se soluciona aumentando el tiempo de permanencia en el acondicionador.<\/p>\n

                                      P4: \u00bfCon qu\u00e9 frecuencia debo sustituir los segmentos de tornillo?<\/p>\n

                                      En las plantas de alta capacidad que funcionan 24 horas al d\u00eda, 7 d\u00edas a la semana, los segmentos de tornillo de las zonas de alto desgaste (zona de dosificaci\u00f3n) suelen durar entre 2.000 y 4.000 horas, dependiendo de la calidad de la aleaci\u00f3n. Los segmentos de la zona de alimentaci\u00f3n duran mucho m\u00e1s.<\/p>\n

                                      P5: \u00bfCu\u00e1l es el contenido de humedad ideal para la extrusi\u00f3n?<\/p>\n

                                      Por lo general, el pur\u00e9 que entra en la extrusora debe tener entre 25% y 28% de humedad. Si est\u00e1 demasiado seca, la m\u00e1quina se atascar\u00e1. Si est\u00e1 demasiado h\u00fameda, los gr\u00e1nulos ser\u00e1n blandos y no se expandir\u00e1n.<\/p>\n

                                      P6: \u00bfLa extrusi\u00f3n destruye las vitaminas del pienso?<\/p>\n

                                      El calor elevado puede degradar las vitaminas termosensibles (como las vitaminas C y A). Para controlar esta situaci\u00f3n, los fabricantes utilizan formas vitam\u00ednicas termoestables o pulverizan las vitaminas en los gr\u00e1nulos despu\u00e9s de secarlos y enfriarlos.<\/p>\n

                                      P7: \u00bfQu\u00e9 son las PYME y por qu\u00e9 son importantes?<\/p>\n

                                      SME son las siglas en ingl\u00e9s de Energ\u00eda Mec\u00e1nica Espec\u00edfica. Mide la cantidad de energ\u00eda aportada por el motor al alimento. Se correlaciona directamente con el grado de cocci\u00f3n (gelatinizaci\u00f3n). Si la SME es demasiado baja, el pellet estar\u00e1 crudo y quebradizo.<\/p>\n

                                      P8: \u00bfPuedo procesar residuos de pescado crudo directamente en la extrusora?<\/p>\n

                                      No. Los desechos de pescado h\u00famedos tienen demasiada humedad (70%+). Primero hay que secarlos y molerlos para obtener harina de pescado. Alternativamente, una configuraci\u00f3n de \u201cextrusi\u00f3n h\u00fameda\u201d puede manejar lodos de mayor humedad, pero la f\u00f3rmula todav\u00eda necesita aglutinantes secos (harina \/ salvado) para formar un pellet.<\/p>\n

                                      P9: \u00bfPor qu\u00e9 se bloquea o \u201ctapona\u201d el extrusor?<\/p>\n

                                      El taponamiento suele producirse durante el arranque o el apagado si el procedimiento es incorrecto. Si el mosto est\u00e1 demasiado seco, se solidifica. Los objetos extra\u00f1os (metal\/piedras) tambi\u00e9n pueden obstruir el troquel. Enjuague siempre con una mezcla aceitosa antes de apagar.<\/p>\n

                                      P10: \u00bfMerece la pena invertir en una extrusora de doble husillo?<\/p>\n

                                      Si se producen piensos con alto contenido en grasa (salm\u00f3n\/trucha) o se utilizan formulaciones muy finas (<0,8 mm para la cr\u00eda de gambas), es necesario el tornillo doble. Para piensos est\u00e1ndar para siluro o tilapia con poca grasa, es m\u00e1s viable econ\u00f3micamente un tornillo simple.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

                                      Extrusion cooking is the current industry standard for high-performance aquafeed when the target is improved nutrient availability, controlled buoyancy, strong pellet integrity and superior water stability; however it requires greater capital, energy and careful control of temperature, moisture and mechanical energy to avoid losses of heat-sensitive nutrients and to meet species-specific feeding behavior. 1. 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