Ateliers d'usine
L'usine et les ateliers de LansonMachines sont situés à Zhengzhou, dans le Henan, au cœur de la région chinoise de production de machines industrielles légères et moyennes. Nos ateliers sont organisés pour une production efficace et traçable : de la réception des matières premières et de l'usinage de précision à l'assemblage, aux tests de qualité et à l'emballage. Cette page explique comment nos installations et nos processus protègent la qualité des produits, la fiabilité des livraisons et les performances à long terme des machines.
Aperçu de l'atelier
Zones construites à cet effet : Des zones séparées pour l'usinage, le soudage, le traitement thermique, l'assemblage, l'installation électrique et les essais permettent de maintenir les flux de travail propres et de réduire la contamination croisée.
Un processus clair : Matière première → usinage → traitement de surface → assemblage → essai → contrôle final → emballage, ce qui nous permet de maintenir des délais de livraison cohérents et un contrôle de qualité fiable.
Une main-d'œuvre qualifiée : Nos techniciens et ingénieurs sont formés à la production, à l'assemblage et à la mise en service sur site de moulins à granulés. Ils ont l'expérience des machines diesel, électriques, à filière plate et à filière annulaire.
Équipements et capacités clés
Tours et fraiseuses CNC pour les pièces de haute précision.
Des cabines de soudage avec des soudeurs qualifiés et des montages pour des assemblages reproductibles.
Bancs d'essai de balance et de vibration pour composants rotatifs.
Usinage en interne des matrices, des rouleaux et des arbres pour réduire les délais de livraison des pièces de rechange.
Bancs d'assemblage et zones d'essai contrôlées pour les essais à pleine charge en utilisant des matières premières simulées par le client.
L'assurance qualité dans l'atelier
Inspection entrante : La traçabilité des matériaux et les rapports d'essai de l'usine sont enregistrés avant le début de l'usinage.
Contrôles en cours : Contrôles dimensionnels et fonctionnels à des stades critiques pour détecter les problèmes à un stade précoce.
Essais finaux : Chaque broyeur est soumis à un test de performance (à vide et en charge) pour vérifier le rendement, la qualité des granulés et les objectifs en matière de bruit et de vibrations avant d'être emballé.
Documentation : Les dossiers d'essai, les rapports d'inspection et les listes de colisage sont fournis pour chaque expédition ; les inspections par des tiers sont les bienvenues.
Emballage, stockage et logistique
Emballage lourd pour l'exportation (caisses en bois, palettes, traitement antirouille) afin de protéger les machines pendant le transport maritime ou aérien.
Il a organisé l'entrepôt des pièces détachées et des machines finies afin d'accélérer les expéditions.
Coordination avec des transitaires expérimentés pour les conditions de livraison EXW/FOB/CIF et la documentation d'exportation.
Sécurité, environnement et protection du personnel
Procédures de sécurité en place dans les ateliers (EPI, protection des machines, sécurité électrique).
Gestion des déchets et élimination responsable des huiles/liquides de refroidissement conformément aux réglementations locales.
Des programmes de formation continue pour améliorer la qualité du travail, la sécurité et la qualité de l'assemblage.
Ce que les clients peuvent voir
Sur demande, nous fournissons des photos d'atelier à jour, de courtes vidéos de l'usine et des diagrammes de processus. Pour les commandes importantes ou les projets techniques, nous organisons volontiers des visites d'usine ou des audits par des tiers afin que les acheteurs puissent vérifier en personne la capacité et les contrôles de production.
