{"id":1920,"date":"2025-11-29T20:26:17","date_gmt":"2025-11-29T12:26:17","guid":{"rendered":"https:\/\/lansonmachines.com\/?p=1920"},"modified":"2025-11-29T20:26:17","modified_gmt":"2025-11-29T12:26:17","slug":"procede-dextrusion-daliments-pour-poissons","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/lansonmachines.com\/fr\/fish-feed-extrusion-process\/","title":{"rendered":"Processus d'extrusion des aliments pour poissons"},"content":{"rendered":"

La cuisson par extrusion est la norme industrielle actuelle pour les aliments pour poissons de haute performance lorsque l'objectif est d'am\u00e9liorer la disponibilit\u00e9 des nutriments, de contr\u00f4ler la flottabilit\u00e9, de renforcer l'int\u00e9grit\u00e9 des granul\u00e9s et d'am\u00e9liorer la stabilit\u00e9 de l'eau. Cependant, elle n\u00e9cessite davantage de capital, d'\u00e9nergie et un contr\u00f4le minutieux de la temp\u00e9rature, de l'humidit\u00e9 et de l'\u00e9nergie m\u00e9canique afin d'\u00e9viter les pertes de nutriments sensibles \u00e0 la chaleur et de r\u00e9pondre au comportement alimentaire sp\u00e9cifique de chaque esp\u00e8ce.<\/p>\n

\"Processus
Processus d'extrusion des aliments pour poissons<\/figcaption><\/figure>\n

1. La physique de l'extrusion : Traitement \u00e0 haute temp\u00e9rature et \u00e0 court terme (HTST)<\/b><\/h2>\n

La cuisson par extrusion est d\u00e9finie comme un processus de bior\u00e9acteur \u00e0 haute temp\u00e9rature et \u00e0 courte dur\u00e9e (HTST). Il transforme un m\u00e9lange d'ingr\u00e9dients bruts - prot\u00e9ines, amidons et lipides - en une masse fondue plastifi\u00e9e.<\/p>\n

Le r\u00f4le du cisaillement et de la chaleur<\/b><\/h3>\n

L'extrudeuse fonctionne \u00e0 la fois comme une pompe \u00e0 vis, un \u00e9changeur de chaleur et un r\u00e9acteur chimique.<\/p>\n

    \n
  • \n

    \u00c9nergie thermique :<\/b> L'alimentation externe est assur\u00e9e par de la vapeur dans le conditionneur et par des enveloppes chauffantes sur le tonneau.<\/p>\n<\/li>\n

  • \n

    \u00c9nergie m\u00e9canique :<\/b> G\u00e9n\u00e9r\u00e9 par le frottement de la vis contre le mat\u00e9riau et la paroi du cylindre.<\/p>\n<\/li>\n<\/ul>\n

    La combinaison de ces \u00e9nergies soumet le broyat d'aliments \u00e0 des temp\u00e9ratures allant de 80\u00b0C \u00e0 150\u00b0C pendant une dur\u00e9e de 5 \u00e0 10 secondes. Ce chauffage rapide d\u00e9truit les facteurs antinutritionnels (comme les inhibiteurs de trypsine dans le soja) tout en pr\u00e9servant la biodisponibilit\u00e9 des prot\u00e9ines.<\/p>\n

    G\u00e9latinisation de l'amidon<\/b><\/h3>\n

    Pour les aliments pour poissons, l'amidon est le principal liant. Sous l'effet de la chaleur et de l'humidit\u00e9, les granules d'amidon absorbent l'eau et gonflent. Lorsqu'ils traversent les zones \u00e0 fort cisaillement de l'extrudeuse, la structure cristalline des mol\u00e9cules d'amylose et d'amylopectine se d\u00e9compose.<\/p>\n

      \n
    • \n

      Cible :<\/b> Un degr\u00e9 de g\u00e9latinisation de 85% \u00e0 95% est n\u00e9cessaire pour une stabilit\u00e9 optimale dans l'eau.<\/p>\n<\/li>\n

    • \n

      R\u00e9sultat :<\/b> Cela garantit que les granul\u00e9s ne se d\u00e9sint\u00e8grent pas imm\u00e9diatement apr\u00e8s avoir touch\u00e9 l'eau, r\u00e9duisant ainsi la pollution dans les syst\u00e8mes d'aquaculture.<\/p>\n<\/li>\n<\/ul>\n

      2. Pr\u00e9paration des mati\u00e8res premi\u00e8res : La base de l'int\u00e9grit\u00e9 des granul\u00e9s<\/b><\/h2>\n

      Avant que l'extrudeuse ne fonctionne, les mati\u00e8res premi\u00e8res doivent subir des modifications physiques rigoureuses. La machine ne peut pas corriger les erreurs commises lors des \u00e9tapes de broyage ou de m\u00e9lange.<\/p>\n

      Broyage ultra-fin (pulv\u00e9risation)<\/b><\/h3>\n

      La taille des particules de la mati\u00e8re premi\u00e8re d\u00e9termine la texture et la digestibilit\u00e9 de l'aliment final. Pour les esp\u00e8ces aquatiques, en particulier les crevettes ou les alevins, les ingr\u00e9dients grossiers sont inacceptables.<\/p>\n

        \n
      • \n

        Broyeurs \u00e0 marteaux :<\/b> \u00c0 l'aide de marteaux \u00e0 pointe en carbure de tungst\u00e8ne, les ingr\u00e9dients sont \u00e9cras\u00e9s jusqu'\u00e0 ce qu'ils passent \u00e0 travers des tamis.<\/p>\n<\/li>\n

      • \n

        Taille requise :<\/b> Pour les aliments standard pour poissons, 95% de particules doivent passer \u00e0 travers un tamis de 60 mesh (environ 250 microns). Pour les aliments pour crevettes, nous visons un tamis de 80-100 mesh.<\/p>\n<\/li>\n

      • \n

        Note m\u00e9tallurgique :<\/b> Les particules grossi\u00e8res agissent comme des grains abrasifs. Elles acc\u00e9l\u00e8rent l'usure des vis de l'extrudeuse et peuvent bloquer les trous de la fili\u00e8re, provoquant de dangereux pics de pression.<\/p>\n<\/li>\n<\/ul>\n

        Conditionnement : La phase de pr\u00e9-cuisson<\/b><\/h3>\n

        Le conditionneur est une chambre de m\u00e9lange o\u00f9 le mo\u00fbt sec rencontre de la vapeur et de l'eau avant d'entrer dans le tonneau de l'extrudeuse.<\/p>\n

          \n
        • \n

          Injection de vapeur :<\/b> Augmente la temp\u00e9rature du mo\u00fbt \u00e0 90-95\u00b0C.<\/p>\n<\/li>\n

        • \n

          Addition d'humidit\u00e9 :<\/b> Ajuste le taux d'humidit\u00e9 total \u00e0 25-30%.<\/p>\n<\/li>\n

        • \n

          Dur\u00e9e de conservation :<\/b> Le mo\u00fbt doit rester dans le conditionneur pendant 60 \u00e0 180 secondes. Ce \u201ctemps de s\u00e9jour\u201d ramollit les particules, ce qui r\u00e9duit le couple m\u00e9canique requis par le moteur de l'extrudeuse principale. Cela prolonge la dur\u00e9e de vie de la bo\u00eete de vitesses et des composants de la vis.<\/p>\n<\/li>\n<\/ul>\n

          \"Extrudeuse
          Extrudeuse flottante pour aliments pour poissons Types secs et humides<\/figcaption><\/figure>\n

          3. Le c\u0153ur de la machine : M\u00e9tallurgie des vis et des f\u00fbts<\/b><\/h2>\n

          En tant qu'expert en mat\u00e9riaux chez Lansonmachines, je ne saurais trop insister sur l'importance de l'acier utilis\u00e9 dans la chambre de traitement. L'interaction entre la vis et le baril d\u00e9termine la long\u00e9vit\u00e9 de la machine.<\/p>\n

          Configuration et g\u00e9om\u00e9trie des vis<\/b><\/h3>\n

          La vis n'est pas une simple vis sans fin. Elle est segment\u00e9e en trois zones de traitement distinctes :<\/p>\n

            \n
          1. \n

            Zone d'alimentation :<\/b> Des palettes profondes pour acheminer les poudres de faible densit\u00e9 dans la machine.<\/p>\n<\/li>\n

          2. \n

            Zone de p\u00e9trissage (compression) :<\/b> La profondeur de vol diminue. Cela comprime l'air du mo\u00fbt et augmente la friction.<\/p>\n<\/li>\n

          3. \n

            Zone de comptage (cuisson) :<\/b> Vol\u00e9es peu profondes avec un cisaillement \u00e9lev\u00e9. Cela permet d'obtenir la pression finale n\u00e9cessaire pour pousser la mati\u00e8re fondue \u00e0 travers la fili\u00e8re.<\/p>\n<\/li>\n<\/ol>\n

            S\u00e9lection d'alliages pour la r\u00e9sistance \u00e0 l'usure<\/b><\/h3>\n

            Les ingr\u00e9dients des aliments pour poissons contiennent souvent de la farine d'os, du carbonate de calcium et d'autres min\u00e9raux abrasifs. L'acier au carbone standard s'ab\u00eeme en quelques semaines.<\/p>\n\n\n\n\n\n\n\n\n
            Composant<\/strong><\/td>\nMat\u00e9riau standard<\/strong><\/td>\nMat\u00e9riau haute performance (recommandation de Lansonmachines)<\/strong><\/td>\nDuret\u00e9 (HRC)<\/strong><\/td>\nContexte de l'application<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
            Vis Arbre<\/b><\/span><\/td>\nAcier alli\u00e9 40Cr<\/span><\/td>\n38CrMoAlA<\/span><\/td>\n28-32 (Core)<\/span><\/td>\nTransmission \u00e0 couple \u00e9lev\u00e9<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
            Vol \u00e0 vis<\/b><\/span><\/td>\nAcier tremp\u00e9 \u00e0 la flamme<\/span><\/td>\n38CrMoAlA + nitruration ionique<\/span><\/td>\n60-62 (surface)<\/span><\/td>\nContact de la surface avec l'aliment<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
            Doublure du canon<\/b><\/span><\/td>\nfonte<\/span><\/td>\nAlliage bim\u00e9tallique (Ni-Cr-B-Si)<\/span><\/td>\n62-65<\/span><\/td>\nR\u00e9sistance extr\u00eame \u00e0 l'abrasion<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
            Plaque de d\u00e9coupe<\/b><\/span><\/td>\n45# Acier<\/span><\/td>\nAcier inoxydable 4Cr13<\/span><\/td>\n52-55<\/span><\/td>\nR\u00e9sistance \u00e0 la corrosion et \u00e0 l'usure<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n
            \n

            Aper\u00e7u technique :<\/b> La couche de nitruration sur une vis a g\u00e9n\u00e9ralement une profondeur de 0,5 mm \u00e0 0,7 mm. Une fois cette couche us\u00e9e, le taux d'usure s'acc\u00e9l\u00e8re de mani\u00e8re exponentielle. Nous recommandons de v\u00e9rifier la g\u00e9om\u00e9trie des vis toutes les 2000 heures de fonctionnement.<\/p>\n<\/blockquote>\n

            4. Extrusion \u00e0 une vis ou \u00e0 deux vis<\/b><\/h2>\n

            L'industrie est divis\u00e9e entre ces deux technologies. Le choix d\u00e9pend de la complexit\u00e9 du r\u00e9gime alimentaire, en particulier de la teneur en mati\u00e8res grasses.<\/p>\n

            Extrudeuses \u00e0 vis unique (SSE)<\/b><\/h3>\n
              \n
            • \n

              M\u00e9canisme :<\/b> Il s'appuie sur la friction contre la paroi du tonneau pour faire avancer la mati\u00e8re. Si la mati\u00e8re est trop glissante (haute teneur en graisse), elle tourne avec la vis et le flux s'arr\u00eate.<\/p>\n<\/li>\n

            • \n

              Limite des mati\u00e8res grasses :<\/b> g\u00e9n\u00e9ralement limit\u00e9e \u00e0 l'ajout de graisse interne 7-12%.<\/p>\n<\/li>\n

            • \n

              Co\u00fbt :<\/b> R\u00e9duction des investissements et des co\u00fbts d'entretien.<\/p>\n<\/li>\n

            • \n

              Meilleur pour :<\/b> Tilapia, carpe, poisson-chat (r\u00e9gimes standard).<\/p>\n<\/li>\n<\/ul>\n

              Extrudeuses \u00e0 double vis (TSE)<\/b><\/h3>\n
                \n
              • \n

                M\u00e9canisme :<\/b> Deux vis imbriqu\u00e9es l'une dans l'autre tournent c\u00f4te \u00e0 c\u00f4te. Elles cr\u00e9ent une action de pompage volum\u00e9trique. La vol\u00e9e d'une vis essuie la vol\u00e9e de l'autre.<\/p>\n<\/li>\n

              • \n

                Manipulation des graisses :<\/b> Peut traiter des r\u00e9gimes contenant jusqu'\u00e0 17-22% de graisse interne.<\/p>\n<\/li>\n

              • \n

                Polyvalence :<\/b> Meilleur traitement des mati\u00e8res premi\u00e8res collantes, ultrafines ou tr\u00e8s variables.<\/p>\n<\/li>\n

              • \n

                Meilleur pour :<\/b> Saumon, truite, anguille, crevettes et esp\u00e8ces carnivores de grande valeur.<\/p>\n<\/li>\n<\/ul>\n

                5. Contr\u00f4le de la densit\u00e9 : Aliments flottants ou coulants<\/b><\/h2>\n

                La flottabilit\u00e9 du granul\u00e9 est d\u00e9termin\u00e9e par sa densit\u00e9 apparente, qui est manipul\u00e9e au cours du processus d'extrusion.<\/p>\n

                Le m\u00e9canisme d'expansion<\/b><\/h3>\n

                Lorsque l'aliment fondu sort de la fili\u00e8re, il passe de la haute pression (30-60 bars) \u00e0 la pression atmosph\u00e9rique (1 bar). L'eau surchauff\u00e9e \u00e0 l'int\u00e9rieur de la pastille se transforme instantan\u00e9ment en vapeur. Cette expansion cr\u00e9e une structure poreuse et a\u00e9r\u00e9e.<\/p>\n

                Production d'aliments flottants<\/b><\/h3>\n
                  \n
                • \n

                  Temp\u00e9rature :<\/b> Temp\u00e9rature d'extrusion \u00e9lev\u00e9e (>130\u00b0C).<\/p>\n<\/li>\n

                • \n

                  Amidon :<\/b> Teneur \u00e9lev\u00e9e en amidon (>20%).<\/p>\n<\/li>\n

                • \n

                  Pression :<\/b> Chute de pression importante au niveau de la t\u00eate de fili\u00e8re.<\/p>\n<\/li>\n

                • \n

                  Le granul\u00e9 ainsi obtenu a une densit\u00e9 inf\u00e9rieure \u00e0 celle de l'eau (<450 g\/L), ce qui lui permet de flotter.<\/p>\n<\/li>\n<\/ul>\n

                  Produire des aliments pour animaux qui coulent<\/b><\/h3>\n
                    \n
                  • \n

                    Ventilation :<\/b> Nous utilisons un tonneau ventil\u00e9 pour permettre \u00e0 la vapeur de s'\u00e9chapper. avant<\/i> la fili\u00e8re. Cela r\u00e9duit l'expansion.<\/p>\n<\/li>\n

                  • \n

                    Temp\u00e9rature :<\/b> Temp\u00e9rature de traitement plus basse (100-110\u00b0C).<\/p>\n<\/li>\n

                  • \n

                    Pression :<\/b> Diminuer la pression de la fili\u00e8re.<\/p>\n<\/li>\n

                  • \n

                    Ingr\u00e9dients :<\/b> Plus de prot\u00e9ines\/graisses, moins d'amidon.<\/p>\n<\/li>\n

                  • \n

                    Le r\u00e9sultat est un granul\u00e9 dense (>600 g\/L) qui coule rapidement pour les mangeurs de fond comme les crevettes ou le fl\u00e9tan.<\/p>\n<\/li>\n<\/ul>\n

                    6. Le syst\u00e8me de d\u00e9coupe et de coupe<\/b><\/h2>\n

                    La plaque de fili\u00e8re est l'outil de formage final. La dynamique de l'\u00e9coulement est ici essentielle pour obtenir des granul\u00e9s de taille uniforme.<\/p>\n

                    Conception de l'aire ouverte et des trous<\/b><\/h3>\n

                    La \u201csurface ouverte\u201d est la surface totale de la section transversale des trous.<\/p>\n

                      \n
                    • \n

                      Trop petit :<\/b> Pression excessive, surcharge du moteur, br\u00fblure de l'aliment.<\/p>\n<\/li>\n

                    • \n

                      Trop grand :<\/b> Pression insuffisante, mauvais compactage, granul\u00e9s faibles.<\/p>\n<\/li>\n

                    • \n

                      Rapport L\/D :<\/b> La longueur du trou de la fili\u00e8re divis\u00e9e par son diam\u00e8tre. Un rapport L\/D plus \u00e9lev\u00e9 (par exemple, 10:1) cr\u00e9e plus de r\u00e9sistance, ce qui donne un granul\u00e9 plus dense et plus lisse. Un rapport plus faible (par exemple, 3:1) favorise l'expansion.<\/p>\n<\/li>\n<\/ul>\n

                      L'assemblage de la fraise<\/b><\/h3>\n

                      Un couteau rotatif \u00e0 grande vitesse tranche l'extrudat \u00e0 sa sortie.<\/p>\n

                        \n
                      • \n

                        Synchronisation des vitesses :<\/b> La vitesse de la fraise doit \u00eatre synchronis\u00e9e avec la vitesse de rotation de la vis afin de maintenir une longueur constante des granul\u00e9s.<\/p>\n<\/li>\n

                      • \n

                        Mat\u00e9riau de la lame :<\/b> Nous utilisons des plaquettes en acier tremp\u00e9 ou en carbure. Une lame \u00e9mouss\u00e9e \u00e9crasera le granul\u00e9 au lieu de le cisailler, ce qui fermera les pores de la surface et affectera l'absorption ult\u00e9rieure de l'huile.<\/p>\n<\/li>\n<\/ul>\n

                        7. Post-extrusion : S\u00e9chage et enrobage gras<\/b><\/h2>\n

                        Le granul\u00e9 sortant de l'extrudeuse est humide (25% d'humidit\u00e9) et chaud. Il n'est pas stable \u00e0 la vente.<\/p>\n

                        S\u00e9cheurs \u00e0 convoyeur horizontal<\/b><\/h3>\n

                        Les granul\u00e9s sont transport\u00e9s dans un s\u00e9choir \u00e0 plusieurs passages. De l'air chaud (g\u00e9n\u00e9ralement chauff\u00e9 par des serpentins \u00e0 vapeur ou des br\u00fbleurs \u00e0 gaz) circule \u00e0 travers le lit de granul\u00e9s.<\/p>\n

                          \n
                        • \n

                          Humidit\u00e9 cible :<\/b> R\u00e9duit \u00e0 moins de 10-12%.<\/p>\n<\/li>\n

                        • \n

                          Pr\u00e9vention des moisissures :<\/b> Si l'humidit\u00e9 reste sup\u00e9rieure \u00e0 13%, une croissance fongique est in\u00e9vitable pendant le stockage.<\/p>\n<\/li>\n<\/ul>\n

                          Enduction sous vide (Infusion d'huile)<\/b><\/h3>\n

                          Pour les r\u00e9gimes \u00e0 haute \u00e9nergie (saumon\/truite), il faut ajouter de la graisse externe. Le simple fait de pulv\u00e9riser de l'huile \u00e0 la surface donne des granul\u00e9s gras qui laissent une nappe d'huile sur l'eau.<\/p>\n

                            \n
                          • \n

                            Le processus :<\/b> Les granul\u00e9s sont plac\u00e9s dans un m\u00e9langeur sous vide. L'air est aspir\u00e9 dans les pores des granul\u00e9s. De l'huile est pulv\u00e9ris\u00e9e. Le vide est rel\u00e2ch\u00e9.<\/p>\n<\/li>\n

                          • \n

                            Physique :<\/b> La pression atmosph\u00e9rique qui revient force l'huile \u00e0 p\u00e9n\u00e9trer profond\u00e9ment dans le c\u0153ur du granul\u00e9. Cela permet d'atteindre des taux de mati\u00e8re grasse allant jusqu'\u00e0 35-40% sans graisser la surface.<\/p>\n<\/li>\n<\/ul>\n

                            8. Param\u00e8tres op\u00e9rationnels et contr\u00f4le<\/b><\/h2>\n

                            L'extrusion moderne est un processus ax\u00e9 sur les donn\u00e9es. Les op\u00e9rateurs doivent surveiller les variables cl\u00e9s pour maintenir la qualit\u00e9.<\/p>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
                            Param\u00e8tres<\/strong><\/td>\nPlage optimale (typique)<\/strong><\/td>\nEffet de l'\u00e9cart<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
                            Taux d'alimentation<\/b><\/span><\/td>\nCharge constante<\/span><\/td>\nLa surchauffe provoque une cuisson in\u00e9gale et des variations de taille.<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
                            Pression de la vapeur<\/b><\/span><\/td>\n2-4 Bar<\/span><\/td>\nUne faible pression se traduit par de la vapeur humide et un mauvais transfert de chaleur.<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
                            Temp\u00e9rature du f\u00fbt (Zone 1)<\/b><\/span><\/td>\n80-100\u00b0C<\/span><\/td>\nTrop \u00e9lev\u00e9 : l'alimentation patine. Trop bas : surcharge du moteur.<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
                            Temp\u00e9rature du f\u00fbt (Zone 3)<\/b><\/span><\/td>\n120-150\u00b0C<\/span><\/td>\nD\u00e9termine l'expansion. Un niveau trop \u00e9lev\u00e9 entra\u00eene une d\u00e9gradation des nutriments.<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
                            SME (\u00e9nergie m\u00e9canique sp\u00e9cifique)<\/b><\/span><\/td>\n20-40 Wh\/kg<\/span><\/td>\nMesure du travail effectu\u00e9. Faible PME = faible durabilit\u00e9.<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

                            9. D\u00e9fauts courants et d\u00e9pannage<\/b><\/h2>\n

                            M\u00eame avec les meilleures machines, des probl\u00e8mes peuvent survenir. Voici comment nous les diagnostiquons en nous basant sur le comportement des mat\u00e9riaux.<\/p>\n

                            Les granul\u00e9s sont en train d'\u00e9clater ou d'exploser<\/b><\/h3>\n
                              \n
                            • \n

                              Cause :<\/b> Le taux d'humidit\u00e9 est trop \u00e9lev\u00e9 ou la temp\u00e9rature est excessive. L'expansion de la vapeur est suffisamment violente pour faire \u00e9clater la structure.<\/p>\n<\/li>\n

                            • \n

                              Fixer :<\/b> R\u00e9duire la quantit\u00e9 d'eau dans le conditionneur ; abaisser la temp\u00e9rature de la barrique dans la zone finale.<\/p>\n<\/li>\n<\/ul>\n

                              Rugosit\u00e9 de la surface (peau de requin)<\/b><\/h3>\n
                                \n
                              • \n

                                Cause :<\/b> Fracture de la mati\u00e8re fondue. Le mat\u00e9riau ne s'\u00e9coule pas facilement dans la fili\u00e8re. Souvent caus\u00e9e par une fili\u00e8re froide ou un manque de lubrification (graisse).<\/p>\n<\/li>\n

                              • \n

                                Fixer :<\/b> Augmenter la temp\u00e9rature de la fili\u00e8re ; v\u00e9rifier si la formule a besoin d'un ajustement lipidique.<\/p>\n<\/li>\n<\/ul>\n

                                Longueur in\u00e9gale des granul\u00e9s<\/b><\/h3>\n
                                  \n
                                • \n

                                  Cause :<\/b> Surpression d'\u00e9coulement. Le mat\u00e9riau glisse sur la vis, puis s'agrippe.<\/p>\n<\/li>\n

                                • \n

                                  Fixer :<\/b> V\u00e9rifier l'usure du rev\u00eatement du canon (les rainures peuvent \u00eatre lisses). Augmenter la temp\u00e9rature dans la zone d'alimentation pour am\u00e9liorer l'adh\u00e9rence.<\/p>\n<\/li>\n<\/ul>\n

                                  10. Efficacit\u00e9 \u00e9nerg\u00e9tique et d\u00e9veloppement durable<\/b><\/h2>\n

                                  L'industrie de l'alimentation pour poissons est sous pression pour r\u00e9duire son empreinte carbone. Le processus d'extrusion consomme beaucoup d'\u00e9nergie.<\/p>\n

                                  Syst\u00e8mes de r\u00e9cup\u00e9ration de chaleur<\/b><\/h3>\n

                                  Les usines les plus modernes capturent d\u00e9sormais l'air chaud \u00e9vacu\u00e9 par le s\u00e9choir et le font recirculer. En outre, le condensat des enveloppes de chauffage \u00e0 vapeur est renvoy\u00e9 \u00e0 la chaudi\u00e8re, ce qui permet d'\u00e9conomiser de l'eau et de l'\u00e9nergie thermique.<\/p>\n

                                  Entra\u00eenement direct ou entra\u00eenement par courroie<\/b><\/h3>\n

                                  Lansonmachines pr\u00e9conise l'utilisation de bo\u00eetes de vitesses \u00e0 entra\u00eenement direct. Les transmissions par courroie perdent 5-8% d'efficacit\u00e9 en raison du glissement et de la friction. Un accouplement direct garantit que 98% de la puissance du moteur sont transf\u00e9r\u00e9s \u00e0 l'arbre de la vis, maximisant ainsi l'efficacit\u00e9 de la PME.<\/p>\n

                                  11. Strat\u00e9gie d'entretien pour la long\u00e9vit\u00e9<\/b><\/h2>\n

                                  Un programme de maintenance pr\u00e9dictive est moins co\u00fbteux qu'un temps d'arr\u00eat.<\/p>\n

                                    \n
                                  • \n

                                    Hebdomadaire :<\/b> V\u00e9rifiez que les lames de coupe sont bien aiguis\u00e9es. Inspectez le s\u00e9parateur magn\u00e9tique pour vous assurer qu'aucun d\u00e9bris m\u00e9tallique ne p\u00e9n\u00e8tre dans le cylindre.<\/p>\n<\/li>\n

                                  • \n

                                    Mensuel :<\/b> Mesurez l'espace entre la vis et le cylindre. Si l'\u00e9cart d\u00e9passe 3 mm, la capacit\u00e9 de production diminuera consid\u00e9rablement en raison du reflux.<\/p>\n<\/li>\n

                                  • \n

                                    Nettoyage de la matrice :<\/b> N'utilisez jamais d'outils en acier dur pour nettoyer les trous de fili\u00e8re obstru\u00e9s. Ils rayent la surface, ce qui perturbe l'\u00e9coulement. Utilisez des bains \u00e0 ultrasons ou percez avec pr\u00e9caution \u00e0 l'aide d'outils en laiton doux.<\/p>\n<\/li>\n<\/ul>\n

                                    12. L'avenir : Prot\u00e9ines v\u00e9g\u00e9tales et farines d'insectes<\/b><\/h2>\n

                                    La formulation des aliments pour poissons \u00e9volue. La farine de poisson est remplac\u00e9e par du concentr\u00e9 de soja, du gluten de bl\u00e9 et, de plus en plus, par de la farine d'insectes (larves de la mouche soldat noire).<\/p>\n

                                      \n
                                    • \n

                                      D\u00e9fi de la transformation :<\/b> La farine d'insectes a des propri\u00e9t\u00e9s rh\u00e9ologiques diff\u00e9rentes de celles de la farine de poisson. Elle est souvent plus collante et plus riche en mati\u00e8res grasses.<\/p>\n<\/li>\n

                                    • \n

                                      Ajustement :<\/b> Cela n\u00e9cessite des profils de vis diff\u00e9rents avec des \u00e9l\u00e9ments de cisaillement plus agressifs pour assurer un m\u00e9lange et une texturation corrects.<\/p>\n<\/li>\n<\/ul>\n

                                      Foire aux questions (FAQ)<\/b><\/h3>\n

                                      Q1 : Quelle est la diff\u00e9rence entre un broyeur \u00e0 granul\u00e9s et une extrudeuse pour l'alimentation des poissons ?<\/p>\n

                                      Un moulin \u00e0 granul\u00e9s utilise la pression m\u00e9canique pour comprimer le mo\u00fbt en un granul\u00e9 dense (qui ne s'enfonce que dans le sol). Il produit tr\u00e8s peu de chaleur et ne g\u00e9latinise pas compl\u00e8tement l'amidon. Une extrudeuse utilise une chaleur et une pression \u00e9lev\u00e9es pour cuire les aliments, ce qui permet leur expansion (aliments flottants) et une meilleure digestibilit\u00e9.<\/p>\n

                                      Q2 : Puis-je fabriquer des aliments flottants et des aliments coulants avec la m\u00eame machine ?<\/p>\n

                                      Oui. Vous pouvez passer de l'alimentation flottante \u00e0 l'alimentation coulante en ajustant les param\u00e8tres op\u00e9rationnels (temp\u00e9rature, vitesse de la vis et ventilation) et en changeant la formulation de la fili\u00e8re. Toutefois, un cylindre ventil\u00e9 est particuli\u00e8rement utile pour les aliments coulants.<\/p>\n

                                      Q3 : Pourquoi mes granul\u00e9s flottants coulent-ils apr\u00e8s quelques minutes ?<\/p>\n

                                      Il s'agit d'un probl\u00e8me de stabilit\u00e9 de l'eau. Cela signifie g\u00e9n\u00e9ralement que la g\u00e9latinisation de l'amidon a \u00e9t\u00e9 incompl\u00e8te (temp\u00e9rature de cuisson trop basse) ou que le liant est de mauvaise qualit\u00e9. L'augmentation du temps de s\u00e9jour dans le conditionneur permet souvent de r\u00e9soudre ce probl\u00e8me.<\/p>\n

                                      Q4 : \u00c0 quelle fr\u00e9quence dois-je remplacer les segments de vis ?<\/p>\n

                                      Pour les usines de grande capacit\u00e9 fonctionnant 24 heures sur 24 et 7 jours sur 7, les segments de vis dans les zones \u00e0 forte usure (zone de dosage) durent g\u00e9n\u00e9ralement de 2 000 \u00e0 4 000 heures, en fonction de la qualit\u00e9 de l'alliage. Les segments de la zone d'alimentation durent beaucoup plus longtemps.<\/p>\n

                                      Q5 : Quel est le taux d'humidit\u00e9 id\u00e9al pour l'extrusion ?<\/p>\n

                                      Le mo\u00fbt entrant dans l'extrudeuse doit g\u00e9n\u00e9ralement pr\u00e9senter une humidit\u00e9 comprise entre 251 et 281 TTP3T. S'il est trop sec, la machine s'enraye. S'il est trop humide, les granul\u00e9s seront p\u00e2teux et ne se dilateront pas.<\/p>\n

                                      Q6 : L'extrusion d\u00e9truit-elle les vitamines contenues dans les aliments pour animaux ?<\/p>\n

                                      La chaleur \u00e9lev\u00e9e peut d\u00e9grader les vitamines sensibles \u00e0 la chaleur (comme les vitamines C et A). Pour contr\u00f4ler ce ph\u00e9nom\u00e8ne, les fabricants utilisent des formes de vitamines stables \u00e0 la chaleur ou pulv\u00e9risent les vitamines sur les granul\u00e9s apr\u00e8s le s\u00e9chage et le refroidissement.<\/p>\n

                                      Q7 : Qu'est-ce qu'une PME et pourquoi est-elle importante ?<\/p>\n

                                      SME est l'abr\u00e9viation de Specific Mechanical Energy (\u00e9nergie m\u00e9canique sp\u00e9cifique). Elle mesure la quantit\u00e9 d'\u00e9nergie apport\u00e9e par le moteur \u00e0 l'aliment. Elle est en corr\u00e9lation directe avec le degr\u00e9 de cuisson (g\u00e9latinisation). Si l'\u00e9nergie m\u00e9canique sp\u00e9cifique est trop faible, le granul\u00e9 sera cru et cassant.<\/p>\n

                                      Q8 : Puis-je traiter des d\u00e9chets de poisson cru directement dans l'extrudeuse ?<\/p>\n

                                      Non. Les d\u00e9chets de poisson humides contiennent trop d'humidit\u00e9 (70%+). Ils doivent d'abord \u00eatre s\u00e9ch\u00e9s et broy\u00e9s en farine de poisson. Une autre solution consiste \u00e0 utiliser un syst\u00e8me d'extrusion par voie humide pour traiter les boues plus humides, mais la formule n\u00e9cessite toujours des liants secs (farine\/branche) pour former un granul\u00e9.<\/p>\n

                                      Q9 : Pourquoi l'extrudeuse se bloque-t-elle ou se \u201cbouche-t-elle\u201d ?<\/p>\n

                                      Le colmatage se produit g\u00e9n\u00e9ralement au cours du d\u00e9marrage ou de l'arr\u00eat si la proc\u00e9dure est incorrecte. Si le mo\u00fbt est trop sec, il se solidifie. Des corps \u00e9trangers (m\u00e9tal\/pierres) peuvent \u00e9galement bloquer la fili\u00e8re. Rincez toujours avec un m\u00e9lange huileux avant d'arr\u00eater.<\/p>\n

                                      Q10 : Une extrudeuse \u00e0 double vis vaut-elle le co\u00fbt suppl\u00e9mentaire ?<\/p>\n

                                      Si vous produisez des aliments riches en mati\u00e8res grasses (saumon\/truite) ou si vous utilisez des formulations tr\u00e8s fines (<0,8 mm pour la nurserie de crevettes), la double vis est n\u00e9cessaire. Pour les aliments standards pour poissons-chats ou tilapias \u00e0 faible teneur en mati\u00e8res grasses, une vis unique est plus \u00e9conomiquement viable.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

                                      Extrusion cooking is the current industry standard for high-performance aquafeed when the target is improved nutrient availability, controlled buoyancy, strong pellet integrity and superior water stability; however it requires greater capital, energy and careful control of temperature, moisture and mechanical energy to avoid losses of heat-sensitive nutrients and to meet species-specific feeding behavior. 1. 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