Questo macchina per pellet con matrice ad anello garantisce una produzione affidabile e ad alta capacità di pellet da lolla di riso, gusci di cocco, paglia, erba, steli, trucioli e legno con una produttività che varia da 200 a 5.000 chilogrammi all'ora e un azionamento industriale standard a 380 V; è particolarmente adatto per linee industriali continue che richiedono una qualità costante del pellet, una lunga durata dello stampo e una facile integrazione con le attrezzature di pre e post-lavorazione.

Attributi chiave

Materia prima	Erba, legno, lolla di riso, segatura, biomassa, paglia...	punti chiave di vendita	Alta produttività
componenti fondamentali	Cuscinetti, motori, ingranaggi, pompe, PLC, motori, recipienti a pressione...	tensione	380 V
Garanzia	2 anni	Rapporto di prova del macchinario	Fornito
video in uscita-ispezione	Fornito	diametro del pellet (mm)	2 – 10
produzione (kg/h)	200 – 5000	luogo di origine	Henan, Cina
potenza del motore (kw)	110	peso (kg)	7000
dimensione(1*w*h)	1800+1500*1600	Applicazione	Produrre pellet da biomassa
Nome	Macchina per la produzione di pellet di legno da biomassa	Materia prima	Segatura\paglia\lolla di riso\scarti di legno
Tensione	380 V personalizzato	Utilizzo	Produzione di pellet di legno Pellet per mangimi animali
Tipo	Macchina per pellet da biomassa con matrice a corona	Capacità	200-5000 kg/h
Servizio post-vendita fornito	Servizio online 24 ore su 24	Dimensione dei pellet	2/4/6/8/10/12 mm personalizzati
Nome del prodotto	Segatura di legno Pellet Biomassa Pellet di legno Mulino

1. Cosa fa questa macchina e chi ne beneficia

Questo granulatore industriale a matrice circolare converte la biomassa fibrosa e granulare in combustibile denso o pellet per lettiere. I clienti che ne traggono il massimo vantaggio sono i produttori di combustibile da biomassa, le cooperative agricole, i mangimifici integrati che trattano residui colturali, i proprietari di caldaie industriali e i progetti di termovalorizzazione che richiedono una produzione costante e ad alto volume di pellet. L'unità eccelle quando sono richiesti un funzionamento continuo e dimensioni dei pellet costanti per le attrezzature di movimentazione automatica a valle.

2. Componenti principali e principio di funzionamento

Una moderna macchina per pellet con matrice ad anello orizzontale contiene questi gruppi principali:

• Sistema di alimentazione: alimentatore a coclea o a nastro che dosa il materiale macinato ed essiccato nella camera di pellettizzazione.
• Camera di pellettizzazione: matrice ad anello, rulli accoppiati, copertura della matrice e piastre terminali dove la compressione forma i pellet.
• Trasmissione: motore ad alta potenza, riduttore o trasmissione a ingranaggi, giunto e spesso un regolatore di frequenza variabile per il controllo della velocità.
• Taglierina di raffreddamento: coltello o taglierina vicino all'uscita dello stampo per tagliare i pellet alla lunghezza desiderata.
• Pannello di controllo: protezione elettrica, rilevamento di sovraccarico e logica di controllo per l'automazione.

Sintesi del principio di funzionamento: il materiale viene immesso nella camera di pellettizzazione, spinto attraverso i fori della matrice da rulli rotanti, compresso per formare pellet che acquisiscono resistenza grazie al calore generato dall'attrito e all'ammorbidimento della lignina, quindi tagliato alla lunghezza desiderata. Trasmissioni a ingranaggi o cuscinetti per impieghi gravosi supportano un funzionamento continuo ad alta coppia.

3. Prestazioni nominali, potenza e considerazioni elettriche

I modelli tipici pubblicati coprono capacità da circa 200 kg/h fino a 5.000 kg/h, adatte a linee industriali di piccole dimensioni fino a impianti di medie e grandi dimensioni. La tensione di linea standard per questi modelli è industriale a 380 V trifase; tuttavia, su richiesta, il produttore può fornire tensioni monofase o altre tensioni per mercati specifici. Il consumo energetico dipende dalla materia prima, dall'umidità, dalle dimensioni dei fori dello stampo e dalla produttività. Molti OEM raccomandano l'uso di azionamenti a frequenza variabile per ridurre i picchi di corrente all'avvio e consentire un avvio graduale.

Note elettriche importanti

• Utilizzare un'alimentazione trifase dedicata con adeguata protezione da sovraccarico.
• Installare un soft start o un VFD per prolungare la durata del motore e ridurre lo stress elettrico.
• Verificare gli standard locali di cablaggio e messa a terra prima della messa in servizio.

4. Requisiti delle materie prime e raccomandazioni per la pre-lavorazione

Per ottenere pellet di alta qualità è necessario utilizzare materie prime che soddisfino i requisiti relativi alla dimensione delle particelle e al contenuto di umidità. Linee guida tipiche:

• Dimensione delle particelle: 3–6 mm consigliati dopo la frantumazione a martelli.
• Umidità: 10–16% per la maggior parte dei materiali lignocellulosici; la lolla di riso e la buccia di cocco spesso richiedono un contenuto di umidità leggermente inferiore a causa del loro contenuto di silice o fibre grossolane.
• Impurità: rimuovere pietre, metalli, plastica e sabbia per evitare danni allo stampo.
• Additivi e leganti: non essenziale quando l'umidità e la dimensione delle particelle sono controllate, ma piccole percentuali di legante possono essere utili con colture a basso contenuto di lignina.

Catena di pre-trattamento solitamente: vagliatura → essiccazione → macinazione a martelli → separazione magnetica → tramoggia di accumulo. Un pre-trattamento adeguato aumenta la produttività e prolunga la durata dello stampo.

5. Qualità dei pellet: densità, durata e controllo delle dimensioni

Metriche di qualità monitorate dagli acquirenti:

• Densità apparente: una maggiore densità garantisce più energia per volume di stoccaggio. I pellet premium tipici raggiungono i 600-700 kg/m³ per le materie prime legnose.
• Durata: misurato mediante prove di caduta/durata; i pellet di buona qualità superano la durata 90% nelle prove standard.
• Umidità nel pellet finale: solitamente inferiore a 10% per una conservazione stabile.
• Diametro e lunghezza: il diametro del foro dello stampo (generalmente 6, 8, 10, 12 mm) determina il diametro del pellet; una fresa ne imposta la lunghezza.

La densità dei pellet è correlata alla pressione di compressione nello stampo e al tempo di raffreddamento dei pellet. Gli stampi ad anello consentono di ottenere una densità maggiore e più uniforme sotto carico continuo.

6. Matrice ad anello contro matrice piatta: fattori decisionali

Entrambe le tecnologie rimangono di uso comune, ma la loro idoneità varia a seconda delle dimensioni e del prodotto:

Resistenza degli anelli

• Più adatto alla produzione continua e ad alto volume, poiché gli stampi ad anello bilanciano l'usura e il calore su una superficie più ampia.
• Generalmente cicli di produzione più lunghi con meno cambi di stampo.
• Gestisce biomasse fibrose e miste con una forma dei pellet più uniforme.

Resistenza dello stampo piatto

• Costi di capitale inferiori e manutenzione più semplice per le piccole operazioni.
• Sostituzione più facile degli stampi per prove o prodotti di diverse dimensioni.

Quando scegliere lo stampo ad anello

• Se l'obiettivo di produttività oraria supera alcune centinaia di chilogrammi ed è richiesto un funzionamento continuo.
• Se è prevista l'integrazione con grandi nastri trasportatori e silos.

Quando scegliere uno stampo piatto

• Per piccole officine, linee pilota o quando i costi di investimento devono rimanere minimi.

Layout tipico della linea di produzione e periferiche

Un'installazione commerciale tipicamente dispone le apparecchiature in questa sequenza:

1. Cortile/deposito per biomassa grezza
2. Pre-pulizia e separazione magnetica
3. Essiccatoio o silo di essiccazione con controllo dell'umidità desiderata
4. Mulino a martelli o macinatore per ottenere una granulometria uniforme
5. Tramoggia tampone e alimentatore dosatore per pelletizzatore
6. Mulino a pellet (matrice ad anello) con raffreddamento e taglierina longitudinale
7. Raffreddatore e vaglio per pellet per rimuovere le particelle fini
8. Macchina confezionatrice e silos di stoccaggio

L'automazione e la strumentazione in ogni fase aumentano la prevedibilità della produttività e riducono il fabbisogno di manodopera.

8. Consumo energetico, ottimizzazione della produttività e fattori di rendimento

Il consumo energetico per tonnellata varia in base alla qualità della materia prima, al contenuto di umidità e alla geometria dello stampo. Il consumo energetico tipico delle moderne linee di produzione con stampi ad anello varia da diverse decine di kWh per tonnellata fino a 200 kWh per tonnellata in condizioni sfavorevoli. Il controllo dell'umidità e della dimensione delle particelle consente di ottenere la migliore energia specifica. L'uso di trasmissioni a ingranaggi e VFD consente una coppia costante che migliora l'efficienza di compressione e riduce i picchi di potenza.

Fattori che determinano la produttività

• Una macinatura più fine aumenta il contatto superficiale dei pellet ma aumenta il consumo energetico.
• Una corretta umidità riduce l'attrito interno migliorando così la resa.
• Un'alimentazione bilanciata previene la formazione di ponti e l'usura irregolare dei rulli.

9. Pianificazione dei materiali, delle parti soggette a usura e dei pezzi di ricambio

Componenti soggetti a forte usura e materiali consigliati:

• Anello di matrice: tipicamente acciaio legato con tempra superficiale, sostituibile e rilavorabile.
• Gusci dei rulli: acciaio temprato; mantenere la concentricità dei rulli.
• Cuscinetti e guarnizioni: cuscinetti di alta qualità e correttamente lubrificati riducono i tempi di fermo macchina.
• Taglierine e coltelli: tenere un set di ricambio per sostituzioni rapide.

Raccomandazioni per lo stoccaggio dei pezzi di ricambio per operazioni continue:

• 1 matrice di ricambio (critica), 2 gusci di ricambio per rulli, 1 set di coltelli da taglio, set di cuscinetti, kit di guarnizioni, ricambi elettrici di base. I fornitori spesso forniscono kit di parti soggette a usura su misura per il modello e il materiale di alimentazione.

10. Installazione, messa in servizio e lista di controllo di sicurezza

Meccanico

• Livellare e fissare i bulloni di fondazione.
• Allineare con precisione il riduttore e il giunto dell'albero motore.
• Verificare il corretto posizionamento dello stampo ad anello e il gioco del rullo.

Elettrico

• Verificare la tensione del motore e la rotazione delle fasi.
• Protezione da sovraccarico del programma e parametri VFD.
• Installare un arresto di emergenza e dispositivi di interblocco sulle porte di accesso.

Sicurezza

• Fornire protezioni per le parti rotanti.
• Installare sensori di temperatura negli alloggiamenti dei cuscinetti e nella camera di pellettizzazione.
• Formare gli operatori ferroviari sulle procedure di blocco/segnalazione e sulle norme relative ai lavori a caldo.

11. Piano di manutenzione preventiva e matrice di risoluzione dei problemi

Giornaliero

• Controllare la tramoggia di alimentazione e i separatori magnetici per verificare la presenza di metalli estranei.
• Controllare i punti di lubrificazione e rabboccare se necessario.
• Monitorare la corrente del motore per individuare eventuali picchi imprevisti.

Settimanale

• Ispezione visiva della superficie dello stampo e del rullo.
• Stringere i collegamenti elettrici e controllare lo stato del pannello di controllo.

Mensile

• Misurare lo spessore della matrice e la rotondità del rullo.
• Sostituire l'olio nei riduttori in caso di contaminazione metallica.

Matrice rapida per la risoluzione dei problemi

• Bassa produttività → verificare l'elevata umidità, la presenza di particelle sovradimensionate o l'usura dello stampo.
• Multe eccessive → controllare le condizioni della lama di taglio o il tempo di raffreddamento dei pellet.
• Intervento del sovraccarico del motore → controllare l'aumento della velocità di alimentazione o il blocco parziale dello stampo.

12. Migliori pratiche ambientali, di conservazione e manipolazione

• Conservare i pellet essiccati in silos freschi e asciutti per evitare la formazione di muffa.
• Controllare la polvere con separatori a ciclone e filtri a maniche per limitare le emissioni fuggitive.
• Utilizzare DPI adeguati durante la manipolazione di materie prime polverose per limitare l'esposizione respiratoria.

La conformità normativa varia a seconda della giurisdizione; per gli impianti di grandi dimensioni, il controllo delle particelle e la mitigazione del rumore sono requisiti comuni per l'ottenimento delle autorizzazioni.

13. Considerazioni commerciali: modello CAPEX, OPEX e ROI

Fattori trainanti della spesa in conto capitale

• Dimensioni e configurazione del mulino, qualità dello stampo, livello di automazione e attrezzature periferiche.

Fattori che determinano l'OPEX

• Consumo di energia elettrica, pezzi di ricambio, manodopera, costi di essiccazione delle materie prime. I sistemi ad alta produttività consentono in genere di ottenere costi inferiori per tonnellata, poiché le spese generali fisse vengono ripartite sul volume.

Schizzo ROI

• Stimare il prezzo di vendita del pellet per tonnellata, sottrarre il costo variabile per tonnellata per trovare il margine di contribuzione, quindi calcolare il ritorno sull'investimento dato l'esborso di capitale. Un elevato utilizzo e un contratto di acquisto accelerano il ritorno sull'investimento. Utilizzare costi delle materie prime e prezzi dell'energia conservativi durante la modellizzazione.

14. Tabelle comparative delle specifiche e configurazioni di esempio

Tabella 1: Esempio di gamma di modelli e specifiche tipiche

Gamma di modelli	Portata (kg/h)	Potenza tipica del motore (kW)	Diametri comuni degli stampi (mm)	Applicazione tipica
Modello con anello piccolo	200–800	55–160	6, 8	Piccole linee industriali per pellet, impianti dimostrativi.
Modello con anello medio	800–2.000	160–315	8, 10	Produttori commerciali di pellet, impianti di medie dimensioni.
Modello con anello grande	2.000–5.000	315–630	10, 12	Grandi impianti a biomasse e clienti industriali.

Tabella 2: Riferimento rapido sull'idoneità dei materiali

Materia prima	Pretrattamento tipico	Idoneità	Note
Lolla di riso	Macinazione fine, minore umidità	Ottimo per pellet combustibile	L'elevato contenuto di silice aumenta l'usura dello stampo; monitorare il tasso di usura.
Buccia di cocco	Macinazione, legante possibile	Moderato	Le fibre lunghe potrebbero richiedere una miscelazione per ottenere una consistenza omogenea.
Paglia/erba/gambo	Essiccazione, macinazione a martelli	Buono	Le colture a basso contenuto di lignina potrebbero richiedere una compressione maggiore o l'aggiunta di leganti.
Trucioli di legno/segatura	Essiccazione, vagliatura	Eccellente	Migliore densità e contenuto energetico dei pellet.

Tabella 3: Lista di controllo dei ricambi di manutenzione per il funzionamento continuo

Articolo	Stock consigliato
Anello di matrice	1 di ricambio
Set di rulli	2 set
Cuscinetti	2 extra per posizione cuscinetto principale
Lame da taglio	3 set
Guarnizioni e sigilli	1 kit
Fusibili elettrici e contattori	Assortimento

15. Domande frequenti

1. Qual è il livello di umidità ottimale per la mia biomassa?
   La maggior parte dei materiali lignocellulosici offre prestazioni ottimali con un tasso di umidità compreso tra 10 e 16%. Per la lolla di riso e altri residui ad alto contenuto di silice è spesso necessario un tasso di umidità inferiore.
2. Perché scegliere uno stampo ad anello invece di uno stampo piatto per questa gamma di capacità?
   Il design dell'anello di estrusione è progettato per garantire una produttività elevata e continua con intervalli di manutenzione più lunghi e una produzione uniforme di pellet.
3. Quanto dura uno stampo per anelli?
   La durata dello stampo dipende dall'abrasività del materiale e dalla manutenzione. La durata tipica varia da mesi ad anni; i materiali ad alto contenuto di silice ne riducono la durata. Pianificare le scorte di stampi di ricambio per garantire una produzione ininterrotta.
4. La macchina può funzionare con alimentazione monofase?
   I modelli industriali standard utilizzano corrente trifase a 380 V. Il funzionamento monofase richiede motori o trasformatori speciali e riduce la potenza disponibile.
5. Quali dimensioni di pellet è possibile produrre?
   I diametri comuni sono 6, 8, 10 e 12 mm. La lunghezza è regolabile con la fresa. Matrici personalizzate consentono altre dimensioni.
6. Come ridurre le polveri fini dei pellet?
   Assicurarsi che l'umidità sia corretta, che le lame del trituratore siano affilate e che il tempo di raffreddamento dopo la pellettizzazione sia adeguato. Utilizzare un buon raffreddatore e vaglio per pellet.
7. È necessario un asciugatore?
   Per la maggior parte delle materie prime umide o variabili, un essiccatore migliora la produttività e riduce l'usura degli stampi. Alcune materie prime secche potrebbero bypassare l'essiccazione se rientrano nell'intervallo di umidità.
8. Quanta elettricità consumerà?
   L'energia specifica dipende dalle materie prime e dalle condizioni di processo. Sono previsti ampi intervalli; si raccomanda di effettuare un audit energetico dettagliato durante la messa in servizio.
9. Quali dispositivi di sicurezza devono essere installati?
   Sono essenziali sensori di temperatura, arresti di emergenza, protezioni adeguate, sistemi di aspirazione della polvere e formazione degli operatori.
10. Con quale rapidità posso cambiare le dimensioni degli stampi?
    Gli stampi a cerchio a sgancio rapido riducono i tempi di fermo macchina. Pianificate i cambi di utensili con personale qualificato per ridurre al minimo le perdite di produzione.

Appendice: Lista di controllo rapida per gli acquirenti

• Confermare la produttività oraria prevista e la valutazione del servizio 24 ore su 24, 7 giorni su 7.
• Controllare il tipo di materia prima, il piano relativo alla dimensione delle particelle e la strategia di controllo dell'umidità.
• Assicurarsi che l'alimentazione elettrica corrisponda alla potenza nominale del motore e, in caso di dubbio, installare un convertitore di frequenza (VFD).
• Richiedi il kit di ricambi OEM e i riferimenti relativi al tasso di usura per la tua materia prima principale.
• Richiedere un rapporto di collaudo in fabbrica che indichi la densità e la durata dei pellet per un campione di materia prima.