{"id":1909,"date":"2025-11-29T14:26:20","date_gmt":"2025-11-29T06:26:20","guid":{"rendered":"https:\/\/lansonmachines.com\/?p=1909"},"modified":"2025-11-29T14:26:20","modified_gmt":"2025-11-29T06:26:20","slug":"cose-una-macchina-per-pellet-di-biomassa","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/lansonmachines.com\/it\/what-is-a-biomass-pellet-machine\/","title":{"rendered":"Che cos'\u00e8 una macchina per pellet di biomassa?"},"content":{"rendered":"
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Una macchina per pellet di biomassa \u00e8\u00a0un dispositivo che comprime materiali organici grezzi e sciolti come segatura, rifiuti agricoli e trucioli di legno in pellet cilindrici densi e uniformi.<\/mark>. Questi pellet sono utilizzati come combustibile pulito e rinnovabile per il riscaldamento, la cucina e l'industria o come lettiera per animali. La macchina utilizza la compressione meccanica, spesso ad alto calore, per plastificare la lignina naturale della biomassa, creando un pellet ad alta densit\u00e0 facile da immagazzinare e trasportare.\u00a0<\/span><\/span><\/p>\n

1. Che cos'\u00e8 una macchina per pellet di biomassa?<\/b><\/h3>\n

Una macchina per pellet di biomassa \u00e8 un'apparecchiatura industriale specializzata per la densificazione, progettata per convertire i rifiuti organici a bassa densit\u00e0 (come segatura, paglia, lolla di riso e residui agricoli) in pellet di combustibile solido ad alta densit\u00e0 attraverso la compressione meccanica e la plastificazione termica. La conclusione definitiva su questa tecnologia \u00e8 che serve come anello critico nella catena di approvvigionamento di energia rinnovabile, trasformando i materiali di scarto con una densit\u00e0 di circa 150 kg\/m\u00b3 in combustibile standardizzato che di solito supera i 650 kg\/m\u00b3, aumentando cos\u00ec l'efficienza di combustione a oltre 85% e risolvendo al contempo le sfide di stoccaggio e logistica.<\/p>\n

\"Macchina
Macchina per pellet di biomassa<\/figcaption><\/figure>\n

Queste macchine non funzionano semplicemente comprimendo il materiale, ma sfruttando le propriet\u00e0 leganti naturali della lignina presente nelle cellule vegetali. Sottoposta ad alta pressione (tipicamente 50-100 MPa) e a calore di attrito (80\u00b0C-120\u00b0C), la lignina si fluidifica e agisce come legante naturale, cementando le fibre di cellulosa senza l'assoluta necessit\u00e0 di additivi chimici. Per gli operatori e gli investitori, la comprensione dell'interazione tra la progettazione meccanica, la metallurgia degli stampi e le caratteristiche della materia prima \u00e8 il fattore principale che determina la redditivit\u00e0 e la longevit\u00e0 operativa.<\/p>\n

2. La fisica ingegneristica della densificazione della biomassa<\/b><\/h3>\n

Per capire veramente cosa fa una macchina per pellet, dobbiamo guardare oltre l'involucro esterno e analizzare le forze termodinamiche e meccaniche in gioco all'interno della camera di pellettizzazione. Questo processo \u00e8 noto come densificazione per estrusione.<\/p>\n

Il ruolo della plastificazione della lignina<\/b><\/h4>\n

Ogni materiale di origine vegetale contiene lignina, un polimero organico complesso che fornisce un supporto strutturale. Sotto l'intensa pressione esercitata dai rulli contro la sagoma dello stampo, l'energia cinetica si trasforma in energia termica. Quando la temperatura della materia prima supera il punto di transizione vetrosa della lignina, questa si ammorbidisce e riveste le particelle di cellulosa. Man mano che il pellet si allontana dai fori della filiera e si raffredda, la lignina si indurisce nuovamente, formando un rivestimento resistente e lucido che costituisce l'integrit\u00e0 strutturale del pellet.<\/p>\n

Meccanica del rapporto di compressione<\/b><\/h4>\n

Il \u201crapporto di compressione\u201d \u00e8 la specifica tecnica pi\u00f9 importante nella progettazione delle macchine per pellet. \u00c8 definito come il rapporto tra la lunghezza effettiva di lavoro del foro della matrice e il suo diametro.<\/p>\n

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    Formula:<\/b> CR = L \/ D<\/span><\/p>\n<\/li>\n

  • \n

    Significato:<\/b> Un CR pi\u00f9 alto significa che il materiale passa pi\u00f9 tempo sotto pressione. I legni duri (quercia, faggio) richiedono generalmente un CR pi\u00f9 basso (ad esempio, 1:5) perch\u00e9 sono naturalmente densi. I legni teneri e le paglie agricole (pino, paglia di grano) richiedono un CR pi\u00f9 alto (ad esempio, 1:8 o 1:10) per generare un attrito sufficiente a legare le fibre libere. Se si sceglie un rapporto sbagliato, si ottengono pellet bloccati (rapporto troppo alto) o sciolti e friabili (rapporto troppo basso).<\/p>\n<\/li>\n<\/ul>\n

    3. Classificazione strutturale: Tecnologie con stampo ad anello o con stampo piatto<\/b><\/h3>\n

    Il mercato divide le pellettizzatrici in due architetture meccaniche principali. Ciascuna serve scale di produzione e obiettivi operativi diversi.<\/p>\n

    3.1. Macchine per pellet con stampo ad anello verticale (standard industriale)<\/b><\/h4>\n

    Questo \u00e8 il design dominante per gli impianti commerciali a biomassa.<\/p>\n

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    • \n

      Meccanismo:<\/b> Una matrice ad anello verticale rimane ferma (o ruota, a seconda del progetto) mentre i rulli ruotano al suo interno, forzando il materiale verso l'esterno attraverso i fori radiali.<\/p>\n<\/li>\n

    • \n

      Vantaggio chiave:<\/b> Il metodo di alimentazione verticale consente alla gravit\u00e0 di distribuire il materiale in modo uniforme, riducendo il rischio di intasamento, un problema importante per le biomasse leggere.<\/p>\n<\/li>\n

    • \n

      Forza centrifuga:<\/b> La rotazione genera una forza centrifuga che assicura una distribuzione uniforme dell'usura sulla superficie dello stampo.<\/p>\n<\/li>\n

    • \n

      Capacit\u00e0:<\/b> In genere si va da 1 tonnellata\/ora a 20 tonnellate\/ora per unit\u00e0.<\/p>\n<\/li>\n<\/ul>\n

      3.2. Mulini per pellet a stampo piatto (scala medio-piccola)<\/b><\/h4>\n

      Spesso utilizzato per la lavorazione in azienda o per piccoli laboratori.<\/p>\n

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      • \n

        Meccanismo:<\/b> Una solida piastra metallica piatta con fori \u00e8 posizionata orizzontalmente. I rulli si muovono sulla parte superiore, premendo il materiale verso il basso.<\/p>\n<\/li>\n

      • \n

        Limitazioni:<\/b> La velocit\u00e0 lineare differisce tra i bordi interni ed esterni del rullo, causando un'usura non uniforme.<\/p>\n<\/li>\n

      • \n

        Idoneit\u00e0:<\/b> Eccellente per i materiali pi\u00f9 morbidi e per la produzione di piccoli lotti in cui la spesa di capitale deve essere ridotta al minimo.<\/p>\n<\/li>\n<\/ul>\n

        Tabella 1: Confronto tecnico tra le tecnologie principali<\/b><\/p>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
        Caratteristica<\/strong><\/td>\nStampo ad anello verticale<\/strong><\/td>\nStampo piatto<\/strong><\/td>\nStampo ad anello orizzontale<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
        Produttivit\u00e0<\/b><\/span><\/td>\nAlto (industriale)<\/span><\/td>\nBasso\/Medio<\/span><\/td>\nAlto<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
        Distribuzione della pressione<\/b><\/span><\/td>\nUniforme<\/span><\/td>\nVariabile<\/span><\/td>\nUniforme<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
        Durata di vita delle parti soggette a usura<\/b><\/span><\/td>\n800-1000 ore<\/span><\/td>\n300-500 ore<\/span><\/td>\n600-800 ore<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
        Efficienza energetica<\/b><\/span><\/td>\nAlto<\/span><\/td>\nModerato<\/span><\/td>\nAlto<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
        Tolleranza alle materie prime<\/b><\/span><\/td>\nEccellente per le fibre leggere<\/span><\/td>\nMeglio per grani\/materiali morbidi<\/span><\/td>\nBuono per il legno<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
        Costo di manutenzione<\/b><\/span><\/td>\nPi\u00f9 basso per tonnellata<\/span><\/td>\nPi\u00f9 alto per tonnellata<\/span><\/td>\nModerato<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

        4. Scienza dei materiali: La metallurgia dei componenti soggetti a usura<\/b><\/h3>\n

        In qualit\u00e0 di esperto di materiali di Lansonmachines, questa \u00e8 l'area in cui la differenziazione della qualit\u00e0 \u00e8 pi\u00f9 visibile. La durata di vita di una macchina per pellet \u00e8 dettata dalla metallurgia dei suoi componenti principali soggetti a usura: il Morire<\/b> e il Gusci a rullo<\/b>.<\/p>\n

        4.1. Gradi di acciaio e trattamento termico<\/b><\/h4>\n

        Le macchine economiche utilizzano acciaio al carbonio standard (acciaio 45#), che si degrada rapidamente sotto le condizioni abrasive della biomassa ricca di silice (come la lolla di riso). Le macchine di livello professionale utilizzano leghe specializzate:<\/p>\n

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        • \n

          20CrMnTi (acciaio strutturale legato):<\/b> Spesso utilizzato per i rulli. Viene sottoposto a carburazione e tempra per ottenere una durezza superficiale di HRC 55-60, mantenendo un nucleo duro per resistere alla frattura da impatto.<\/p>\n<\/li>\n

        • \n

          4Cr13 (acciaio inossidabile):<\/b> Lo standard industriale per gli stampi ad anello di alta qualit\u00e0. Il contenuto di cromo garantisce la resistenza alla corrosione contro il vapore acido generato durante la compressione delle biomasse.<\/p>\n<\/li>\n

        • \n

          Tempra sotto vuoto:<\/b> I produttori migliori utilizzano forni sottovuoto per il trattamento termico. In questo modo si evita l'ossidazione superficiale durante il processo di tempra, garantendo che le pareti interne dei fori della matrice rimangano lisce. Una parete interna ruvida aumenta eccessivamente l'attrito, causando intasamenti.<\/p>\n<\/li>\n<\/ul>\n

          4.2. Modalit\u00e0 di guasto dell'indurimento del lavoro<\/b><\/h4>\n

          Nel corso del tempo, la superficie metallica all'interno dei fori dello stampo subisce un indurimento da lavoro. Sebbene la durezza sia auspicabile, un'eccessiva fragilit\u00e0 porta a microfratture. Gli operatori devono monitorare l'ingresso \u201ca campana\u201d dello stampo. Quando lo smusso si consuma, la capacit\u00e0 produttiva diminuisce drasticamente perch\u00e9 il materiale non pu\u00f2 pi\u00f9 essere incanalato efficacemente nella zona di compressione.<\/p>\n

          5. Fisica delle materie prime: Umidit\u00e0 e dimensione delle particelle<\/b><\/h3>\n

          La macchina \u00e8 buona solo quanto la preparazione della materia prima. Il 90% dei \u201cguasti della macchina\u201d sono in realt\u00e0 errori della materia prima.<\/p>\n

          La regola dell'umidit\u00e0 10%-15%<\/b><\/h4>\n

          L'acqua funge da lubrificante e da mezzo di trasferimento del calore.<\/p>\n

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          • \n

            <10% Umidit\u00e0:<\/b> Il materiale \u00e8 troppo secco. L'attrito crea un calore eccessivo, bruciando i pellet (carbonizzazione) e causando un carico di amperaggio elevato sul motore principale, con il rischio di far scattare gli interruttori.<\/p>\n<\/li>\n

          • \n

            >17% Umidit\u00e0:<\/b> L'effetto \u201cbomba a vapore\u201d. Quando la pressione aumenta, l'acqua si trasforma in vapore, occupando il volume all'interno del pellet. Quando il pellet esce dalla matrice, il vapore si espande, facendo esplodere il pellet (delaminazione). Il risultato \u00e8 una \u201czuppa\u201d piuttosto che un combustibile solido.<\/p>\n<\/li>\n<\/ul>\n

            Omogeneit\u00e0 delle dimensioni delle particelle<\/b><\/h4>\n

            La materia prima deve essere polverizzata fino a raggiungere una dimensione inferiore al diametro del pellet prodotto. Per un pellet standard da 6 o 8 mm, la dimensione delle particelle di segatura dovrebbe essere di 3-5 mm. Le schegge di grandi dimensioni creano punti deboli nella struttura del pellet (piani di clivaggio) che si rompono durante il trasporto.<\/p>\n

            6. Il sistema integrato di linee di produzione<\/b><\/h3>\n

            Una macchina per pellet isolata \u00e8 raramente efficiente. Funziona all'interno di un ecosistema sincrono.<\/p>\n

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            1. \n

              Chipping\/Schiacciamento:<\/b> Ridurre tronchi o balle in segatura.<\/p>\n<\/li>\n

            2. \n

              Asciugatura:<\/b> Gli essiccatori a tamburo rotante riducono l'umidit\u00e0 da 50% (legno verde) a 12%.<\/p>\n<\/li>\n

            3. \n

              Pellettizzazione:<\/b> La fase di compressione del nucleo.<\/p>\n<\/li>\n

            4. \n

              Raffreddamento in controcorrente:<\/b> I pellet freschi escono a 90\u00b0C. Sono morbidi e fragili. Un raffreddatore in controcorrente aspira l'aria ambiente attraverso il letto di pellet, indurendo la lignina e riducendo la temperatura a +5\u00b0C rispetto all'ambiente. Senza questo sistema, i pellet si ammuffiscono durante lo stoccaggio.<\/p>\n<\/li>\n

            5. \n

              Proiezione:<\/b> I vagli vibranti rimuovono i \u201cfini\u201d (polvere) e li riciclano nella pellettizzatrice.<\/p>\n<\/li>\n<\/ol>\n

              7. Economia operativa e analisi del ROI<\/b><\/h3>\n

              Investire nella pellettizzazione di biomassa richiede una visione chiara delle spese operative (OPEX).<\/p>\n

              Consumo di energia<\/b><\/h4>\n

              Una macchina per stampi ad anello ad alta efficienza consuma tipicamente 60-80 kWh di elettricit\u00e0 per tonnellata<\/b> di pellet prodotti. Questo varia in base alla durezza del legno. Le macchine a trafile piatte sono generalmente meno efficienti, con un consumo di 80-100 kWh\/ton.<\/p>\n

              Consumo delle parti soggette a usura<\/b><\/h4>\n
                \n
              • \n

                Anello Die:<\/b> Durata di 800-1000 ore.<\/p>\n<\/li>\n

              • \n

                Gusci a rulli:<\/b> Ultime 300-500 ore.<\/p>\n<\/li>\n

              • \n

                Calcolo dei costi:<\/b> Se uno stampo costa $1.000 e dura 1.000 tonnellate, il costo dello stampo \u00e8 di $1\/ton. Gli operatori devono tenerne conto nei loro margini.<\/p>\n<\/li>\n<\/ul>\n

                Tabella 2: Fattori di ROI stimati per una linea da 1 tonnellata\/ora<\/b><\/p>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
                Driver di costo<\/strong><\/td>\nSpese stimate (USD)<\/strong><\/td>\nNote<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
                Materia prima<\/b><\/span><\/td>\n$20 - $50 \/ ton<\/span><\/td>\nMolto variabile in base alla posizione<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
                Elettricit\u00e0<\/b><\/span><\/td>\n$8 - $12 \/ ton<\/span><\/td>\nBasato su $0,12\/kWh<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
                Lavoro<\/b><\/span><\/td>\n$10 - $20 \/ tonnellata<\/span><\/td>\nVaria in base al livello di automazione<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
                Parti di usura e manutenzione<\/b><\/span><\/td>\n$3 - $5 \/ ton<\/span><\/td>\nFiliere, rulli, grasso<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
                Costo totale di produzione<\/b><\/span><\/td>\n$41 - $87 \/ ton<\/b><\/span><\/td>\n<\/td>\n<\/tr>\n
                Prezzo di vendita sul mercato<\/b><\/span><\/td>\n$150 - $220 \/ ton<\/b><\/span><\/td>\nPellet di legno pregiato<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

                8. Risoluzione avanzata dei problemi: Lettura dei pellet<\/b><\/h3>\n

                Un operatore esperto pu\u00f2 diagnosticare lo stato di salute della macchina esaminando l'output.<\/p>\n

                  \n
                1. \n

                  Pellet curvo\/incrinato:<\/b> Indica che il coltello della taglierina \u00e8 opaco o troppo lontano dalla superficie della matrice. Inoltre, suggerisce che il materiale \u00e8 troppo secco.<\/p>\n<\/li>\n

                2. \n

                  Gonfiore\/espansione:<\/b> Troppa umidit\u00e0. Il pellet sembra un popcorn.<\/p>\n<\/li>\n

                3. \n

                  Crepe verticali:<\/b> Rapporto di compressione insufficiente. Le fibre non si legano.<\/p>\n<\/li>\n

                4. \n

                  Polveri eccessive:<\/b> Di solito indica che il processo di raffreddamento \u00e8 stato saltato o che il rapporto di compressione \u00e8 troppo basso per il tipo di materiale specifico.<\/p>\n<\/li>\n

                5. \n

                  Usura irregolare dei rulli:<\/b> Indica che il raschiatore (deflettore) non alimenta il materiale in modo uniforme sulla superficie dello stampo o che i cuscinetti dei rulli sono in avaria.<\/p>\n<\/li>\n<\/ol>\n

                  9. Impatto ambientale e tendenze globali<\/b><\/h3>\n

                  Il passaggio ai pellet di biomassa \u00e8 dovuto alla necessit\u00e0 di sostituire il carbone.<\/p>\n

                    \n
                  • \n

                    Neutralit\u00e0 del carbonio:<\/b> La CO2 rilasciata durante la combustione dei pellet equivale all'incirca alla CO2 assorbita dall'albero durante la sua crescita. A differenza dei combustibili fossili, questo non aggiunge nuovo<\/i> carbonio al ciclo atmosferico.<\/p>\n<\/li>\n

                  • \n

                    Riduzione dello zolfo:<\/b> I pellet di biomassa contengono una quantit\u00e0 di zolfo trascurabile rispetto al carbone, riducendo in modo significativo i contributi delle piogge acide.<\/p>\n<\/li>\n

                  • \n

                    Tendenze della torrefazione:<\/b> Il futuro \u00e8 il \u201cBlack Pellet\u201d (biomassa torrefatta). Si tratta di arrostire il legno in un ambiente privo di ossigeno prima di pellettizzarlo. Il risultato \u00e8 un pellet idrofobico che pu\u00f2 essere stoccato all'esterno come il carbone e ha una densit\u00e0 energetica superiore di 30%.<\/p>\n<\/li>\n<\/ul>\n

                    10. Guida all'acquisto strategico: Criteri di selezione<\/b><\/h3>\n

                    Quando si acquista una macchina, Lansonmachines consiglia di valutare quattro parametri specifici oltre al prezzo:<\/p>\n

                      \n
                    1. \n

                      Peso e tipo di cambio:<\/b> I riduttori pi\u00f9 pesanti sono generalmente indice di ingranaggi e fusioni di qualit\u00e0 superiore, essenziali per smorzare le vibrazioni. Cercate ingranaggi rettificati ad alta precisione piuttosto che ingranaggi fusi in modo grossolano.<\/p>\n<\/li>\n

                    2. \n

                      Qualit\u00e0 del motore:<\/b> Richiedete motori Siemens o WEG con fattori di servizio elevati. La pellettizzazione impone forti carichi d'urto; i motori standard spesso si guastano prematuramente.<\/p>\n<\/li>\n

                    3. \n

                      Sistema di lubrificazione automatica:<\/b> I cuscinetti all'interno dei rulli operano in un ambiente infernale (alto calore, alta pressione). L'ingrassaggio manuale non \u00e8 affidabile. Un sistema automatico di lubrificazione temporizzata \u00e8 indispensabile per un funzionamento industriale continuo.<\/p>\n<\/li>\n

                    4. \n

                      Meccanismo di rimozione degli stampi:<\/b> La sostituzione di uno stampo da 300 kg pu\u00f2 richiedere ore. Cercate macchine con assistenza idraulica o sistemi di pinze a sgancio rapido per ridurre al minimo i tempi di fermo.<\/p>\n<\/li>\n<\/ol>\n

                      11. Domande frequenti (FAQ)<\/b><\/h3>\n

                      D1: Una macchina pu\u00f2 trattare tutti i tipi di biomassa?<\/p>\n

                      No. Materiali diversi richiedono rapporti di compressione diversi. Una matrice progettata per il pino tenero (rapporto 1:5) fallir\u00e0 se utilizzata per il legno di quercia duro (necessita di 1:4) o per la lolla di riso (necessita di 1:6). Spesso \u00e8 necessario cambiare la matrice per adattarla al materiale.<\/p>\n

                      D2: Perch\u00e9 i miei pellet si sfaldano dopo il raffreddamento?<\/p>\n

                      Ci\u00f2 \u00e8 solitamente dovuto a un'attivazione insufficiente del legante (lignina). O la temperatura non ha raggiunto gli 80\u00b0C nella camera, o il contenuto di umidit\u00e0 \u00e8 troppo basso, o il materiale manca di lignina naturale (come i rifiuti di carta puri), richiedendo un additivo a base di amido.<\/p>\n

                      D3: Qual \u00e8 la durata di vita di una macchina per pellet di biomassa?<\/p>\n

                      Con una corretta manutenzione, il telaio principale e la scatola degli ingranaggi possono durare 10-15 anni. Tuttavia, le parti soggette a usura come le matrici, i rulli e i cuscinetti dell'albero principale sono materiali di consumo che devono essere sostituiti regolarmente.<\/p>\n

                      D4: Quanto spazio \u00e8 necessario per un impianto da 1 tonnellata\/ora?<\/p>\n

                      Mentre la macchina in s\u00e9 \u00e8 piccola (circa 2 m x 2 m), la linea completa (cippatrice, essiccatore, raffreddatore, imballatore) richiede in genere uno spazio di magazzino di almeno 200-300 metri quadrati e un'altezza del soffitto di 6 metri.<\/p>\n

                      D5: Una matrice ad anello \u00e8 migliore di una matrice piatta?<\/p>\n

                      Per la produzione commerciale (>500 kg\/h), s\u00ec. Gli stampi ad anello offrono costi di usura inferiori per tonnellata e una migliore efficienza energetica. Gli stampi piatti sono destinati esclusivamente alla piccola industria o all'uso domestico.<\/p>\n

                      D6: Cosa causa il blocco\/inceppamento della macchina per pellet?<\/p>\n

                      Gli inceppamenti improvvisi sono di solito causati da oggetti metallici estranei (bulloni, pietre) che entrano nella camera, o da \u201cslugging\u201d di materiale bagnato. Installare sempre un separatore magnetico sul nastro trasportatore prima della pellettizzatrice.<\/p>\n

                      Q7: La macchina richiede il raffreddamento ad acqua?<\/p>\n

                      Il corpo della macchina in genere non lo fa, ma il sistema dell'olio idraulico (se presente) s\u00ec. Alcuni riduttori di fascia alta sono dotati di radiatori dell'olio. I pellet stessi sono raffreddati ad aria dopo la produzione.<\/p>\n

                      D8: Posso mescolare legni diversi?<\/p>\n

                      S\u00ec, ma \u00e8 necessario mescolarli prima che entrino nella macchina per garantire una miscela omogenea. L'alternanza di lumache di pino e di quercia provoca picchi di corrente e una qualit\u00e0 del pellet non uniforme.<\/p>\n

                      D9: Qual \u00e8 la differenza tra pellet di biomassa e pellet di mangime?<\/p>\n

                      I pellet di biomassa richiedono una pressione molto pi\u00f9 elevata e comportano un'usura maggiore. I pellet per mangimi (per animali) sono pi\u00f9 morbidi, spesso utilizzano il condizionamento a vapore per cuocere l'amido e utilizzano stampi pi\u00f9 sottili. Non \u00e8 possibile produrre pellet di legno su una macchina progettata per i mangimi per polli.<\/p>\n

                      D10: Come si effettua la manutenzione dei fori della matrice?<\/p>\n

                      In caso di spegnimento per pi\u00f9 di qualche ora, riempire i fori con una miscela oleosa (olio + segatura). Se la biomassa calda si raffredda e si indurisce all'interno dei fori, questi si comportano come cemento. L'estrazione manuale dei fori richiede molto lavoro e pu\u00f2 danneggiare la filiera.<\/p>\n<\/div>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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