{"id":1920,"date":"2025-11-29T20:26:17","date_gmt":"2025-11-29T12:26:17","guid":{"rendered":"https:\/\/lansonmachines.com\/?p=1920"},"modified":"2025-11-29T20:26:17","modified_gmt":"2025-11-29T12:26:17","slug":"processo-di-estrusione-di-mangimi-per-pesci","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/lansonmachines.com\/it\/fish-feed-extrusion-process\/","title":{"rendered":"Processo di estrusione di mangimi per pesci"},"content":{"rendered":"

La cottura per estrusione \u00e8 l'attuale standard industriale per gli alimenti per animali ad alte prestazioni, quando l'obiettivo \u00e8 una migliore disponibilit\u00e0 di nutrienti, una galleggiabilit\u00e0 controllata, una forte integrit\u00e0 dei pellet e una stabilit\u00e0 superiore dell'acqua; tuttavia richiede maggiori capitali, energia e un attento controllo della temperatura, dell'umidit\u00e0 e dell'energia meccanica per evitare perdite di nutrienti sensibili al calore e per soddisfare il comportamento alimentare specifico delle specie.<\/p>\n

\"Processo
Processo di estrusione di mangimi per pesci<\/figcaption><\/figure>\n

1. La fisica dell'estrusione: Lavorazione a breve termine ad alta temperatura (HTST)<\/b><\/h2>\n

La cottura per estrusione \u00e8 definita come un processo di bio-reattore ad alta temperatura e breve durata (HTST). Trasforma una miscela di ingredienti grezzi - proteine, amidi e lipidi - in una massa plastificata.<\/p>\n

Il ruolo del taglio e del calore<\/b><\/h3>\n

L'estrusore funziona contemporaneamente come pompa a vite, scambiatore di calore e reattore chimico.<\/p>\n

    \n
  • \n

    Energia termica:<\/b> Fornito esternamente attraverso il vapore nel condizionatore e le camicie di riscaldamento sulla canna.<\/p>\n<\/li>\n

  • \n

    Energia meccanica:<\/b> Generato dall'attrito della vite che ruota contro il materiale e la parete della canna.<\/p>\n<\/li>\n<\/ul>\n

    La combinazione di queste energie sottopone il pastone a temperature comprese tra 80\u00b0C e 150\u00b0C per una durata di 5-10 secondi. Questo rapido riscaldamento distrugge i fattori antinutrizionali (come gli inibitori della tripsina nella soia), preservando la biodisponibilit\u00e0 delle proteine.<\/p>\n

    Gelatinizzazione dell'amido<\/b><\/h3>\n

    Per gli alimenti per animali, l'amido funge da legante primario. In presenza di calore e umidit\u00e0, i granuli di amido assorbono acqua e si gonfiano. Quando passano attraverso le zone ad alto coefficiente di taglio dell'estrusore, la struttura cristallina delle molecole di amilosio e amilopectina si rompe.<\/p>\n

      \n
    • \n

      Obiettivo:<\/b> Per una stabilit\u00e0 ottimale in acqua \u00e8 necessario un grado di gelatinizzazione compreso tra 85% e 95%.<\/p>\n<\/li>\n

    • \n

      Risultato:<\/b> Ci\u00f2 garantisce che il pellet non si disintegri subito dopo l'impatto con l'acqua, riducendo l'inquinamento nei sistemi di acquacoltura.<\/p>\n<\/li>\n<\/ul>\n

      2. Preparazione della materia prima: La base dell'integrit\u00e0 del pellet<\/b><\/h2>\n

      Prima che l'estrusore possa funzionare, le materie prime devono subire rigorosi cambiamenti fisici. La macchina non pu\u00f2 correggere gli errori commessi durante le fasi di macinazione o miscelazione.<\/p>\n

      Macinazione ultrafine (polverizzazione)<\/b><\/h3>\n

      La dimensione delle particelle della materia prima determina la consistenza e la digeribilit\u00e0 del mangime finale. Per le specie acquatiche, in particolare per i gamberetti o gli avannotti, gli ingredienti grossolani sono inaccettabili.<\/p>\n

        \n
      • \n

        Mulini a martelli:<\/b> Utilizzando martelli con punte di carburo di tungsteno, gli ingredienti vengono frantumati finch\u00e9 non passano attraverso i vagli.<\/p>\n<\/li>\n

      • \n

        Requisiti di dimensione:<\/b> Per i mangimi standard per pesci, 95% di particelle dovrebbero passare attraverso un vaglio a 60 maglie (circa 250 micron). Per i mangimi per gamberetti, si punta a 80-100 maglie.<\/p>\n<\/li>\n

      • \n

        Nota metallurgica:<\/b> Le particelle grossolane agiscono come graniglia abrasiva. Accelerano l'usura delle viti dell'estrusore e possono ostruire i fori della matrice, causando pericolosi picchi di pressione.<\/p>\n<\/li>\n<\/ul>\n

        Condizionamento: La fase di precottura<\/b><\/h3>\n

        Il condizionatore \u00e8 una camera di miscelazione in cui il mash secco incontra vapore e acqua prima di entrare nella botte dell'estrusore.<\/p>\n

          \n
        • \n

          Iniezione di vapore:<\/b> Aumenta la temperatura di ammostamento a 90-95\u00b0C.<\/p>\n<\/li>\n

        • \n

          Aggiunta di umidit\u00e0:<\/b> Regola il contenuto di umidit\u00e0 totale a 25-30%.<\/p>\n<\/li>\n

        • \n

          Tempo di conservazione:<\/b> Il mash deve rimanere nel condizionatore per 60-180 secondi. Questo \u201ctempo di permanenza\u201d ammorbidisce le particelle, riducendo la coppia meccanica richiesta dal motore principale dell'estrusore. In questo modo si prolunga la durata di vita della scatola degli ingranaggi e dei componenti della vite.<\/p>\n<\/li>\n<\/ul>\n

          \"Tipi
          Tipi di estrusori galleggianti per mangimi per pesci a secco e umidi<\/figcaption><\/figure>\n

          3. Il cuore della macchina: Metallurgia delle viti e dei cilindri<\/b><\/h2>\n

          In qualit\u00e0 di esperto di materiali di Lansonmachines, non posso non sottolineare l'importanza dell'acciaio utilizzato nella camera di lavorazione. L'interazione tra la vite e il cilindro definisce la longevit\u00e0 della macchina.<\/p>\n

          Configurazione e geometria della vite<\/b><\/h3>\n

          La coclea non \u00e8 una semplice coclea. \u00c8 segmentata in tre zone di lavorazione distinte:<\/p>\n

            \n
          1. \n

            Zona di alimentazione:<\/b> Voli profondi per convogliare la polvere a bassa densit\u00e0 nella macchina.<\/p>\n<\/li>\n

          2. \n

            Zona di impastamento (compressione):<\/b> La profondit\u00e0 del volo diminuisce. Questo comprime l'aria fuori dal mash e aumenta l'attrito.<\/p>\n<\/li>\n

          3. \n

            Zona di misurazione (cottura):<\/b> Voli poco profondi con taglio elevato. In questo modo si ottiene la pressione finale necessaria per spingere la massa fusa attraverso lo stampo.<\/p>\n<\/li>\n<\/ol>\n

            Selezione della lega per la resistenza all'usura<\/b><\/h3>\n

            Gli ingredienti degli alimenti per animali contengono spesso farina di ossa, carbonato di calcio e altri minerali abrasivi. L'acciaio al carbonio standard si guasta in poche settimane.<\/p>\n\n\n\n\n\n\n\n\n
            Componente<\/strong><\/td>\nMateriale standard<\/strong><\/td>\nMateriale ad alte prestazioni (raccomandazione Lansonmachines)<\/strong><\/td>\nDurezza (HRC)<\/strong><\/td>\nContesto applicativo<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
            Albero a vite<\/b><\/span><\/td>\nAcciaio legato 40Cr<\/span><\/td>\n38CrMoAlA<\/span><\/td>\n28-32 (Core)<\/span><\/td>\nTrasmissione ad alta coppia<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
            Volo a vite<\/b><\/span><\/td>\nAcciaio temprato a fiamma<\/span><\/td>\n38CrMoAlA + nitrurazione ionica<\/span><\/td>\n60-62 (superficie)<\/span><\/td>\nContatto della superficie con l'alimentazione<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
            Rivestimento del barile<\/b><\/span><\/td>\nghisa<\/span><\/td>\nLega bimetallica (Ni-Cr-B-Si)<\/span><\/td>\n62-65<\/span><\/td>\nEstrema resistenza all'abrasione<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
            Piastra per stampi<\/b><\/span><\/td>\n45# Acciaio<\/span><\/td>\nAcciaio inox 4Cr13<\/span><\/td>\n52-55<\/span><\/td>\nResistenza alla corrosione e all'usura<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n
            \n

            Approfondimento tecnico:<\/b> Lo strato di nitrurazione su una vite ha in genere una profondit\u00e0 compresa tra 0,5 e 0,7 mm. Quando questo strato si consuma, il tasso di usura accelera in modo esponenziale. Si consiglia di controllare la geometria della vite ogni 2000 ore di funzionamento.<\/p>\n<\/blockquote>\n

            4. Estrusione monovite vs bivite<\/b><\/h2>\n

            L'industria si divide tra queste due tecnologie. La scelta dipende dalla complessit\u00e0 della dieta, in particolare dal contenuto di grassi.<\/p>\n

            Estrusori monovite (SSE)<\/b><\/h3>\n
              \n
            • \n

              Meccanismo:<\/b> Si basa sull'attrito contro la parete del cilindro per far avanzare il materiale. Se il materiale \u00e8 troppo scivoloso (alto contenuto di grassi), ruota con la vite e il flusso si arresta.<\/p>\n<\/li>\n

            • \n

              Limite di grassi:<\/b> generalmente limitata all'aggiunta di grasso interno 7-12%.<\/p>\n<\/li>\n

            • \n

              Costo:<\/b> Minori investimenti di capitale e minori costi di manutenzione.<\/p>\n<\/li>\n

            • \n

              Ideale per:<\/b> Tilapia, carpa, pesce gatto (diete standard).<\/p>\n<\/li>\n<\/ul>\n

              Estrusori bivite (TSE)<\/b><\/h3>\n
                \n
              • \n

                Meccanismo:<\/b> Due viti intermittenti ruotano una accanto all'altra. Creano un'azione di pompaggio a spostamento positivo. Il volo di una vite pulisce il volo dell'altra.<\/p>\n<\/li>\n

              • \n

                Manipolazione dei grassi:<\/b> Pu\u00f2 elaborare diete con grasso interno fino a 17-22%.<\/p>\n<\/li>\n

              • \n

                Versatilit\u00e0:<\/b> Migliore gestione di materie prime appiccicose, ultrafini o altamente variabili.<\/p>\n<\/li>\n

              • \n

                Ideale per:<\/b> Salmone, trota, anguilla, gambero e specie carnivore di alto valore.<\/p>\n<\/li>\n<\/ul>\n

                5. Controllo della densit\u00e0: Mangime galleggiante o affondante<\/b><\/h2>\n

                La galleggiabilit\u00e0 del pellet \u00e8 determinata dalla sua densit\u00e0 apparente, che viene manipolata durante il processo di estrusione.<\/p>\n

                Il meccanismo di espansione<\/b><\/h3>\n

                Quando l'alimento fuso esce dallo stampo, passa dall'alta pressione (30-60 bar) alla pressione atmosferica (1 bar). L'acqua surriscaldata all'interno del pellet si trasforma istantaneamente in vapore. Questa espansione crea una struttura porosa e aerata.<\/p>\n

                Produzione di mangimi galleggianti<\/b><\/h3>\n
                  \n
                • \n

                  Temperatura:<\/b> Alta temperatura di estrusione (>130\u00b0C).<\/p>\n<\/li>\n

                • \n

                  Amido:<\/b> Alto contenuto di amido (>20%).<\/p>\n<\/li>\n

                • \n

                  Pressione:<\/b> Elevata caduta di pressione sulla superficie dello stampo.<\/p>\n<\/li>\n

                • \n

                  Il pellet risultante ha una densit\u00e0 inferiore a quella dell'acqua (<450 g\/L), che gli consente di galleggiare.<\/p>\n<\/li>\n<\/ul>\n

                  Produzione di mangimi affondanti<\/b><\/h3>\n
                    \n
                  • \n

                    Ventilazione:<\/b> Utilizziamo una canna ventilata per consentire la fuoriuscita del vapore. prima<\/i> la matrice. In questo modo si riduce l'espansione.<\/p>\n<\/li>\n

                  • \n

                    Temperatura:<\/b> Temperatura di lavorazione pi\u00f9 bassa (100-110\u00b0C).<\/p>\n<\/li>\n

                  • \n

                    Pressione:<\/b> Abbassare la pressione dello stampo.<\/p>\n<\/li>\n

                  • \n

                    Ingredienti:<\/b> Pi\u00f9 proteine\/grassi, meno amido.<\/p>\n<\/li>\n

                  • \n

                    Il risultato \u00e8 un pellet denso (>600 g\/L) che affonda rapidamente per gli animali che si nutrono sul fondo, come gamberi o halibut.<\/p>\n<\/li>\n<\/ul>\n

                    6. Il sistema di fustelle e taglierine<\/b><\/h2>\n

                    La piastra di stampaggio funge da strumento di formatura finale. La dinamica del flusso \u00e8 fondamentale per ottenere una dimensione uniforme dei pellet.<\/p>\n

                    Area aperta e design delle buche<\/b><\/h3>\n

                    L\u201c\u201dArea aperta\" \u00e8 l'area totale della sezione trasversale dei fori.<\/p>\n

                      \n
                    • \n

                      Troppo piccolo:<\/b> Pressione eccessiva, sovraccarico del motore, bruciatura del mangime.<\/p>\n<\/li>\n

                    • \n

                      Troppo grande:<\/b> Pressione insufficiente, scarsa compattazione, pellet debole.<\/p>\n<\/li>\n

                    • \n

                      Rapporto L\/D:<\/b> La lunghezza del foro della matrice divisa per il suo diametro. Un rapporto L\/D pi\u00f9 alto (ad esempio, 10:1) crea una maggiore resistenza, dando luogo a un pellet pi\u00f9 denso e liscio. Un rapporto inferiore (ad esempio, 3:1) favorisce l'espansione.<\/p>\n<\/li>\n<\/ul>\n

                      Il gruppo della taglierina<\/b><\/h3>\n

                      Un coltello rotante ad alta velocit\u00e0 taglia l'estruso mentre emerge.<\/p>\n

                        \n
                      • \n

                        Sincronizzazione della velocit\u00e0:<\/b> La velocit\u00e0 della fresa deve essere sincronizzata con il numero di giri della vite per mantenere una lunghezza costante dei pellet.<\/p>\n<\/li>\n

                      • \n

                        Materiale della lama:<\/b> Utilizziamo inserti in acciaio temprato o in carburo. Una lama opaca schiaccer\u00e0 il pellet invece di tagliarlo, chiudendo i pori superficiali e compromettendo il successivo assorbimento dell'olio.<\/p>\n<\/li>\n<\/ul>\n

                        7. Post-estrusione: Essiccazione e rivestimento di grasso<\/b><\/h2>\n

                        Il pellet che esce dall'estrusore \u00e8 umido (25% umidit\u00e0) e caldo. Non \u00e8 conservabile.<\/p>\n

                        Essiccatoi orizzontali a nastro<\/b><\/h3>\n

                        I pellet vengono trasportati attraverso un essiccatore a pi\u00f9 passaggi. L'aria calda (solitamente riscaldata da serpentine di vapore o da bruciatori a gas) circola attraverso il letto di pellet.<\/p>\n

                          \n
                        • \n

                          Umidit\u00e0 target:<\/b> Ridotto a meno di 10-12%.<\/p>\n<\/li>\n

                        • \n

                          Prevenzione della muffa:<\/b> Se l'umidit\u00e0 rimane al di sopra di 13%, la crescita di funghi \u00e8 inevitabile durante la conservazione.<\/p>\n<\/li>\n<\/ul>\n

                          Rivestimento sottovuoto (infusione di olio)<\/b><\/h3>\n

                          Per le diete ad alta energia (salmone\/trota), \u00e8 necessario aggiungere grassi esterni. Spruzzando semplicemente olio sulla superficie si ottengono pellet unti che lasciano una chiazza d'olio sull'acqua.<\/p>\n

                            \n
                          • \n

                            Il processo:<\/b> I pellet vengono inseriti in un miscelatore sottovuoto. L'aria viene aspirata dai pori del pellet. Viene spruzzato olio. Il vuoto viene rilasciato.<\/p>\n<\/li>\n

                          • \n

                            Fisica:<\/b> La pressione atmosferica di ritorno spinge l'olio in profondit\u00e0 nel nucleo del pellet. Ci\u00f2 consente di ottenere livelli di grasso fino a 35-40% senza ungere la superficie.<\/p>\n<\/li>\n<\/ul>\n

                            8. Parametri operativi e controllo<\/b><\/h2>\n

                            L'estrusione moderna \u00e8 un processo basato sui dati. Gli operatori devono monitorare le variabili chiave per mantenere la qualit\u00e0.<\/p>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
                            Parametro<\/strong><\/td>\nIntervallo ottimale (tipico)<\/strong><\/td>\nEffetto della deviazione<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
                            Tasso di alimentazione<\/b><\/span><\/td>\nCarico costante<\/span><\/td>\nGli sbalzi causano una cottura non uniforme e una variazione delle dimensioni.<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
                            Pressione del vapore<\/b><\/span><\/td>\n2-4 Bar<\/span><\/td>\nLa bassa pressione provoca vapore umido e scarso trasferimento di calore.<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
                            Temperatura del barile (Zona 1)<\/b><\/span><\/td>\n80-100\u00b0C<\/span><\/td>\nTroppo alto: slittamento dell'alimentazione. Troppo basso: sovraccarico del motore.<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
                            Temperatura del barile (Zona 3)<\/b><\/span><\/td>\n120-150\u00b0C<\/span><\/td>\nDetermina l'espansione. Un livello troppo alto porta alla degradazione dei nutrienti.<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
                            PMI (Energia Meccanica Specifica)<\/b><\/span><\/td>\n20-40 Wh\/kg<\/span><\/td>\nMisura del lavoro svolto. Basso PMI = scarsa durata.<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

                            9. Difetti comuni e risoluzione dei problemi<\/b><\/h2>\n

                            Anche con i migliori macchinari si verificano problemi. Ecco come li diagnostichiamo in base al comportamento del materiale.<\/p>\n

                            I pellet \u201cscoppiano\u201d o esplodono<\/b><\/h3>\n
                              \n
                            • \n

                              Causa:<\/b> Il contenuto di umidit\u00e0 \u00e8 troppo elevato o la temperatura \u00e8 eccessiva. L'espansione del vapore \u00e8 abbastanza violenta da frantumare la struttura.<\/p>\n<\/li>\n

                            • \n

                              Correggere:<\/b> Ridurre l'acqua nel condizionatore; abbassare la temperatura della botte nella zona finale.<\/p>\n<\/li>\n<\/ul>\n

                              Rugosit\u00e0 superficiale (pelle di squalo)<\/b><\/h3>\n
                                \n
                              • \n

                                Causa:<\/b> Frattura della colata. Il materiale non scorre agevolmente attraverso lo stampo. Spesso \u00e8 causata da uno stampo freddo o dalla mancanza di lubrificazione (grasso).<\/p>\n<\/li>\n

                              • \n

                                Correggere:<\/b> Aumentare la temperatura della matrice; verificare se la formula necessita di un aggiustamento dei lipidi.<\/p>\n<\/li>\n<\/ul>\n

                                Lunghezze irregolari dei pellet<\/b><\/h3>\n
                                  \n
                                • \n

                                  Causa:<\/b> Flusso in aumento. Il materiale scivola sulla vite e poi si afferra.<\/p>\n<\/li>\n

                                • \n

                                  Correggere:<\/b> Controllare l'usura della canna (le scanalature potrebbero essere lisce). Aumentare la temperatura nella zona di alimentazione per migliorare la presa.<\/p>\n<\/li>\n<\/ul>\n

                                  10. Efficienza energetica e sostenibilit\u00e0<\/b><\/h2>\n

                                  L'industria dei mangimi per pesci \u00e8 sotto pressione per ridurre la propria impronta di carbonio. Il processo di estrusione \u00e8 ad alta intensit\u00e0 energetica.<\/p>\n

                                  Sistemi di recupero del calore<\/b><\/h3>\n

                                  Gli impianti pi\u00f9 avanzati ora catturano l'aria calda esaurita dall'essiccatore e la ricircolano. Inoltre, la condensa delle camicie di riscaldamento del vapore viene restituita alla caldaia, risparmiando acqua ed energia termica.<\/p>\n

                                  Trasmissione diretta vs. trasmissione a cinghia<\/b><\/h3>\n

                                  Lansonmachines raccomanda i riduttori a trasmissione diretta. Le trasmissioni a cinghia perdono 5-8% di efficienza a causa dello slittamento e dell'attrito. Un accoppiamento diretto garantisce il trasferimento di 98% della potenza del motore all'albero della vite, massimizzando l'efficienza della PMI.<\/p>\n

                                  11. Strategia di manutenzione per la longevit\u00e0<\/b><\/h2>\n

                                  Un programma di manutenzione predittiva \u00e8 pi\u00f9 economico dei tempi di inattivit\u00e0.<\/p>\n

                                    \n
                                  • \n

                                    Settimanale:<\/b> Controllare l'affilatura delle lame di taglio. Ispezionare il separatore magnetico per verificare che non vi siano detriti metallici all'interno del cilindro.<\/p>\n<\/li>\n

                                  • \n

                                    Mensile:<\/b> Misurare lo spazio tra la vite e il cilindro. Se lo spazio supera i 3 mm, la capacit\u00e0 di produzione si riduce notevolmente a causa del riflusso.<\/p>\n<\/li>\n

                                  • \n

                                    Pulizia degli stampi:<\/b> Non utilizzare mai utensili in acciaio duro per pulire i fori della matrice ostruiti. In questo modo si graffia la superficie, interrompendo il flusso. Utilizzare bagni a ultrasuoni o forare accuratamente con utensili in ottone morbido.<\/p>\n<\/li>\n<\/ul>\n

                                    12. Il futuro: Proteine di origine vegetale e farina di insetti<\/b><\/h2>\n

                                    La formulazione dei mangimi per pesci sta cambiando. La farina di pesce viene sostituita da concentrato di soia, glutine di grano e, sempre pi\u00f9 spesso, da farina di insetti (larve di mosca nera).<\/p>\n

                                      \n
                                    • \n

                                      Sfida di elaborazione:<\/b> La farina di insetti ha propriet\u00e0 reologiche diverse dalla farina di pesce. Spesso \u00e8 pi\u00f9 appiccicosa e pi\u00f9 ricca di grassi.<\/p>\n<\/li>\n

                                    • \n

                                      Regolazione:<\/b> Ci\u00f2 richiede profili di vite diversi con elementi di taglio pi\u00f9 aggressivi per garantire una miscelazione e una testurizzazione adeguate.<\/p>\n<\/li>\n<\/ul>\n

                                      Domande frequenti (FAQ)<\/b><\/h3>\n

                                      D1: Qual \u00e8 la differenza tra un pellettizzatore e un estrusore per mangimi per pesci?<\/p>\n

                                      Un mulino a pellet utilizza una pressione meccanica per comprimere il pastone in un pellet denso (solo affondante). Crea poco calore e non gelatinizza completamente l'amido. Un estrusore utilizza calore e pressione elevati per cuocere il mangime, consentendo l'espansione (mangime galleggiante) e una maggiore digeribilit\u00e0.<\/p>\n

                                      D2: Posso produrre mangimi galleggianti e affondanti con la stessa macchina?<\/p>\n

                                      S\u00ec, \u00e8 possibile passare dalla fase di galleggiamento a quella di affondamento regolando i parametri operativi (temperatura, velocit\u00e0 della vite e sfiato) e cambiando la formulazione della matrice. Tuttavia, un barile ventilato \u00e8 particolarmente utile per l'alimentazione a caduta.<\/p>\n

                                      D3: Perch\u00e9 i miei pellet galleggianti affondano dopo pochi minuti?<\/p>\n

                                      Si tratta di un problema di stabilit\u00e0 dell'acqua. Di solito significa che la gelatinizzazione dell'amido era incompleta (temperatura di cottura troppo bassa) o che la qualit\u00e0 del legante \u00e8 scarsa. L'aumento del tempo di permanenza nel condizionatore spesso risolve il problema.<\/p>\n

                                      D4: Con quale frequenza devo sostituire i segmenti di vite?<\/p>\n

                                      Per gli impianti ad alta capacit\u00e0 che funzionano 24 ore su 24, 7 giorni su 7, i segmenti delle viti nelle zone ad alta usura (zona di dosaggio) durano in genere da 2.000 a 4.000 ore, a seconda della qualit\u00e0 della lega. I segmenti della zona di alimentazione durano molto di pi\u00f9.<\/p>\n

                                      D5: Qual \u00e8 il contenuto di umidit\u00e0 ideale per l'estrusione?<\/p>\n

                                      Il pastone che entra nell'estrusore deve avere generalmente un'umidit\u00e0 compresa tra 25% e 28%. Se \u00e8 troppo secco, la macchina si blocca. Se \u00e8 troppo umido, i pellet saranno mollicci e non si espanderanno.<\/p>\n

                                      D6: L'estrusione distrugge le vitamine presenti nel mangime?<\/p>\n

                                      Il calore elevato pu\u00f2 degradare le vitamine sensibili al calore (come la vitamina C e A). Per controllare questo fenomeno, i produttori utilizzano forme vitaminiche stabili al calore o spruzzano le vitamine sui pellet dopo l'essiccazione e il raffreddamento.<\/p>\n

                                      D7: Cos'\u00e8 la PMI e perch\u00e9 \u00e8 importante?<\/p>\n

                                      PMI \u00e8 l'acronimo di Energia meccanica specifica. Misura la quantit\u00e0 di energia immessa dal motore nel mangime. \u00c8 direttamente correlato al grado di cottura (gelatinizzazione). Se lo SME \u00e8 troppo basso, il pellet sar\u00e0 grezzo e fragile.<\/p>\n

                                      D8: Posso lavorare gli scarti di pesce crudi direttamente nell'estrusore?<\/p>\n

                                      No. Gli scarti di pesce umidi hanno troppa umidit\u00e0 (70%+). Devono essere prima essiccati e macinati in farina di pesce. In alternativa, un impianto di \u201cestrusione a umido\u201d pu\u00f2 gestire liquami con un'umidit\u00e0 pi\u00f9 elevata, ma la formula necessita comunque di leganti secchi (farina\/brano) per formare un pellet.<\/p>\n

                                      D9: Perch\u00e9 l'estrusore si blocca o si \u201ctappa\u201d?<\/p>\n

                                      L'intasamento avviene di solito durante l'avvio o l'arresto se la procedura non \u00e8 corretta. Se il mash \u00e8 troppo secco, si solidifica. Anche gli oggetti estranei (metallo\/pietre) possono ostruire il dado. Prima di spegnere, lavare sempre con una miscela oleosa.<\/p>\n

                                      D10: Un estrusore bivite vale il costo aggiuntivo?<\/p>\n

                                      Se si producono mangimi ad alto contenuto di grassi (salmone\/trota) o si utilizzano formulazioni molto fini (<0,8 mm per i vivai di gamberetti), \u00e8 necessaria la doppia vite. Per i mangimi standard per pesci gatto o tilapia a basso contenuto di grassi, una vite singola \u00e8 pi\u00f9 conveniente dal punto di vista economico.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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