소형 곡물 펠릿 기계

소규모 곡물 펠릿 생산의 경우, 가축 사료, 가금류 사료, 반려동물 사료 또는 고밀도 바이오매스 연료용이든, 적절한 모터(전기, 디젤 또는 PTO)로 구동되는 소형 평형 다이 곡물 펠릿 기계가 일반적으로 소규모 농장 및 작업장에 최적의 균형을 제공합니다. 이는 낮은 자본 비용, 사용 편의성, 유연한 원료 처리 능력, 빠른 투자 회수 기간을 동시에 충족시키기 때문입니다. 시간당 약 1~2톤 이상의 생산량에는 링 다이 시스템을 고려하십시오. 시간당 1톤 미만의 경우, 상류 분쇄 및 수분 관리가 적절할 때 사료 등급 펠릿을 생산하면서도 플랫 다이 설계는 운영 복잡성을 낮추고 유지보수를 단순화합니다.

1) 소규모 곡물 펠릿 기계란 무엇인가요?

소규모 곡물 펠릿 기계는 분쇄된 곡물 펄프나 복합 사료를 다이에서 발생하는 기계적 압력과 열을 통해 콤팩트한 원통형 펠릿으로 압축합니다. 이러한 펠릿은 밀도가 높아 저장하기 쉽고, 먼지와 폐기물을 줄이며, 사료 취급과 동물 섭취량을 개선할 수 있습니다. 소형 기계는 일반적으로 농장, 가정용 작업장, 시험 생산 또는 소규모 사료 판매 사업에 적합합니다. 평형 다이 장치가 이 분야를 주도하는데, 이는 소형이고 저렴하기 때문입니다. 링 다이 장치는 대규모 연속 생산에 사용됩니다.

2) 소규모 펠릿화의 중요성 (사용 사례 및 비즈니스 사례)

소규모 펠릿화는 다음 용도로 사용됩니다:

• 농장 내 사료 생산 (가금류, 돼지, 토끼, 소용 맞춤형 배합).

• 특수 사료 (허브, 약용 또는 특수 애완동물 사료)

• 지역 곡물 또는 부산물을 이동 가능한 고부가가치 펠릿으로 업사이클링.

• 난방 또는 판매용 소규모 지역 사회 바이오매스 연료 생산.

• 확대 전 연구, 연구개발 및 레시피 테스트.

상업적으로 소형 기계는 혼합 사료 구매량을 줄이고 원료 품질 관리를 돕습니다. 또한 운송비나 포장 사료 가격이 높은 일부 지역에서는 비용을 크게 절감합니다. 소규모 펠릿화는 중간 규모 사료 사업으로의 단계적 확장을 위한 첫걸음이 될 수 있습니다. 소형 설비는 제품 레시피, 펠릿 크기, 결합제 테스트를 위한 파일럿 역할을 수행합니다. 여러 업계 가이드에 따르면 연간 1만 톤 미만 규모의 공장도 신중한 원료 조달과 수요 예측을 통해 경제성을 확보할 수 있습니다.

3) 주요 기계 유형과 그 차이점

플랫 다이 펠릿 밀 (소규모에 최적)

• 다이는 평평하며 구멍이 뚫려 있고, 롤러가 위에서 재료를 강제로 통과시킵니다.

• 장점: 비용 절감, 유지보수 용이, 공정 가시성, 간헐적 배치 및 혼합 재료에 이상적.

• 일반적인 소용량: 모터 및 다이 크기에 따라 대략 50~800 kg/시간.

링 다이 펠릿 밀 (산업용 및 고처리량)

• 내부에 롤러가 장착된 원통형 다이; 연속적인 대량 생산을 위해 설계됨.

• 장점: 더 높은 용량, 더 일관된 펠릿 품질, 고강도 사용 시 더 긴 다이 수명; 경도 또는 고밀도 제형에 더 적합함.

• 단점: 자본 비용이 높고 유지보수가 더 복잡하다.

수직 및 PTO 장치

• 수직형 링 또는 수직형 플랫 디자인은 설치 공간을 줄여주며, 오프그리드 농장 사용을 위해 트랙터 PTO 구동 장치에 적용할 수 있습니다. PTO 장치는 전력이 간헐적으로 공급되는 환경에서 유용합니다.

짧은 선택 규칙: 예상 평균 처리량이 시간당 약 1톤 미만이고 낮은 자본/유지보수 비용을 중시한다면 평형 다이 소형 펠릿기를 선택하십시오. 지속적인 고처리량과 최대 펠릿 일관성이 필요하다면 링 다이를 선택하십시오.

4) 펠릿 형성의 원리 — 물리적 원리 간략화

펠릿 형성은 입자 간 접착을 촉진하는 압력과 마찰에 의해 이루어집니다. 압축으로 발생하는 열은 천연 결합제를 연화시킵니다(곡물의 경우 전분이 젤라틴화되고, 목질 바이오매스의 경우 리그닌이 가소화됨). 재료는 다이를 통해 강제 압출되며, 압력·온도·전단력의 복합 작용으로 입자들이 고밀도 실린더 형태로 압축됩니다. 다이 전 공정에서의 컨디셔닝(증기 또는 물 첨가 + 혼합)은 결합 메커니즘을 개선하여 펠릿 내구성을 높입니다. 적절한 입자 크기와 수분 함량은 매우 중요하며, 부적절한 투입은 높은 미분율, 분진 또는 취약한 펠릿을 생성합니다. (아래 전처리 참조)

5) 원료 및 전처리 — 가장 중요한 실무 단계

5.1 분쇄 (입자 크기)

• 곡물 및 원료 입자는 균일한 압축이 가능할 정도로 미세하게 분쇄되어야 합니다. 대부분의 사료 펠릿의 경우 목표 입도는 원곡보다 훨씬 미세하며, 민감한 사료의 경우 종종 1.0mm 미만입니다. 다만 반추동물을 위한 거친 펠릿은 더 클 수 있습니다. 적절한 체를 장착한 해머밀이 전단 공정에서 주로 사용되는 분쇄기입니다. 더 미세한 분쇄는 펠릿 품질과 조제 효율을 향상시키지만 에너지 소비와 마모를 증가시킵니다.

5.2 수분 조절(컨디셔닝)

• 수분 함량은 매우 중요합니다. 사료/곡물 매쉬의 일반적인 권장 사전 처리 수분 범위는 우수한 펠릿화 특성을 위해 대략 121~16% 사이입니다. 목재 바이오매스는 펠릿화 전 131~16% 정도로 시작하여 냉각 후 더 낮은 수분 함량으로 마무리됩니다. 연료용 완제품 펠릿은 포장 시 낮은 수분 함량(보통 6~10%TP3T)을 목표로 합니다. 지나치게 건조한 원료는 부서지기 쉬운 펠릿을, 지나치게 습한 원료는 달라붙음과 기계 막힘을 유발합니다. 수분 측정기를 사용하고 증기나 물을 적절히 조절하여 수분을 관리하십시오.

5.3 바인더 및 첨가제

• 곡물 전용 혼합물의 경우, 가공 과정에서 천연 전분이 결합할 수 있습니다. 고섬유질 또는 가공이 어려운 혼합물의 경우, 소량의 당밀, 식물성 오일 또는 상업용 결합제(일반적으로 1–3%)를 첨가하면 내구성이 향상됩니다. 염분 수준과 지방 함량 또한 압축성과 다이 마모에 영향을 미칩니다. 소량으로 시험 생산하고 레시피를 문서화하십시오.

5.4 온도 및 컨디셔닝

• 증기 처리는 온도를 상승시키고 전분을 젤라틴화하며 펠릿 내구성을 향상시킵니다. 일반적인 처리 온도는 제품별로 다르나 사료의 경우 대개 약 70~90°C 범위이며, 과도한 조리나 미생물 위험을 방지하기 위해 제어 장치를 사용하는 것이 바람직합니다.

6) 일반적인 사양 및 모델 비교 방법

핵심 비교 사양

• 용량 (kg/시간)실제 처리량은 재료, 다이 크기 및 모터에 따라 달라집니다. 소형 장비는 일반적으로 시간당 50~800kg을 처리하며, 대형 플랫 다이/소형 링 장비는 이를 기준으로 처리량이 증가합니다.

• 모터 출력 (kW 또는 HP)모터를 예상 부하에 맞추십시오. 소형 전기 모델은 3~15kW 모터를 사용할 수 있으며, PTO 또는 디젤 옵션은 모델에 따라 다릅니다.

• 다이 직경 및 구멍 크기펠릿 직경 옵션을 결정합니다(사료용은 일반적으로 2~8mm, 대형 가축용은 6~10mm, 연료용 펠릿은 흔히 6~8mm).

• 구동 방식전기, 디젤, 가솔린 또는 PTO. 사용 가능한 동력과 현장 사용 목적에 따라 선택하십시오.

• 재료 호환성일부 제분소는 “사료 및 바이오매스”를 모두 기재합니다; 마모성 재료를 가공할 경우 다이 및 롤러 금속 공정을 확인하십시오.

• 예비 부품 가용성다이, 롤러, 베어링, 씰. 플랫 다이 밀은 일반적으로 더 저렴하고 조달이 쉬운 예비 부품을 사용합니다.

7) 안정적인 소규모 생산 라인을 위한 보조 장비

일관된 제품을 위해 최소한의 보조 라인에는 다음이 포함됩니다:

• 해머 밀 또는 분쇄기 (조절 가능한 체 크기; 일반적인 톱밥에는 1~3mm 체를 사용합니다).

• 믹서 (일괄 또는 연속) 제형 균일성을 위해.

• 컨디셔너 또는 스팀 첨가 (선택 사항이지만 사료 배합 시 권장됨).

• 건조기 또는 햇볕에 말리는 단계 (원료 수분 함량이 높을 경우).

• 펠릿 냉각기 및 선별기 (펠릿은 뜨겁고 부드러운 상태로 배출되며, 냉각되면 굳어지고 파손이 줄어듭니다).

• 계량 및 포장 스테이션 판매용 포장을 위해.
  보조 도구는 펠릿 품질을 향상시키고 생산 후 손실을 줄입니다; 정확한 조합은 목표 제품과 예산에 따라 달라집니다.

8) 일반적인 비용, 가격대 및 투자 수익률(ROI) 고려 사항

• 가정/농장용 소형 평형 다이 유닛소형 전기 모델의 경우 용량과 기능에 따라 대략 1,500~6,000달러 사이의 가격대가 형성됩니다. 예를 들어 소량 생산용으로 광고되는 소형 플랫 다이 기계는 일반적으로 이 가격대에 속합니다.

• 소규모 산업용/미니 플랜트 유닛더 견고한 평형 다이 또는 소형 링 다이 패키지(분쇄기, 혼합기 및 보조 장비 포함)는 수만 달러에 달합니다.

• 대형 생산 설비링 다이 시스템과 완비된 플랜트는 수십만에서 수백만 달러에 달할 수 있으며, 턴키 방식의 상업용 플랜트의 경우 수백만 달러에 이를 수 있습니다.

ROI 예상 범위: 수익성은 원료 비용, 지역 사료 가격, 수요 및 노동력에 따라 달라집니다. 타당성 조사 및 산업 분석에 따르면 투자 회수 기간은 2년 미만에서 수년에 이르기까지 다양하며, 원자재 및 지역 시장 조건이 유리할 경우 소규모 공장에서 매력적인 수익률을 보입니다. 판매량에 대해서는 보수적인 가정을 적용하고 톤당 유지보수 및 에너지 비용을 반영해야 합니다.

9) 작업 계획: 단계별 소량 배치 작업 흐름 및 품질 관리 검사

1. 재고 레시피 준비하기곡물, 단백질, 지방, 미네랄을 측정합니다.

2. 갈다 동물 등급별 목표 입자 크기 (예: 자돈 사료의 경우 0.6–1.0 mm; 성인 반추동물의 경우 더 큼). 체를 사용하여 시험하십시오.

3. 섞다 필요시 기름이나 결합제를 충분히 첨가하십시오.

4. 상태 증기 또는 제어된 물 분사를 통해 목표 수분 함량(일반적으로 12~16%)에 도달하도록 합니다. 수분 측정기를 사용하십시오.

5. 펠릿화하다펠릿 밀을 가동하고, 제어된 속도로 반죽을 공급하십시오. 압력, 소음 및 펠릿 품질을 모니터링하십시오.

6. 시원함과 화면펠릿을 실온으로 냉각시키고 미세 입자를 제거한다. 펠릿 내구성 지수를 측정한다(장비가 있는 경우).

7. 가방/보관 저습도 조건에서. 배치 라벨을 부착하고 레시피 세부 사항을 기록하십시오.
   품질 관리 검사: 펠릿 직경, 벌크 밀도, 냉각 후 수분 함량, 그리고 제품 일관성을 위한 분쇄 시험 또는 내구성 지수.

10) 유지보수, 예비 부품 및 일반적인 문제 해결

• 매일: 피드 경로를 청소하고, 윤활 지점을 점검하며, 다이를 검사하고, 끼인 입자는 즉시 제거하십시오.

• 주간: 볼트 토크를 점검하고, 벨트와 풀리를 검사하며, 냉각 및 환기가 원활한지 확인하십시오.

• 월간: 다이 및 롤러 마모를 측정하십시오; 성능이나 펠릿 품질이 저하될 경우 마모된 부품을 교체하십시오.

• 일반적인 문제점:

  • 접착/연결: 일반적으로 수분이나 기름이 많음; 건조시키고 사료를 조절하십시오.

  • 낮은 생산량 또는 미세 입자입자 크기 확인(너무 굵음), 낮은 수분 함량 또는 마모된 다이/롤러.

  • 높은 진동/소음: 정렬 불량, 볼트 풀림 또는 베어링 고장.
    플랫 다이 유닛은 예비 부품(플랫 다이 및 롤러)이 더 단순한 반면, 링 다이 수리는 더 복잡하며 전문 서비스가 필요할 수 있습니다.

11) 안전, 공간 및 설치 팁

• 먼지 통제를 위해 환기를 허용하십시오; 자주 생산할 경우 먼지 추출 장치를 설치하십시오.

• 이동 부품에 보호 장치를 설치하고 비상 정지 장치를 사용하십시오.

• 수평 콘크리트 또는 견고한 바닥에 설치하십시오; 볼트 마운트를 고정하십시오.

• 기동/정지 절차 및 안전한 청소 방법에 대해 열차 운전사에게 교육하십시오.

• 화재 진압 장비(소화기)를 가까이 두십시오. 특히 건조한 생물질을 처리할 때 더욱 주의하십시오.

12) 대표 제품 비교 (간편 참조표)

표 A. 고수준 평형 다이 대 링 다이 비교

표 B. 대표적인 소형 라인 장비 및 가격대 (대표적)

13) 자주 묻는 질문

1. 닭과 소에게 각각 어떤 펠릿 직경을 선택해야 하나요?
닭과 육계는 일반적으로 2~4mm 펠릿을 사용합니다. 대형 가금류와 소는 각각 4~8mm 또는 6mm 펠릿을 선호합니다. 펠릿 크기는 동물의 입 크기와 섭취 행동에 맞춰야 합니다.

2. 통옥수수를 그대로 펠릿화할 수 있나요, 아니면 분쇄해야 하나요?
통옥수수는 먼저 분쇄해야 한다. 균일한 입자 크기는 우수한 압축성을 보장하고 미세 입자를 감소시킨다. 해머 밀이나 롤러 밀이 일반적으로 선택된다.

3. 수분은 얼마나 중요하며, 어떻게 확인하나요?
수분 함량은 펠릿 품질에 결정적인 영향을 미칩니다. 배합에 따라 펠릿화 전 사료 매쉬의 수분 함량을 약 12~16%로 유지해야 합니다. 신속한 수분 측정기 또는 오븐 건조법을 사용하여 확인하십시오.

4. 평형 다이 펠릿은 링 다이 펠릿과 동일한가요?
여러 특성에서 유사할 수 있으나, 링 다이 시스템은 대량 생산 시 일반적으로 더 높은 밀도와 균일성을 제공합니다. 소량 생산의 경우 플랫 다이가 일반적으로 허용되며 훨씬 저렴합니다.

5. 스팀 컨디셔너가 필요한가요?
많은 사료 제조법에서 조건 조절은 펠릿 내구성을 향상시킵니다. 소규모 작업장에서는 때때로 제어된 물 또는 짧은 증기 첨가를 사용합니다; 보다 정밀한 조건 조절은 더 나은 일관성을 제공합니다.

6. 어떤 유지보수 부품을 비축해야 합니까?
여분의 다이, 롤러 세트(또는 롤러 재가공 계획), 벨트, 베어링 및 씰을 비치하십시오. 플랫 다이 예비 부품은 더 저렴하고 교체 속도가 빠릅니다.

7. 소형 펠릿 밀은 발전기나 트랙터로 가동할 수 있나요?
예; 많은 소형 모델에는 오프그리드 사용을 위한 디젤/가솔린 또는 PTO 옵션이 있습니다. 발전기/트랙터가 올바른 연속 출력 등급을 공급하는지 확인하십시오.

8. 소규모로 펠릿 내구성을 어떻게 테스트하나요?
기본 시험: 냉각된 펠릿 100g을 계량한 후, 정해진 시간 동안 드럼에서 회전시킨다. 미세 입자를 체로 걸러내고 남은 완전한 펠릿을 계량한다. 산업용 측정 기준에는 펠릿 내구성 지수 시험기를 사용한다.

9. 펠릿 기계는 고지방 또는 끈적이는 레시피를 어떻게 처리하나요?
고지방 또는 점성이 높은 바인더는 다이 막힘을 유발하고 미세 입자 발생을 증가시킬 수 있습니다. 첨가량을 줄이거나, 오일을 사전 혼합하거나, 점성 혼합물용 특수 다이/코팅을 사용하십시오. 정기적인 청소와 약간 낮은 공급 속도가 도움이 됩니다.

10. 시설 내 어디에 기계를 설치해야 합니까?
수평이 유지되고 먼지가 통제되며 환기가 잘 되는 장소에 설치하십시오. 분쇄기와 혼합기 근처에 배치하여 이송 거리를 최소화하십시오. 저장 공간은 건조하고 서늘하게 유지하십시오. 비상 정지 장치와 충분한 조명을 설치하십시오.

14) 매수자 체크리스트 (간단)

• 실제 사료 배합과 목표 펠릿 직경으로 실제 검증된 용량을 확인하십시오.

• 모터 및 전력 요구 사항(연속 정격)에 대한 상세 정보를 요청하십시오.

• 예비 부품 목록 및 납기일을 요청합니다.

• 보증 조건, 현장 또는 원격 지원, 권장 유지보수 주기를 확인하십시오.

• 귀사의 재료(예: 옥수수 + 대두박)와 유사한 재료를 펠릿화한 모델의 참고 자료나 짧은 동영상을 요청하십시오.

• 포장 및 배송 확인 — 해외 주문 시 견적 가격에 필요한 수출 서류 비용이 포함되어 있나요?

최종 권고사항 및 LansonMachines 참고사항

가격, 단순성, 성능을 균형 있게 갖춘 소규모 곡물 펠릿 솔루션으로, LansonMachines는 소형 해머 밀과 배치 믹서, 그리고 적당한 크기의 쿨러/스크리너와 조합된 플랫 다이 펠릿 밀을 추천합니다. 이 구성은 초기 비용을 낮추고 유지보수를 단순화하며, 다양한 배합을 시험해 볼 수 있는 유연성을 제공합니다. 랜슨머신즈는 공장 직거래 가격, 다이 크기 및 동력 옵션 맞춤 제작, 시운전 및 예비 부품 지원 패키지를 제공하여 파일럿 배치에서 안정적인 소규모 생산으로 신속하게 전환할 수 있도록 합니다.