Se precisa de uma máquina compacta para pellets que produza entre 100 e 150 kg por hora, um moinho de pellets de biomassa com matriz plana é uma solução prática e económica para pequenas produções comerciais ou produção de combustível e ração a nível agrícola. As unidades com matriz plana nesta faixa de capacidade oferecem um rendimento fiável com custos de aquisição e manutenção mais baixos do que os sistemas com matriz anelar, requerem pouca energia elétrica e têm melhor desempenho quando a matéria-prima é moída em partículas pequenas e condicionada para o nível de humidade adequado.

Principais atributos

Matéria-prima	Relva, casca de arroz, biomassa, palha, serradura de madeira, algodão...	pontos-chave de venda	Preço competitivo
componentes principais	Motor, caixa de engrenagens, matriz de pellets, rolo	tensão	220 V-10 kV
garantia	1 ano	relatório de ensaio de máquinas	Fornecido
inspeção de saída de vídeo	Fornecido	local de origem	Henan, China
potência do motor (kw)	20 kW	nome da marca	Lanson
dimensão (C*L*A)	160 x 80 x 140 cm	Capacidade	100-150 kg/por hora
Vida profissional para Die	2500-3000 horas	Vida profissional para rolos	1500-2000 horas
Cor	Requisito do cliente	Diâmetro da pelota	2-8 mm
Material para fazer madeira...	Palha de aparas de madeira	Matéria-prima	Casca de amendoim
Candidatura	Produzir pellets de biomassa	Utilização	Indústria de energia de biomassa

1. Resumo das principais especificações

Esta categoria de máquina de pellets é ajustada para pequenos volumes comerciais. A produção típica é de 100 a 150 kg por hora, acionada por motores na faixa de 3,7 a 7,5 kW, dependendo do modelo e das características da matéria-prima. As unidades de matriz plana incluem uma placa de matriz rotativa, rolos, uma tremonha, um cortador e uma estrutura de base. Elas comprimem pós de biomassa em pellets de 6 mm a 12 mm, com espessura da matriz e diâmetro do orifício selecionados para o diâmetro e a densidade desejados do pellet.

2. Como funciona uma peletizadora de matriz plana, passo a passo

1. Alimentação, onde a biomassa picada ou moída entra na tremonha.

2. Medição, o material entra em contacto com a matriz plana rotativa.

3. Compressão, os rolos de pressão forçam o material para dentro dos orifícios da matriz.

4. Ativação e modelagem da lignina, o atrito aumenta a temperatura local, plastificando a lignina natural que liga as partículas.

5. Corte, uma faca ajustável corta os pellets no comprimento desejado à saída da matriz.

6. Arrefecimento e triagem, os pellets saem quentes e macios; um resfriador e uma peneira reduzem as partículas finas e estabilizam o produto.

Este processo depende do tamanho correto das partículas e da humidade. Se algum desses fatores estiver inadequado, o rendimento e a qualidade dos pellets diminuem, e o desgaste do rolo/matriz acelera. Configurações práticas incluem um moinho de martelos antes da peletizadora e um resfriador depois dela.

3. Tabela de especificações técnicas típicas para uma unidade de 100–150 kg/h

4. Lista de verificação de compatibilidade e preparação de matérias-primas

Os moinhos de matriz plana aceitam muitos tipos de biomassa que possuem algum potencial natural de lignina ou aglutinante. As matérias-primas comuns incluem serradura de madeira macia e dura, aparas de plaina, palha, casca de arroz e conchas. Para uma operação confiável, faça o seguinte:

• Remova os contaminantes: metais, pedras e plásticos devem ser separados.

• Triture até obter um tamanho de partícula uniforme: meta abaixo de 3–5 milímetros.

• Condicione a humidade para atingir a faixa desejada (consulte a próxima secção), secando onde necessário.

• Misture os materiais até obter uma composição uniforme, caso esteja a misturar matérias-primas.

Um moinho de martelo colocado a montante proporciona um tamanho de partícula consistente, e um separador magnético reduz o risco de danos na matriz.

5. Metas ideais de humidade e tamanho das partículas para pellets consistentes

A maioria das orientações operacionais e pesquisas aponta para uma faixa de humidade da ração entre 10 e 15 por cento para a formação de pellets. Pesquisas mostram que as propriedades físicas dos pellets variam com a humidade, e muitos produtores têm como meta cerca de 10 a 13 por cento para obter durabilidade e densidade robustas. Os padrões de qualidade para alguns biocombustíveis sólidos exigem que a humidade final dos pellets seja inferior a cerca de 10 por cento, portanto, procure produzir pellets acabados ligeiramente mais secos, incluindo resfriamento e armazenamento curto.

A distribuição do tamanho das partículas é importante. Partículas maiores reduzem a área de contacto e aumentam o desgaste por atrito; a moagem para obter uma mistura predominantemente fina, com menos de 3 mm, melhora significativamente a consistência dos pellets.

6. Energia elétrica, opções de acionamento e consumo real de energia

As opções de acionamento incluem acionamento por correia e acionamento por engrenagem. Os acionamentos por correia são simples e económicos. Os acionamentos por engrenagem reduzem o deslizamento e podem melhorar ligeiramente a transferência de energia em uso comercial contínuo. O dimensionamento típico do motor para esta faixa de capacidade varia entre 3,7 kW e 7,5 kW, dependendo da dureza e humidade do material. Para o planeamento, adicione uma margem para sistemas auxiliares: moinho de martelo, secador, resfriador e ciclone, que podem duplicar a demanda elétrica da etapa de peletização em linhas completas.

Notas práticas:

• Meça o consumo de corrente sob carga para confirmar a adequação do fornecimento.

• Use soft-start ou VFD para controlar a rampa e reduzir o choque mecânico.

• Leve em consideração a energia do secador se for necessário reduzir a umidade antes da peletização.

7. Fatores de qualidade dos pellets: densidade, durabilidade, poder calorífico, finos

A qualidade dos pellets depende da matéria-prima, pressão, temperatura e tempo de permanência. Principais métricas:

• Densidade aparente, uma densidade mais elevada melhora a estabilidade do transporte e da combustão.

• Durabilidade, resistência à quebra medida por testes de queda.

• Percentagem das multas, demasiadas multas indicam corte ou formação de pellets frágeis.

• Valor calorífico, varia de acordo com a matéria-prima; madeira dura e resíduos agrícolas densos geralmente produzem melhor valor calorífico.

Controlar a humidade e utilizar uma geometria adequada do orifício da matriz são duas alavancas imediatas para influenciar essas métricas.

8. Plano de manutenção e peças de desgaste com expectativas de vida útil

As peças de desgaste incluem a matriz plana e os rolos de pressão. Os intervalos típicos de substituição dependem da qualidade da alimentação e das horas de funcionamento. Com material bem condicionado e limpo, uma matriz pode funcionar centenas ou milhares de horas; materiais contaminados ou muito abrasivos reduzem drasticamente esse tempo. Cronograma de manutenção recomendado:

Conjuntos de matrizes e rolos sobressalentes em stock para minimizar o tempo de inatividade. A utilização de matrizes de aço de alta qualidade ou revestimento duro pode prolongar os intervalos de manutenção.

9. Instalação, layout e planeamento da área ocupada

Uma linha compacta de peletização com uma máquina de matriz plana cabe numa pequena oficina. A área ocupada típica de uma linha simples (moinho de martelos, peletizadora, resfriador, ciclone) é entre 6 e 15 metros quadrados, dependendo da disposição. Considere estes pontos de layout:

• Coloque o moinho de martelo e o moinho de pelotas próximos um do outro para reduzir as perdas de transferência.

• Providencie espaço para um secador rotativo se for utilizada matéria-prima húmida.

• Inclua um sistema de recolha de pó e um ciclone para reduzir as partículas transportadas pelo ar.

• Proporcione fácil acesso para trocas de matrizes e inspeção dos rolos.

Planeje uma carga adequada no piso e um painel de distribuição elétrica limpo perto da máquina principal.

10. Segurança, controlo de poeira e mitigação de explosões

O pó de biomassa é combustível. Implemente estes controlos:

• Use ciclones e filtros de mangas para capturar o pó transportado pelo ar.

• Instale motores e equipamentos elétricos à prova de explosão em zonas com elevada concentração de poeira, se exigido pelas normas locais.

• Evite chamas abertas e trabalhos a quente perto de áreas de armazenamento ou processamento.

• Forneça ligação à terra e ligação para componentes metálicos para reduzir o acúmulo de estática.

Treinar os trabalhadores para lidar com bloqueios e nunca usar os dedos ou as mãos abertas na tremonha são regras fundamentais de segurança no trabalho.

11. Discriminação de custos e cenários de retorno sobre o investimento

Os custos variam de acordo com a qualidade e as opções, mas os intervalos típicos de compra para uma nova máquina de peletização com matriz plana de 100–150 kg/h se enquadram em uma faixa de capital baixa em comparação com os sistemas de matriz anelar. Componentes do orçamento a serem estimados:

• Preço base da máquina (unidade de matriz plana): gama baixa a média, frequentemente substancialmente inferior ao de uma matriz anelar com rendimento comparável.

• Equipamento de pré-processamento (moinho de martelo, secador): pode igualar ou exceder o custo da máquina se for necessária secagem.

• Pós-processamento (refrigerador, peneira, embalagem): despesa adicional modesta.

• Inventário de peças sobressalentes e ferramentas: pequeno, mas necessário.

Estime o retorno do investimento calculando o preço de venda das pellets multiplicado pela produção diária e subtraindo os custos operacionais. Muitos utilizadores alcançam o retorno do investimento em meses ou alguns anos, dependendo dos preços locais dos combustíveis e da utilização.

12. Comparação: matriz plana versus matriz anular para esta faixa de capacidade

Para uma produção de 100 a 150 kg/h, o formato de matriz plana é geralmente a melhor opção. Pontos-chave:

• Custo de capital, a matriz plana é mais baixa.

• Manutenção, a desmontagem da matriz plana e a substituição de peças sobressalentes tendem a ser mais simples.

• Rendimento, o molde de anel é normalmente melhor em escalas industriais maiores, mas para pequenos volumes comerciais a diferença não é decisiva.

• Consistência final do pellet, a matriz anelar pode avançar em escala, mas a matriz plana produz pellets excelentes quando a preparação da ração é correta.

Se estiver a planear um crescimento superior a várias centenas de quilogramas por hora, avalie as unidades de matriz anelar para uma futura expansão.

13. Lista de verificação de compras para compradores e modelos de compras

Antes de comprar, confirme estes itens com o fornecedor:

• Rendimento garantido para a sua matéria-prima e diâmetro de pelota desejado.

• Ficha técnica completa com potência do motor, tamanho da matriz, RPM e peso unitário.

• Lista de peças sobressalentes e prazos de entrega previstos.

• Cobertura da garantia e opções de assistência local.

• Condições de envio, embalagem e quaisquer testes necessários antes do envio.

Use um teste de aceitação: execute a máquina com a sua própria matéria-prima no fornecedor ou localmente antes do pagamento final.

14. Tabelas práticas

Tabela A. Matriz rápida de adequação da matéria-prima

Tabela B. Lista de verificação do equipamento de pré-processamento

Tabela C. Exemplo simplificado de ROI (ilustrativo)

Os projetos reais devem usar preços locais e incluir capital de pré-processamento.

15. Perguntas frequentes

1. Qual deve ser o nível de humidade da ração antes da peletização?
   Procure atingir cerca de 10 a 13 por cento de humidade para obter uma densidade e durabilidade consistentes dos pellets. Os pellets finais mais secos facilitam o armazenamento e a combustão.

2. Posso utilizar resíduos agrícolas, como palha ou casca de arroz?
   Sim, mas espere um desgaste maior e, às vezes, menor durabilidade dos pellets. Misture com serradura de madeira ou adicione um pequeno aglutinante, se necessário.

3. Com que frequência devo substituir a matriz e os rolos?
   A substituição depende da limpeza e abrasividade do material alimentado. Para serragem limpa, as matrizes podem durar muitas centenas de horas; para resíduos abrasivos, espere uma vida útil mais curta. Mantenha matrizes sobressalentes à mão.

4. Uma peletizadora de matriz plana é barulhenta?
   O ruído é moderado e depende do acionamento e do funcionamento do moinho de martelos. Um invólucro bem conservado reduz o ruído percebido.

5. Preciso de um secador para serragem?
   Se a humidade de entrada estiver acima de aproximadamente 15%, um secador irá melhorar o rendimento e a qualidade dos pellets. Muitas operações incluem um secador de tambor rotativo.

6. Qual é o diâmetro ideal dos pellets?
   Para combustível, o comum é de 6 mm a 10 mm. Escolha de acordo com os requisitos de alimentação do queimador ou fogão a biomassa.

7. Quanta eletricidade a fábrica de pellets irá consumir?
   A etapa de peletização consome aproximadamente 3,7–7,5 kW em unidades típicas. O consumo elétrico total da linha pode ser maior quando se inclui o moinho de martelos e o secador.

8. Matriz plana ou matriz anelar, qual devo comprar?
   Para 100–150 kg/h, a matriz plana é económica e mais fácil de manter. Para rendimentos maiores, a matriz anelar torna-se mais eficiente.

9. Como posso testar a durabilidade dos pellets?
   Use um teste padrão de tumbler ou teste de durabilidade da indústria para medir a porcentagem de massa retida; muitos compradores exigem limites de durabilidade certificados.

10. Que medidas de segurança são essenciais?
    Instale um sistema de recolha de poeiras, evite fontes de ignição, implemente ligação à terra e alívio ou supressão de explosões, quando necessário.

Notas finais para engenheiros e compradores

A seleção da máquina de peletização com matriz plana adequada requer a correspondência entre as especificações técnicas e as propriedades reais da matéria-prima. Confirme a humidade e o tamanho das partículas do material antes da compra. Solicite aos fornecedores um teste no local ou uma produção de amostra utilizando as suas próprias matérias-primas. Se o seu plano incluir uma expansão além de pequenos volumes comerciais, avalie antecipadamente os sistemas de matriz anelar para que a expansão futura possa ser planeada com o mínimo de interrupções. Para a aquisição, insista em garantias de desempenho claras e num teste de aceitação acordado utilizando a sua matéria-prima.