{"id":1920,"date":"2025-11-29T20:26:17","date_gmt":"2025-11-29T12:26:17","guid":{"rendered":"https:\/\/lansonmachines.com\/?p=1920"},"modified":"2025-11-29T20:26:17","modified_gmt":"2025-11-29T12:26:17","slug":"processo-de-extrusao-de-alimentos-para-peixes","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/lansonmachines.com\/pt\/fish-feed-extrusion-process\/","title":{"rendered":"Processo de extrus\u00e3o de alimentos para peixes"},"content":{"rendered":"

A cozedura por extrus\u00e3o \u00e9 o padr\u00e3o atual da ind\u00fastria para alimentos para aquacultura de alto desempenho quando o objetivo \u00e9 melhorar a disponibilidade de nutrientes, controlar a flutuabilidade, a integridade dos gr\u00e2nulos e a estabilidade superior da \u00e1gua; no entanto, requer mais capital, energia e um controlo cuidadoso da temperatura, humidade e energia mec\u00e2nica para evitar perdas de nutrientes sens\u00edveis ao calor e para satisfazer o comportamento alimentar espec\u00edfico de cada esp\u00e9cie.<\/p>\n

\"Processo
Processo de extrus\u00e3o de alimentos para peixes<\/figcaption><\/figure>\n

1. A F\u00edsica da Extrus\u00e3o: Processamento de curta dura\u00e7\u00e3o a alta temperatura (HTST)<\/b><\/h2>\n

A cozedura por extrus\u00e3o \u00e9 definida como um processo de bio-reator de alta temperatura e tempo curto (HTST). Transforma uma mistura de ingredientes crus - prote\u00ednas, amidos e l\u00edpidos - numa massa fundida plastificada.<\/p>\n

O papel do cisalhamento e do calor<\/b><\/h3>\n

A extrusora funciona simultaneamente como uma bomba de parafuso, um permutador de calor e um reator qu\u00edmico.<\/p>\n

    \n
  • \n

    Energia t\u00e9rmica:<\/b> Fornecido externamente atrav\u00e9s de vapor no condicionador e camisas de aquecimento no barril.<\/p>\n<\/li>\n

  • \n

    Energia mec\u00e2nica:<\/b> Gerada pela fric\u00e7\u00e3o do parafuso em rota\u00e7\u00e3o contra o material e a parede do tambor.<\/p>\n<\/li>\n<\/ul>\n

    A combina\u00e7\u00e3o destas energias submete o mosto de ra\u00e7\u00e3o a temperaturas que variam entre 80\u00b0C e 150\u00b0C durante um per\u00edodo de 5 a 10 segundos. Este aquecimento r\u00e1pido destr\u00f3i os factores anti-nutricionais (como os inibidores de tripsina na soja), preservando a biodisponibilidade das prote\u00ednas.<\/p>\n

    Gelatiniza\u00e7\u00e3o do amido<\/b><\/h3>\n

    Na alimenta\u00e7\u00e3o aqu\u00e1tica, o amido actua como o principal aglutinante. Sob o efeito do calor e da humidade, os gr\u00e2nulos de amido absorvem \u00e1gua e incham. \u00c0 medida que passam pelas zonas de alto cisalhamento da extrusora, a estrutura cristalina das mol\u00e9culas de amilose e amilopectina decomp\u00f5e-se.<\/p>\n

      \n
    • \n

      Objetivo:<\/b> \u00c9 necess\u00e1rio um grau de gelatiniza\u00e7\u00e3o de 85% a 95% para uma estabilidade \u00f3ptima em \u00e1gua.<\/p>\n<\/li>\n

    • \n

      Resultado:<\/b> Isto assegura que o granulado n\u00e3o se desintegra imediatamente ap\u00f3s atingir a \u00e1gua, reduzindo a polui\u00e7\u00e3o nos sistemas de aquacultura.<\/p>\n<\/li>\n<\/ul>\n

      2. Prepara\u00e7\u00e3o da mat\u00e9ria-prima: A base da integridade das pelotas<\/b><\/h2>\n

      Antes de a extrusora poder funcionar, as mat\u00e9rias-primas devem ser submetidas a altera\u00e7\u00f5es f\u00edsicas rigorosas. A m\u00e1quina n\u00e3o pode corrigir os erros cometidos durante as fases de moagem ou de mistura.<\/p>\n

      Moagem ultrafina (pulveriza\u00e7\u00e3o)<\/b><\/h3>\n

      A dimens\u00e3o das part\u00edculas da mat\u00e9ria-prima determina a textura e a digestibilidade do alimento final. Para as esp\u00e9cies aqu\u00e1ticas, em particular o camar\u00e3o ou os alevins, os ingredientes grosseiros s\u00e3o inaceit\u00e1veis.<\/p>\n

        \n
      • \n

        Moinhos de martelos:<\/b> Utilizando martelos com ponta de carboneto de tungst\u00e9nio, os ingredientes s\u00e3o esmagados at\u00e9 passarem pelos crivos.<\/p>\n<\/li>\n

      • \n

        Necessidade de tamanho:<\/b> Para a alimenta\u00e7\u00e3o normal de peixes, 95% de part\u00edculas devem passar por um crivo de 60 malhas (aproximadamente 250 microns). Para a alimenta\u00e7\u00e3o de camar\u00f5es, o nosso objetivo \u00e9 80-100 mesh.<\/p>\n<\/li>\n

      • \n

        Nota metal\u00fargica:<\/b> As part\u00edculas grossas actuam como gr\u00e3o abrasivo. Aceleram o desgaste da rosca da extrusora e podem bloquear os orif\u00edcios da matriz, causando picos de press\u00e3o perigosos.<\/p>\n<\/li>\n<\/ul>\n

        Condicionamento: A fase de pr\u00e9-cozedura<\/b><\/h3>\n

        O condicionador \u00e9 uma c\u00e2mara de mistura onde o mosto seco se encontra com vapor e \u00e1gua antes de entrar no barril da extrusora.<\/p>\n

          \n
        • \n

          Inje\u00e7\u00e3o de vapor:<\/b> Aumenta a temperatura do mosto para 90-95\u00b0C.<\/p>\n<\/li>\n

        • \n

          Adi\u00e7\u00e3o de humidade:<\/b> Ajusta o teor de humidade total para 25-30%.<\/p>\n<\/li>\n

        • \n

          Tempo de reten\u00e7\u00e3o:<\/b> O mosto deve permanecer no condicionador durante 60 a 180 segundos. Este \u201ctempo de perman\u00eancia\u201d amolece as part\u00edculas, reduzindo o bin\u00e1rio mec\u00e2nico exigido pelo motor principal da extrusora. Isto prolonga a vida \u00fatil da caixa de velocidades e dos componentes do parafuso.<\/p>\n<\/li>\n<\/ul>\n

          \"M\u00e1quina
          M\u00e1quina extrusora flutuante para ra\u00e7\u00e3o de peixe Tipos seco e h\u00famido<\/figcaption><\/figure>\n

          3. O cora\u00e7\u00e3o da m\u00e1quina: Metalurgia de parafusos e barris<\/b><\/h2>\n

          Como especialista em materiais da Lansonmachines, n\u00e3o posso deixar de salientar a import\u00e2ncia do a\u00e7o utilizado na c\u00e2mara de processamento. A intera\u00e7\u00e3o entre o parafuso e o tambor define a longevidade da m\u00e1quina.<\/p>\n

          Configura\u00e7\u00e3o e geometria do parafuso<\/b><\/h3>\n

          O parafuso n\u00e3o \u00e9 um simples sem-fim. Est\u00e1 segmentado em tr\u00eas zonas de processamento distintas:<\/p>\n

            \n
          1. \n

            Zona de alimenta\u00e7\u00e3o:<\/b> Veios profundos para transportar p\u00f3 de baixa densidade para a m\u00e1quina.<\/p>\n<\/li>\n

          2. \n

            Zona de amaciamento (compress\u00e3o):<\/b> A profundidade de voo diminui. Isto comprime o ar do mosto e aumenta a fric\u00e7\u00e3o.<\/p>\n<\/li>\n

          3. \n

            Zona de medi\u00e7\u00e3o (cozedura):<\/b> Voos rasos com elevado cisalhamento. Isto aumenta a press\u00e3o final necess\u00e1ria para empurrar a massa fundida atrav\u00e9s da matriz.<\/p>\n<\/li>\n<\/ol>\n

            Sele\u00e7\u00e3o de ligas para resist\u00eancia ao desgaste<\/b><\/h3>\n

            Os ingredientes das ra\u00e7\u00f5es aqu\u00e1ticas cont\u00eam frequentemente farinha de ossos, carbonato de c\u00e1lcio e outros minerais abrasivos. O a\u00e7o-carbono normal avaria-se em poucas semanas.<\/p>\n\n\n\n\n\n\n\n\n
            Componente<\/strong><\/td>\nMaterial padr\u00e3o<\/strong><\/td>\nMaterial de alto desempenho (Recomenda\u00e7\u00e3o da Lansonmachines)<\/strong><\/td>\nDureza (HRC)<\/strong><\/td>\nContexto de aplica\u00e7\u00e3o<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
            Eixo de parafuso<\/b><\/span><\/td>\nA\u00e7o de liga de 40Cr<\/span><\/td>\n38CrMoAlA<\/span><\/td>\n28-32 (Essencial)<\/span><\/td>\nTransmiss\u00e3o de bin\u00e1rio elevado<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
            Voo de parafuso<\/b><\/span><\/td>\nA\u00e7o temperado por chama<\/span><\/td>\n38CrMoAlA + Nitreta\u00e7\u00e3o i\u00f3nica<\/span><\/td>\n60-62 (superf\u00edcie)<\/span><\/td>\nContacto da superf\u00edcie com a alimenta\u00e7\u00e3o<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
            Revestimento do barril<\/b><\/span><\/td>\nferro fundido<\/span><\/td>\nLiga bimet\u00e1lica (Ni-Cr-B-Si)<\/span><\/td>\n62-65<\/span><\/td>\nExtrema resist\u00eancia \u00e0 abras\u00e3o<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
            Matriz<\/b><\/span><\/td>\n45# A\u00e7o<\/span><\/td>\nA\u00e7o inoxid\u00e1vel 4Cr13<\/span><\/td>\n52-55<\/span><\/td>\nResist\u00eancia \u00e0 corros\u00e3o e ao desgaste<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n
            \n

            Informa\u00e7\u00f5es t\u00e9cnicas:<\/b> A camada de nitrura\u00e7\u00e3o num parafuso tem normalmente uma profundidade de 0,5 mm a 0,7 mm. Quando esta camada se desgasta, a taxa de desgaste acelera exponencialmente. Recomendamos a verifica\u00e7\u00e3o da geometria do parafuso a cada 2000 horas de funcionamento.<\/p>\n<\/blockquote>\n

            4. Extrus\u00e3o de parafuso \u00fanico vs. extrus\u00e3o de parafuso duplo<\/b><\/h2>\n

            O sector est\u00e1 dividido entre estas duas tecnologias. A escolha depende da complexidade da dieta, nomeadamente do teor de gordura.<\/p>\n

            Extrusoras de parafuso \u00fanico (SSE)<\/b><\/h3>\n
              \n
            • \n

              Mecanismo:<\/b> Depende da fric\u00e7\u00e3o contra a parede do tambor para fazer avan\u00e7ar o material. Se o material for demasiado escorregadio (elevado teor de gordura), roda com o parafuso e o fluxo p\u00e1ra.<\/p>\n<\/li>\n

            • \n

              Limite de gordura:<\/b> geralmente limitada \u00e0 adi\u00e7\u00e3o interna de gordura 7-12%.<\/p>\n<\/li>\n

            • \n

              Custo:<\/b> Menor investimento de capital e menores custos de manuten\u00e7\u00e3o.<\/p>\n<\/li>\n

            • \n

              Melhor para:<\/b> Til\u00e1pia, carpa, peixe-gato (dietas normais).<\/p>\n<\/li>\n<\/ul>\n

              Extrusoras de parafuso duplo (TSE)<\/b><\/h3>\n
                \n
              • \n

                Mecanismo:<\/b> Dois parafusos de engrenagem rodam lado a lado. Criam uma a\u00e7\u00e3o de bombagem de deslocamento positivo. O movimento de um parafuso limpa o movimento do outro.<\/p>\n<\/li>\n

              • \n

                Manuseamento de gorduras:<\/b> Pode processar dietas com at\u00e9 17-22% de gordura interna.<\/p>\n<\/li>\n

              • \n

                Versatilidade:<\/b> Melhor no manuseamento de mat\u00e9rias-primas pegajosas, ultrafinas ou altamente vari\u00e1veis.<\/p>\n<\/li>\n

              • \n

                Melhor para:<\/b> Salm\u00e3o, truta, enguia, camar\u00e3o e esp\u00e9cies carn\u00edvoras de elevado valor.<\/p>\n<\/li>\n<\/ul>\n

                5. Controlo da densidade: Alimenta\u00e7\u00e3o flutuante vs. alimenta\u00e7\u00e3o afundada<\/b><\/h2>\n

                A flutuabilidade do granulado \u00e9 determinada pela sua densidade aparente, que \u00e9 manipulada durante o processo de extrus\u00e3o.<\/p>\n

                O mecanismo de expans\u00e3o<\/b><\/h3>\n

                Quando o alimento fundido sai da matriz, passa da alta press\u00e3o (30-60 bar) para a press\u00e3o atmosf\u00e9rica (1 bar). A \u00e1gua sobreaquecida no interior da pelota transforma-se instantaneamente em vapor. Esta expans\u00e3o cria uma estrutura porosa e arejada.<\/p>\n

                Produ\u00e7\u00e3o de alimentos flutuantes para animais<\/b><\/h3>\n
                  \n
                • \n

                  Temperatura:<\/b> Temperatura de extrus\u00e3o elevada (>130\u00b0C).<\/p>\n<\/li>\n

                • \n

                  Amido:<\/b> Elevado teor de amido (>20%).<\/p>\n<\/li>\n

                • \n

                  Press\u00e3o:<\/b> Queda de press\u00e3o elevada na face da matriz.<\/p>\n<\/li>\n

                • \n

                  O granulado resultante tem uma densidade aparente inferior \u00e0 da \u00e1gua (<450 g\/L), o que lhe permite flutuar.<\/p>\n<\/li>\n<\/ul>\n

                  Produ\u00e7\u00e3o de alimentos para animais que se afundam<\/b><\/h3>\n
                    \n
                  • \n

                    Ventila\u00e7\u00e3o:<\/b> Utilizamos um barril ventilado para permitir a sa\u00edda do vapor antes de<\/i> a matriz. Isto reduz a expans\u00e3o.<\/p>\n<\/li>\n

                  • \n

                    Temperatura:<\/b> Temperatura de processamento mais baixa (100-110\u00b0C).<\/p>\n<\/li>\n

                  • \n

                    Press\u00e3o:<\/b> Diminuir a press\u00e3o da matriz.<\/p>\n<\/li>\n

                  • \n

                    Ingredientes:<\/b> Mais prote\u00ednas\/gorduras, menos amido.<\/p>\n<\/li>\n

                  • \n

                    O resultado \u00e9 um gr\u00e2nulo denso (>600 g\/L) que se afunda rapidamente para os peixes de fundo como o camar\u00e3o ou o alabote.<\/p>\n<\/li>\n<\/ul>\n

                    6. O sistema de corte e matriz<\/b><\/h2>\n

                    A placa da matriz actua como a ferramenta de forma\u00e7\u00e3o final. A din\u00e2mica do fluxo aqui \u00e9 cr\u00edtica para o tamanho uniforme dos pellets.<\/p>\n

                    \u00c1rea aberta e desenho do furo<\/b><\/h3>\n

                    A \u201c\u00c1rea aberta\u201d \u00e9 a \u00e1rea total da sec\u00e7\u00e3o transversal dos orif\u00edcios.<\/p>\n

                      \n
                    • \n

                      Demasiado pequeno:<\/b> Press\u00e3o excessiva, sobrecarga do motor, queima da alimenta\u00e7\u00e3o.<\/p>\n<\/li>\n

                    • \n

                      Demasiado grande:<\/b> Press\u00e3o insuficiente, compacta\u00e7\u00e3o deficiente, pellets fracos.<\/p>\n<\/li>\n

                    • \n

                      Rela\u00e7\u00e3o L\/D:<\/b> O comprimento do furo da matriz dividido pelo seu di\u00e2metro. Um r\u00e1cio L\/D mais elevado (por exemplo, 10:1) cria mais resist\u00eancia, resultando numa pelota mais densa e suave. Um r\u00e1cio mais baixo (por exemplo, 3:1) encoraja a expans\u00e3o.<\/p>\n<\/li>\n<\/ul>\n

                      O conjunto do cortador<\/b><\/h3>\n

                      Uma faca rotativa de alta velocidade corta o extrudado \u00e0 medida que este emerge.<\/p>\n

                        \n
                      • \n

                        Sincroniza\u00e7\u00e3o de velocidade:<\/b> A velocidade do cortador deve ser sincronizada com as RPM do parafuso para manter um comprimento consistente dos gr\u00e2nulos.<\/p>\n<\/li>\n

                      • \n

                        Material da l\u00e2mina:<\/b> Utilizamos a\u00e7o para ferramentas endurecido ou pastilhas de metal duro. Uma l\u00e2mina cega esmagar\u00e1 o granulado em vez de o cortar, fechando os poros da superf\u00edcie e afectando a absor\u00e7\u00e3o de \u00f3leo mais tarde.<\/p>\n<\/li>\n<\/ul>\n

                        7. P\u00f3s-Extrus\u00e3o: Secagem e revestimento de gordura<\/b><\/h2>\n

                        O granulado que sai da extrusora est\u00e1 h\u00famido (25% de humidade) e quente. N\u00e3o \u00e9 est\u00e1vel em prateleiras.<\/p>\n

                        Secadores de esteira transportadora horizontal<\/b><\/h3>\n

                        Os pellets s\u00e3o transportados atrav\u00e9s de um secador de v\u00e1rias passagens. O ar quente (normalmente aquecido por serpentinas de vapor ou queimadores de g\u00e1s) circula atrav\u00e9s do leito de pellets.<\/p>\n

                          \n
                        • \n

                          Humidade alvo:<\/b> Reduzido para menos de 10-12%.<\/p>\n<\/li>\n

                        • \n

                          Preven\u00e7\u00e3o do bolor:<\/b> Se a humidade permanecer acima de 13%, o crescimento de fungos \u00e9 inevit\u00e1vel durante o armazenamento.<\/p>\n<\/li>\n<\/ul>\n

                          Revestimento a v\u00e1cuo (A infus\u00e3o de \u00f3leo)<\/b><\/h3>\n

                          No caso de regimes alimentares muito energ\u00e9ticos (salm\u00e3o\/truta), deve ser adicionada gordura externa. A simples pulveriza\u00e7\u00e3o de \u00f3leo \u00e0 superf\u00edcie resulta em granulados gordurosos que deixam uma mancha de \u00f3leo na \u00e1gua.<\/p>\n

                            \n
                          • \n

                            O processo:<\/b> Os granulados s\u00e3o colocados num misturador a v\u00e1cuo. O ar \u00e9 aspirado para fora dos poros do granulado. O \u00f3leo \u00e9 pulverizado. O v\u00e1cuo \u00e9 libertado.<\/p>\n<\/li>\n

                          • \n

                            F\u00edsica:<\/b> A press\u00e3o atmosf\u00e9rica de retorno for\u00e7a o \u00f3leo a penetrar profundamente no n\u00facleo do granulado. Isto permite n\u00edveis de gordura at\u00e9 35-40% sem oleosidade superficial.<\/p>\n<\/li>\n<\/ul>\n

                            8. Par\u00e2metros operacionais e controlo<\/b><\/h2>\n

                            A extrus\u00e3o moderna \u00e9 um processo orientado por dados. Os operadores devem monitorizar as principais vari\u00e1veis para manter a qualidade.<\/p>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
                            Par\u00e2metro<\/strong><\/td>\nGama \u00f3ptima (t\u00edpica)<\/strong><\/td>\nEfeito do desvio<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
                            Taxa de alimenta\u00e7\u00e3o<\/b><\/span><\/td>\nCarga consistente<\/span><\/td>\nAs sobretens\u00f5es provocam uma cozedura desigual e varia\u00e7\u00f5es de tamanho.<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
                            Press\u00e3o de vapor<\/b><\/span><\/td>\n2-4 Barra<\/span><\/td>\nA baixa press\u00e3o resulta em vapor h\u00famido e numa fraca transfer\u00eancia de calor.<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
                            Temperatura do barril (Zona 1)<\/b><\/span><\/td>\n80-100\u00b0C<\/span><\/td>\nDemasiado alto: deslizamento do avan\u00e7o. Demasiado baixo: sobrecarga do motor.<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
                            Temperatura do barril (Zona 3)<\/b><\/span><\/td>\n120-150\u00b0C<\/span><\/td>\nDetermina a expans\u00e3o. Um valor demasiado elevado conduz \u00e0 degrada\u00e7\u00e3o dos nutrientes.<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
                            PME (Energia Mec\u00e2nica Espec\u00edfica)<\/b><\/span><\/td>\n20-40 Wh\/kg<\/span><\/td>\nMedida do trabalho efectuado. PME baixo = fraca durabilidade.<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

                            9. Defeitos comuns e resolu\u00e7\u00e3o de problemas<\/b><\/h2>\n

                            Mesmo com as melhores m\u00e1quinas, surgem problemas. Eis como os diagnosticamos com base no comportamento do material.<\/p>\n

                            As pastilhas est\u00e3o a \u201crebentar\u201d ou a explodir<\/b><\/h3>\n
                              \n
                            • \n

                              Causa:<\/b> O teor de humidade \u00e9 demasiado elevado ou a temperatura \u00e9 excessiva. A expans\u00e3o do vapor \u00e9 suficientemente violenta para destruir a estrutura.<\/p>\n<\/li>\n

                            • \n

                              Fixar:<\/b> Reduzir a \u00e1gua no condicionador; baixar a temperatura do barril na zona final.<\/p>\n<\/li>\n<\/ul>\n

                              Rugosidade da superf\u00edcie (pele de tubar\u00e3o)<\/b><\/h3>\n
                                \n
                              • \n

                                Causa:<\/b> Fratura de fus\u00e3o. O material n\u00e3o est\u00e1 a fluir suavemente atrav\u00e9s da matriz. Frequentemente causada por uma matriz fria ou falta de lubrifica\u00e7\u00e3o (gordura).<\/p>\n<\/li>\n

                              • \n

                                Fixar:<\/b> Aumentar a temperatura da matriz; verificar se a f\u00f3rmula necessita de um ajustamento lip\u00eddico.<\/p>\n<\/li>\n<\/ul>\n

                                Comprimentos irregulares das pelotas<\/b><\/h3>\n
                                  \n
                                • \n

                                  Causa:<\/b> Fluxo a subir. O material est\u00e1 a escorregar no parafuso e depois a agarrar.<\/p>\n<\/li>\n

                                • \n

                                  Fixar:<\/b> Verificar o desgaste do revestimento do cano (as ranhuras podem estar desgastadas). Aumentar a temperatura na zona de alimenta\u00e7\u00e3o para melhorar a ader\u00eancia.<\/p>\n<\/li>\n<\/ul>\n

                                  10. Efici\u00eancia energ\u00e9tica e sustentabilidade<\/b><\/h2>\n

                                  A ind\u00fastria de alimentos para peixes est\u00e1 sob press\u00e3o para reduzir a sua pegada de carbono. O processo de extrus\u00e3o consome muita energia.<\/p>\n

                                  Sistemas de recupera\u00e7\u00e3o de calor<\/b><\/h3>\n

                                  As f\u00e1bricas avan\u00e7adas captam agora o ar quente que sai do secador e recirculam-no. Al\u00e9m disso, o condensado das camisas de aquecimento a vapor \u00e9 devolvido \u00e0 caldeira, poupando \u00e1gua e energia t\u00e9rmica.<\/p>\n

                                  Transmiss\u00e3o direta vs. transmiss\u00e3o por correia<\/b><\/h3>\n

                                  A Lansonmachines defende a utiliza\u00e7\u00e3o de caixas de velocidades de transmiss\u00e3o direta. As transmiss\u00f5es por correia perdem 5-8% de efici\u00eancia devido ao deslizamento e \u00e0 fric\u00e7\u00e3o. Um acoplamento direto assegura que 98% da pot\u00eancia do motor \u00e9 transferida para o veio do parafuso, maximizando a efici\u00eancia do SME.<\/p>\n

                                  11. Estrat\u00e9gia de manuten\u00e7\u00e3o para a longevidade<\/b><\/h2>\n

                                  Um programa de manuten\u00e7\u00e3o preditiva \u00e9 mais barato do que o tempo de inatividade.<\/p>\n

                                    \n
                                  • \n

                                    Semanalmente:<\/b> Verificar se as l\u00e2minas de corte est\u00e3o afiadas. Inspecionar o separador magn\u00e9tico para garantir que n\u00e3o entram detritos met\u00e1licos no tambor.<\/p>\n<\/li>\n

                                  • \n

                                    Mensal:<\/b> Medir a folga entre o parafuso e o tambor. Se a folga for superior a 3 mm, a capacidade de produ\u00e7\u00e3o diminuir\u00e1 significativamente devido ao refluxo.<\/p>\n<\/li>\n

                                  • \n

                                    Limpeza da matriz:<\/b> Nunca utilize ferramentas de a\u00e7o duro para limpar orif\u00edcios de matriz bloqueados. Isso risca a superf\u00edcie, interrompendo o fluxo. Utilize banhos de ultra-sons ou perfure cuidadosamente com ferramentas de lat\u00e3o macio.<\/p>\n<\/li>\n<\/ul>\n

                                    12. O futuro: Prote\u00ednas \u00e0 base de plantas e farinha de insectos<\/b><\/h2>\n

                                    A formula\u00e7\u00e3o dos alimentos para peixes est\u00e1 a mudar. A farinha de peixe est\u00e1 a ser substitu\u00edda por concentrado de soja, gl\u00faten de trigo e, cada vez mais, por farinha de insectos (larvas da mosca-soldado-preta).<\/p>\n

                                      \n
                                    • \n

                                      Desafio de processamento:<\/b> A farinha de insectos tem propriedades reol\u00f3gicas diferentes das da farinha de peixe. \u00c9 frequentemente mais pegajosa e mais rica em gordura.<\/p>\n<\/li>\n

                                    • \n

                                      Ajustamento:<\/b> Isto requer diferentes perfis de parafuso com elementos de corte mais agressivos para garantir uma mistura e texturiza\u00e7\u00e3o adequadas.<\/p>\n<\/li>\n<\/ul>\n

                                      Perguntas frequentes (FAQs)<\/b><\/h3>\n

                                      Q1: Qual \u00e9 a diferen\u00e7a entre um moinho de pellets e uma extrusora para alimenta\u00e7\u00e3o de peixes?<\/p>\n

                                      Um moinho de pellets utiliza press\u00e3o mec\u00e2nica para comprimir o mosto num pellet denso (apenas para afundar). Gera muito pouco calor e n\u00e3o gelatiniza totalmente o amido. Uma extrusora utiliza calor e press\u00e3o elevados para cozinhar a ra\u00e7\u00e3o, permitindo a expans\u00e3o (ra\u00e7\u00e3o flutuante) e uma maior digestibilidade.<\/p>\n

                                      Q2: Posso fabricar alimentos para animais flutuantes e para animais que se afundam com a mesma m\u00e1quina?<\/p>\n

                                      Sim. \u00c9 poss\u00edvel alternar entre flutuante e afundante ajustando os par\u00e2metros operacionais (temperatura, velocidade da rosca e ventila\u00e7\u00e3o) e alterando a formula\u00e7\u00e3o da matriz. No entanto, um cilindro ventilado \u00e9 especificamente \u00fatil para a alimenta\u00e7\u00e3o por afundamento.<\/p>\n

                                      Q3: Porque \u00e9 que os meus granulados flutuantes se afundam ap\u00f3s alguns minutos?<\/p>\n

                                      Este \u00e9 um problema de estabilidade da \u00e1gua. Normalmente significa que a gelatiniza\u00e7\u00e3o do amido foi incompleta (temperatura de cozedura demasiado baixa) ou que a qualidade do aglutinante \u00e9 m\u00e1. Aumentar o tempo de perman\u00eancia no amaciador resolve frequentemente este problema.<\/p>\n

                                      Q4: Com que frequ\u00eancia devo substituir os segmentos de parafuso?<\/p>\n

                                      Para f\u00e1bricas de elevada capacidade que funcionam 24 horas por dia, 7 dias por semana, os segmentos de parafuso nas zonas de elevado desgaste (zona de dosagem) duram normalmente 2.000 a 4.000 horas, dependendo da qualidade da liga. Os segmentos da zona de alimenta\u00e7\u00e3o duram muito mais tempo.<\/p>\n

                                      Q5: Qual \u00e9 o teor de humidade ideal para a extrus\u00e3o?<\/p>\n

                                      O mosto que entra na extrusora deve geralmente ter entre 25% e 28% de humidade. Se estiver demasiado seco, a m\u00e1quina encrava. Se estiver demasiado h\u00famido, os pellets ficar\u00e3o moles e n\u00e3o se expandir\u00e3o.<\/p>\n

                                      Q6: A extrus\u00e3o destr\u00f3i as vitaminas da ra\u00e7\u00e3o?<\/p>\n

                                      O calor elevado pode degradar as vitaminas sens\u00edveis ao calor (como a vitamina C e A). Para controlar este fen\u00f3meno, os fabricantes utilizam formas de vitaminas est\u00e1veis ao calor ou pulverizam as vitaminas sobre os granulados ap\u00f3s a secagem e o arrefecimento.<\/p>\n

                                      Q7: O que \u00e9 uma PME e porque \u00e9 que \u00e9 importante?<\/p>\n

                                      SME significa Energia Mec\u00e2nica Espec\u00edfica. Mede a quantidade de energia introduzida pelo motor na ra\u00e7\u00e3o. Est\u00e1 diretamente relacionada com o grau de cozedura (gelatiniza\u00e7\u00e3o). Se a SME for demasiado baixa, o granulado ser\u00e1 cru e quebradi\u00e7o.<\/p>\n

                                      Q8: Posso processar res\u00edduos de peixe cru diretamente na extrusora?<\/p>\n

                                      N\u00e3o. Os res\u00edduos de peixe h\u00famidos t\u00eam demasiada humidade (70%+). Devem ser secos e mo\u00eddos em farinha de peixe primeiro. Em alternativa, uma configura\u00e7\u00e3o de \u201cextrus\u00e3o h\u00famida\u201d pode lidar com lamas de humidade mais elevada, mas a f\u00f3rmula continua a necessitar de aglutinantes secos (farinha\/farelo) para formar um granulado.<\/p>\n

                                      Q9: Por que \u00e9 que a extrusora bloqueia ou \u201cencrava\u201d?<\/p>\n

                                      O entupimento ocorre normalmente durante o arranque ou a paragem, se o procedimento for incorreto. Se o mosto estiver demasiado seco, solidifica. Os objectos estranhos (metal\/pedras) tamb\u00e9m podem bloquear o molde. Lavar sempre com uma mistura oleosa antes de desligar.<\/p>\n

                                      Q10: Vale a pena pagar mais por uma extrusora de duplo parafuso?<\/p>\n

                                      Se estiver a produzir alimentos com elevado teor de gordura (salm\u00e3o\/truta) ou a utilizar formula\u00e7\u00f5es muito finas (<0,8 mm para viveiros de camar\u00e3o), \u00e9 necess\u00e1rio o parafuso duplo. Para ra\u00e7\u00f5es padr\u00e3o para peixe-gato ou til\u00e1pia com baixo teor de gordura, um \u00fanico parafuso \u00e9 mais vi\u00e1vel economicamente.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

                                      Extrusion cooking is the current industry standard for high-performance aquafeed when the target is improved nutrient availability, controlled buoyancy, strong pellet integrity and superior water stability; however it requires greater capital, energy and careful control of temperature, moisture and mechanical energy to avoid losses of heat-sensitive nutrients and to meet species-specific feeding behavior. 1. 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