{"id":1856,"date":"2025-11-28T18:55:14","date_gmt":"2025-11-28T10:55:14","guid":{"rendered":"https:\/\/lansonmachines.com\/?post_type=product&p=1856"},"modified":"2025-11-30T20:54:45","modified_gmt":"2025-11-30T12:54:45","slug":"small-biomass-pellet-machines-wood-sawdust-screw-type","status":"publish","type":"product","link":"https:\/\/lansonmachines.com\/pt\/product\/small-biomass-pellet-machines-wood-sawdust-screw-type\/","title":{"rendered":"Pequenas m\u00e1quinas de pelotiza\u00e7\u00e3o de biomassa, tipo parafuso para serragem de madeira"},"content":{"rendered":"

Para a produ\u00e7\u00e3o em pequena escala de pellets de serradura de madeira, as m\u00e1quinas de extrus\u00e3o de parafuso proporcionam uma \u00e1rea de ocupa\u00e7\u00e3o compacta, despesas iniciais mais baixas e um desempenho robusto quando a mat\u00e9ria-prima \u00e9 corretamente preparada para o tamanho de part\u00edcula e n\u00edvel de humidade adequados; t\u00eam um desempenho especialmente bom em contextos dom\u00e9sticos, agr\u00edcolas e de pequenas f\u00e1bricas, onde a portabilidade, a opera\u00e7\u00e3o simples e os baixos custos de funcionamento s\u00e3o importantes. As evid\u00eancias dos fabricantes e das unidades de campo mostram que os modelos de extrus\u00e3o por parafuso s\u00e3o uma escolha pr\u00e1tica para transformar res\u00edduos de madeira em pellets de combust\u00edvel de alta densidade quando os utilizadores seguem as rotinas recomendadas de pr\u00e9-processamento, sele\u00e7\u00e3o de ferramentas e manuten\u00e7\u00e3o.<\/p>\n

Principais atributos<\/h2>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Mat\u00e9ria-prima<\/strong><\/td>\nErva, Casca de arroz, Serradura de madeira, Biomassa, Palha,...<\/td>\npontos-chave de venda<\/strong><\/td>\nAlta produtividade<\/td>\n<\/tr>\n
componentes principais<\/strong><\/td>\nRolamento, Motor, Bomba, Engrenagem, PLC, Outros, Motor, Press\u00e3o...<\/td>\ntens\u00e3o<\/strong><\/td>\n380v\/50HZ<\/td>\n<\/tr>\n
garantia<\/strong><\/td>\n1 ano<\/td>\nrelat\u00f3rio de ensaio de m\u00e1quinas<\/strong><\/td>\nFornecido<\/td>\n<\/tr>\n
inspe\u00e7\u00e3o de sa\u00edda de v\u00eddeo<\/strong><\/td>\nFornecido<\/td>\ndi\u00e2metro dos gr\u00e2nulos (mm)<\/strong><\/td>\n6 - 12<\/td>\n<\/tr>\n
produ\u00e7\u00e3o (kg\/h)<\/strong><\/td>\n550 - 4200 kg\/h<\/td>\nlocal de origem<\/strong><\/td>\nHenan, China<\/td>\n<\/tr>\n
pot\u00eancia do motor (kw)<\/strong><\/td>\n18,5kw<\/td>\npeso (kg)<\/strong><\/td>\n550 KG<\/td>\n<\/tr>\n
nome da marca<\/strong><\/td>\nLansonmachines<\/td>\ndimens\u00e3o(1*w*h)<\/strong><\/td>\n1300*600*1500mm<\/td>\n<\/tr>\n
Cor<\/strong><\/td>\nProcura dos clientes<\/td>\nTamanho<\/strong><\/td>\nProcura dos clientes<\/td>\n<\/tr>\n
Capacidade<\/strong><\/td>\n300-400 kg\/h<\/td>\nSistema de controlo<\/strong><\/td>\nPLC<\/td>\n<\/tr>\n
Vantagem<\/strong><\/td>\nAlta efici\u00eancia de produ\u00e7\u00e3o<\/td>\nFuncionamento<\/strong><\/td>\n1-2 Trabalhadores<\/td>\n<\/tr>\n
Carater\u00edstica<\/strong><\/td>\nAlta efici\u00eancia Baixo custo<\/td>\nMarca do motor<\/strong><\/td>\nMarca chinesa famosa<\/td>\n<\/tr>\n
Mat\u00e9ria-prima<\/strong><\/td>\nFerro e a\u00e7o<\/td>\nServi\u00e7o p\u00f3s-venda prestado<\/strong><\/td>\nFornecido<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

1. Fam\u00edlias de m\u00e1quinas e onde o tipo de parafuso se encaixa<\/h2>\n

As pequenas m\u00e1quinas de peletiza\u00e7\u00e3o utilizadas para a serradura de madeira dividem-se em tr\u00eas grandes fam\u00edlias: moinhos de matriz plana, moinhos de matriz anelar e moinhos de extrus\u00e3o por parafuso. Cada fam\u00edlia tem como objetivo diferentes rendimentos, flexibilidade da mat\u00e9ria-prima, perfis de capital e regimes de manuten\u00e7\u00e3o.<\/p>\n

    \n
  • \n

    As m\u00e1quinas de matriz plana s\u00e3o comuns em casa e em pequenas oficinas. T\u00eam um design compacto e um pre\u00e7o mais baixo. As m\u00e1quinas de matriz plana pressionam o material atrav\u00e9s de orif\u00edcios num disco plano estacion\u00e1rio ou rotativo. Podem lidar com uma variedade de biomassa, mas muitas vezes oferecem uma capacidade cont\u00ednua inferior em compara\u00e7\u00e3o com as unidades de molde em anel.<\/p>\n<\/li>\n

  • \n

    As m\u00e1quinas de cunhagem aparecem em ambientes m\u00e9dios e industriais. Oferecem uma maior capacidade e um funcionamento cont\u00ednuo. A geometria da matriz e a disposi\u00e7\u00e3o dos rolos tornam-nas eficientes para instala\u00e7\u00f5es de peletiza\u00e7\u00e3o de grande volume.<\/p>\n<\/li>\n

  • \n

    As m\u00e1quinas de extrus\u00e3o por parafuso comprimem a biomassa utilizando um parafuso helicoidal alojado num cilindro de forma\u00e7\u00e3o. Os pequenos peletizadores de parafuso s\u00e3o particularmente compactos, muitas vezes m\u00f3veis e podem ser acionados por um motor el\u00e9trico, um motor a gasolina ou um motor diesel. Podem produzir pellets ocos ou s\u00f3lidos, dependendo da conce\u00e7\u00e3o da matriz e dos par\u00e2metros de funcionamento. As vantagens incluem uma estrutura simples, uma pequena \u00e1rea de implanta\u00e7\u00e3o e um baixo pre\u00e7o de compra, embora certas pe\u00e7as possam desgastar-se mais rapidamente com mat\u00e9rias-primas abrasivas.<\/p>\n<\/li>\n<\/ul>\n

    Para pellets \u00e0 base de serradura e produ\u00e7\u00e3o em pequena escala, os modelos de extrus\u00e3o por parafuso representam um compromisso pr\u00e1tico: requerem menos \u00e1rea de ch\u00e3o e menos sistemas auxiliares, e podem ser integrados numa linha de processo m\u00ednima que pode necessitar apenas de um triturador e equipamento de transporte. As listas dos fabricantes mostram pequenas unidades normalmente classificadas entre alguns quilogramas por hora e algumas centenas de quilogramas por hora, com v\u00e1rias op\u00e7\u00f5es de acionamento para utiliza\u00e7\u00e3o fora da rede.<\/p>\n

    2. Funcionamento das peletizadoras de parafuso (mec\u00e2nica e termodin\u00e2mica)<\/h2>\n

    2.1 Componentes mec\u00e2nicos de base<\/h3>\n

    Uma peletizadora t\u00edpica de extrus\u00e3o de parafuso pequeno cont\u00e9m estes elementos principais:<\/p>\n

      \n
    • \n

      Tremonha de alimenta\u00e7\u00e3o e garganta de dosagem<\/p>\n<\/li>\n

    • \n

      Eixo de parafuso helicoidal acionado por caixa de velocidades e motor<\/p>\n<\/li>\n

    • \n

      Tambor de moldagem ou c\u00e2mara de compress\u00e3o revestida por uma manga de moldagem<\/p>\n<\/li>\n

    • \n

      Matriz de forma\u00e7\u00e3o de pellets ou placa de moldagem \u00e0 sa\u00edda<\/p>\n<\/li>\n

    • \n

      Conjunto de corte para controlo do comprimento dos gr\u00e2nulos<\/p>\n<\/li>\n

    • \n

      Sistema de lubrifica\u00e7\u00e3o e rolamentos<\/p>\n<\/li>\n

    • \n

      Painel de controlo ou controlo simples de ligar\/desligar e de velocidade<\/p>\n<\/li>\n<\/ul>\n

      A rota\u00e7\u00e3o cont\u00ednua do parafuso transporta a mat\u00e9ria-prima para a frente enquanto aplica for\u00e7as de compress\u00e3o e de cisalhamento que aumentam a press\u00e3o e a temperatura locais, levando as part\u00edculas a consolidarem-se e a aglutinarem-se. Em muitas implementa\u00e7\u00f5es, o parafuso apresenta um passo vari\u00e1vel; uma redu\u00e7\u00e3o gradual do passo em dire\u00e7\u00e3o \u00e0 matriz aumenta a carga de compress\u00e3o e suporta a densifica\u00e7\u00e3o.<\/p>\n

      2.2 Comportamento e liga\u00e7\u00e3o dos materiais<\/h3>\n

      A serradura de madeira aglutina-se atrav\u00e9s de uma combina\u00e7\u00e3o de compacta\u00e7\u00e3o mec\u00e2nica, amolecimento da lenhina induzido pelo calor e aquecimento por fric\u00e7\u00e3o. A lenhina amolece entre cerca de 90 e 150 graus Celsius, actuando como um adesivo natural sob press\u00e3o. Garantir que a mat\u00e9ria-prima atinge a humidade e a temperatura corretas \u00e9 fundamental para a forma\u00e7\u00e3o de pellets robustos. Os pellets formados com uma humidade demasiado baixa desfazem-se frequentemente, enquanto a humidade excessiva torna a compacta\u00e7\u00e3o ineficiente e imp\u00f5e uma energia de secagem adicional.<\/p>\n

      2.3 Parafuso versus rolos de compress\u00e3o<\/h3>\n

      As extrusoras de parafuso concentram a for\u00e7a ao longo do eixo e utilizam o transporte volum\u00e9trico cont\u00ednuo, enquanto os sistemas de rolo e matriz utilizam a compress\u00e3o radial atrav\u00e9s de rolos que pressionam o material atrav\u00e9s dos orif\u00edcios da matriz. A conce\u00e7\u00e3o do parafuso oferece ferramentas mais simples e um custo inicial mais baixo; as desvantagens incluem o desgaste do parafuso e do cilindro quando se processam mat\u00e9rias-primas abrasivas ou contaminadas, e uma capacidade m\u00e1xima cont\u00ednua mais baixa em compara\u00e7\u00e3o com as prensas industriais de molde em anel.<\/p>\n

      3. Mat\u00e9ria-prima: carater\u00edsticas da serradura, acondicionamento e pr\u00e9-processamento<\/h2>\n

      3.1 Principais par\u00e2metros das mat\u00e9rias-primas<\/h3>\n

      Ao preparar a serradura para a peletiza\u00e7\u00e3o, medir e controlar estas vari\u00e1veis:<\/p>\n

        \n
      • \n

        Distribui\u00e7\u00e3o granulom\u00e9trica: o objetivo \u00e9 obter uma dimens\u00e3o m\u00e9dia das part\u00edculas inferior a 3 mil\u00edmetros; as part\u00edculas finas ajudam a aglutinar, as part\u00edculas grandes reduzem a densidade.<\/p>\n<\/li>\n

      • \n

        Teor de humidade: a gama de trabalho recomendada \u00e9 normalmente de 10 a 18% em peso para muitas esp\u00e9cies de madeira; o objetivo \u00e9 atingir cerca de 12-15% para unidades de extrus\u00e3o por parafuso para equilibrar a lubrifica\u00e7\u00e3o e a ativa\u00e7\u00e3o da lenhina.<\/p>\n<\/li>\n

      • \n

        Contaminantes: pedras, fragmentos de metal, pl\u00e1sticos e manchas de humidade aceleram o desgaste e reduzem a qualidade das pelotas. Os separadores magn\u00e9ticos e o peneiramento s\u00e3o etapas padr\u00e3o de pr\u00e9-processamento.<\/p>\n<\/li>\n

      • \n

        Densidade a granel: densidades a granel baixas podem reduzir a consist\u00eancia da alimenta\u00e7\u00e3o; o condicionamento com moagem a martelo ou descama\u00e7\u00e3o melhora o fluxo.<\/p>\n<\/li>\n<\/ul>\n

        3.2 Equipamento de pr\u00e9-processamento<\/h3>\n

        As pequenas instala\u00e7\u00f5es incluem frequentemente as seguintes pequenas m\u00e1quinas:<\/p>\n

          \n
        • \n

          Moinho de martelos ou triturador de madeira para reduzir o tamanho das aparas a serradura<\/p>\n<\/li>\n

        • \n

          Unidade de secagem (secador de correia ou rotativo) se a humidade da mat\u00e9ria-prima exceder o intervalo de trabalho<\/p>\n<\/li>\n

        • \n

          Peneiras e crivos para separar part\u00edculas sobredimensionadas e contaminantes<\/p>\n<\/li>\n

        • \n

          Transportador de parafuso ou pequeno alimentador pneum\u00e1tico para dosear o material na peletizadora<\/p>\n<\/li>\n<\/ul>\n

          Um fluxo compacto pode combinar um triturador, um transportador helicoidal e a peletizadora. Se a mat\u00e9ria-prima tiver origem em oficinas de carpintaria, a crivagem e a separa\u00e7\u00e3o de metais s\u00e3o passos de elevada prioridade para proteger as ferramentas.<\/p>\n

          3.3 Aditivos e aglutinantes<\/h3>\n

          Muitas vezes, a serradura de madeira pura produz pellets aceit\u00e1veis devido \u00e0 lenhina natural. Em alguns casos, a adi\u00e7\u00e3o de pequenas frac\u00e7\u00f5es (1-3%) de amido, mela\u00e7o ou \u00f3leo vegetal melhora a durabilidade dos pellets, o comportamento de igni\u00e7\u00e3o ou a estabilidade calor\u00edfica. A utiliza\u00e7\u00e3o de aditivos deve corresponder \u00e0s especifica\u00e7\u00f5es locais do combust\u00edvel e \u00e0 regulamenta\u00e7\u00e3o em mat\u00e9ria de emiss\u00f5es.<\/p>\n

          4. Especifica\u00e7\u00f5es t\u00e9cnicas e tabelas de sele\u00e7\u00e3o para unidades pequenas<\/h2>\n

          Abaixo encontram-se tabelas para ajudar a comparar modelos e escolher um candidato com base no rendimento, pot\u00eancia, di\u00e2metro do granulado e utiliza\u00e7\u00e3o pretendida. Os n\u00fameros s\u00e3o representativos; consulte as fichas de dados do fabricante para obter valores exactos.<\/p>\n

          Quadro 1: Gama t\u00e9cnica t\u00edpica de uma pequena peletizadora de tipo parafuso<\/h3>\n
          \n
          \n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
          Par\u00e2metro<\/th>\nValores unit\u00e1rios pequenos t\u00edpicos<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
          Rendimento (nominal)<\/td>\n20 a 500 kg por hora<\/td>\n<\/tr>\n
          Entrada de energia el\u00e9ctrica<\/td>\n2 a 30 kW<\/td>\n<\/tr>\n
          Di\u00e2metro da pelota<\/td>\n4, 6, 8, 10, 12 mm selecion\u00e1veis<\/td>\n<\/tr>\n
          Comprimento da pelota<\/td>\najust\u00e1vel, 3 a 30 mm<\/td>\n<\/tr>\n
          Janela de humidade da mat\u00e9ria-prima<\/td>\n10% a 18% recomendados<\/td>\n<\/tr>\n
          Op\u00e7\u00f5es de acionamento<\/td>\nMotor el\u00e9trico, motor diesel, motor a gasolina, tomada de for\u00e7a<\/td>\n<\/tr>\n
          Pe\u00e7as de desgaste prim\u00e1rias<\/td>\nEixo do parafuso, revestimento do tambor, placa da matriz, cortadores<\/td>\n<\/tr>\n
          Peso da m\u00e1quina<\/td>\n150 a 1200 kg consoante o modelo<\/td>\n<\/tr>\n
          N\u00edvel de ru\u00eddo<\/td>\n75 a 95 dB t\u00edpico a 1 m (dependente do modelo)<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n<\/div>\n

          Fonte: resumos dos fabricantes e cat\u00e1logos de pequenas unidades.<\/p>\n

          Quadro 2: Compara\u00e7\u00e3o: extrus\u00e3o por parafuso versus matriz plana versus matriz em anel (lente de pequena dimens\u00e3o)<\/h3>\n
          \n
          \n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
          Crit\u00e9rio<\/th>\nExtrus\u00e3o de parafusos<\/th>\nMatriz plana<\/th>\nAnel-die<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
          Custo de capital t\u00edpico em pequena escala<\/td>\nBaixo<\/td>\nBaixa a m\u00e9dia<\/td>\nMais alto<\/td>\n<\/tr>\n
          Produ\u00e7\u00e3o cont\u00ednua para unidades pequenas<\/td>\nBaixa a m\u00e9dia<\/td>\nBaixa a m\u00e9dia<\/td>\nM\u00e9dio a elevado<\/td>\n<\/tr>\n
          Flexibilidade das mat\u00e9rias-primas<\/td>\nModerado<\/td>\nElevado<\/td>\nElevado<\/td>\n<\/tr>\n
          Facilidade de manuten\u00e7\u00e3o<\/td>\nModerado<\/td>\nElevado<\/td>\nInferior<\/td>\n<\/tr>\n
          Sensibilidade ao desgaste das ferramentas<\/td>\nModerado-alto<\/td>\nModerado<\/td>\nBaixo-m\u00e9dio<\/td>\n<\/tr>\n
          Utiliza\u00e7\u00e3o m\u00f3vel ou fora da rede<\/td>\nBom<\/td>\nBom<\/td>\nLimitada<\/td>\n<\/tr>\n
          Potencial de densidade das pelotas<\/td>\nM\u00e9dio<\/td>\nM\u00e9dio<\/td>\nElevado<\/td>\n<\/tr>\n
          Recomendado para uso dom\u00e9stico\/agr\u00edcola<\/td>\nSim<\/td>\nSim<\/td>\nCondicional<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n<\/div>\n

          Esta compara\u00e7\u00e3o mostra que as unidades de parafuso brilham em termos de simplicidade e mobilidade, enquanto que a matriz em anel oferece os pellets mais densos para f\u00e1bricas maiores.<\/p>\n

          5. Exemplos de fluxos de processos e esquemas de mini-plantas<\/h2>\n

          5.1 Fluxo do processo casa\/explora\u00e7\u00e3o agr\u00edcola minimalista<\/h3>\n

          Triturador ou moinho de martelos \u2192 pequena tremonha \u2192 peletizadora de parafuso \u2192 tabuleiro de arrefecimento ou silo \u2192 contentor de armazenagem. Esta disposi\u00e7\u00e3o \u00e9 adequada para os utilizadores que aceitam uma produ\u00e7\u00e3o intermitente e o manuseamento de lotes. Se a humidade for elevada, incluir uma etapa de secagem simples entre o triturador e a peletizadora.<\/p>\n

          5.2 Pequena unidade comercial (semi-cont\u00ednua)<\/h3>\n

          Secador \u2192 moinho de martelos \u2192 crivo vibrat\u00f3rio e separador magn\u00e9tico \u2192 transportador helicoidal \u2192 m\u00e1quina de pellets por extrus\u00e3o helicoidal \u2192 arrefecedor de pellets (contrafluxo ou ambiente) \u2192 crivo \u2192 esta\u00e7\u00e3o de ensacamento. A adi\u00e7\u00e3o de um pequeno passo de arrefecimento melhora a vida \u00fatil dos pellets e reduz os finos superficiais.<\/p>\n

          5.3 Exemplos de cen\u00e1rios de capacidade<\/h3>\n
            \n
          • \n

            Hobby dom\u00e9stico: pequena peletizadora simples (motor 2-6 kW), produ\u00e7\u00e3o 20-60 kg\/h.<\/p>\n<\/li>\n

          • \n

            N\u00edvel da explora\u00e7\u00e3o: pequena linha integrada com triturador e secador, produ\u00e7\u00e3o 100-300 kg\/h.<\/p>\n<\/li>\n

          • \n

            Micro-comercial: linha de duas m\u00e1quinas com automa\u00e7\u00e3o b\u00e1sica, produ\u00e7\u00e3o de 300-800 kg\/h.<\/p>\n<\/li>\n<\/ul>\n

            6. M\u00e9tricas de desempenho, indicadores de qualidade dos granulados e m\u00e9todos de ensaio<\/h2>\n

            A avalia\u00e7\u00e3o dos granulados exige m\u00e9tricas objectivas:<\/p>\n

              \n
            • \n

              Densidade aparente (kg\/m\u00b3): uma densidade mais elevada melhora a efici\u00eancia do transporte e a dura\u00e7\u00e3o da combust\u00e3o.<\/p>\n<\/li>\n

            • \n

              Durabilidade ou resist\u00eancia \u00e0 abras\u00e3o: medida por ensaios de tombamento; indica a integridade mec\u00e2nica durante o manuseamento.<\/p>\n<\/li>\n

            • \n

              Teor de humidade (%): uma humidade mais baixa melhora a estabilidade da armazenagem.<\/p>\n<\/li>\n

            • \n

              Poder calor\u00edfico (MJ\/kg): depende da esp\u00e9cie e dos aditivos. Os valores calor\u00edficos t\u00edpicos dos granulados de madeira variam entre 16 e 19 MJ\/kg para muitas madeiras de folhosas.<\/p>\n<\/li>\n

            • \n

              Teor de cinzas (%): res\u00edduos ap\u00f3s a combust\u00e3o; de prefer\u00eancia com baixo teor de cinzas.<\/p>\n<\/li>\n

            • \n

              Porosidade e fragmenta\u00e7\u00e3o das pelotas: relacionadas com a taxa de combust\u00e3o e a perda de manuseamento.<\/p>\n<\/li>\n<\/ul>\n

              Os ensaios simples no local incluem a medi\u00e7\u00e3o da densidade a granel atrav\u00e9s do enchimento de um recipiente medido e um ensaio de durabilidade utilizando um pequeno tambor ou jarro rotativo para simular o manuseamento. Para a elabora\u00e7\u00e3o de relat\u00f3rios formais, as normas laboratoriais, tais como as normas ENplus ou ASTM para pellets, especificam os m\u00e9todos de ensaio de durabilidade e de cinzas.<\/p>\n

              7. Lista de controlo da instala\u00e7\u00e3o, coloca\u00e7\u00e3o em funcionamento e forma\u00e7\u00e3o do operador<\/h2>\n

              7.1 Lista de verifica\u00e7\u00e3o da instala\u00e7\u00e3o de uma unidade de peletiza\u00e7\u00e3o de parafuso pequeno<\/h3>\n
                \n
              • \n

                Suportes s\u00f3lidos e nivelados para funda\u00e7\u00f5es ou pavimentos; pontos de aparafusamento, se recomendado<\/p>\n<\/li>\n

              • \n

                Dimensionamento e prote\u00e7\u00e3o adequados da alimenta\u00e7\u00e3o el\u00e9ctrica; verificar o tipo de arrancador do motor<\/p>\n<\/li>\n

              • \n

                Verifica\u00e7\u00e3o do alinhamento da correia trapezoidal, da corrente ou do acoplamento da caixa de velocidades<\/p>\n<\/li>\n

              • \n

                Geometria de alimenta\u00e7\u00e3o da tremonha e protec\u00e7\u00f5es instaladas<\/p>\n<\/li>\n

              • \n

                Medidas de exaust\u00e3o, ventila\u00e7\u00e3o e controlo de poeiras em vigor<\/p>\n<\/li>\n<\/ul>\n

                7.2 Etapas do comissionamento<\/h3>\n
                  \n
                1. \n

                  Fazer funcionar o motor e a caixa de velocidades em vazio para confirmar a rota\u00e7\u00e3o e os rolamentos.<\/p>\n<\/li>\n

                2. \n

                  Alimentar pequenas quantidades de serradura preparada; controlar o bin\u00e1rio, a temperatura e o fumo ou cheiro.<\/p>\n<\/li>\n

                3. \n

                  Ajuste a velocidade do parafuso e a taxa de alimenta\u00e7\u00e3o para obter uma extrus\u00e3o est\u00e1vel e a densidade de granulado desejada.<\/p>\n<\/li>\n

                4. \n

                  Ajuste fino da velocidade e da posi\u00e7\u00e3o do cortador para obter uniformidade no comprimento dos gr\u00e2nulos.<\/p>\n<\/li>\n

                5. \n

                  Registar o desempenho de base: rendimento, corrente do motor, densidade dos gr\u00e2nulos e n\u00edveis de ru\u00eddo.<\/p>\n<\/li>\n<\/ol>\n

                  7.3 Fundamentos da forma\u00e7\u00e3o de operadores<\/h3>\n

                  Os operadores devem aprender pr\u00e1ticas de alimenta\u00e7\u00e3o seguras, pontos de lubrifica\u00e7\u00e3o de rotina, como trocar pe\u00e7as de matrizes e cortadores e procedimentos de desligamento de emerg\u00eancia. Enfatizar as pol\u00edticas de dete\u00e7\u00e3o e remo\u00e7\u00e3o de metais para evitar danos catastr\u00f3ficos.<\/p>\n

                  8. Manuten\u00e7\u00e3o de rotina, pe\u00e7as de desgaste e avarias comuns com atenua\u00e7\u00e3o<\/h2>\n

                  8.1 Principais pe\u00e7as de desgaste<\/h3>\n
                    \n
                  • \n

                    Eixo do parafuso e alhetas: o contacto com part\u00edculas abrasivas desgasta o perfil.<\/p>\n<\/li>\n

                  • \n

                    Revestimentos de barris ou de c\u00e2maras de forma\u00e7\u00e3o: compromisso entre dureza e tenacidade.<\/p>\n<\/li>\n

                  • \n

                    Placa da matriz: os orif\u00edcios abrem-se com o tempo e alteram o di\u00e2metro\/toler\u00e2ncia dos gr\u00e2nulos.<\/p>\n<\/li>\n

                  • \n

                    L\u00e2minas de corte e de cisalhamento: necessitam de ser afiadas ou substitu\u00eddas periodicamente.<\/p>\n<\/li>\n<\/ul>\n

                    8.2 Programa de manuten\u00e7\u00e3o preventiva<\/h3>\n
                    \n
                    \n\n\n\n\n\n\n\n\n
                    Intervalo<\/th>\nTarefa<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
                    Di\u00e1rio<\/td>\nVerificar os n\u00edveis de \u00f3leo, desobstruir a garganta de alimenta\u00e7\u00e3o, inspecionar a tremonha quanto a pontes<\/td>\n<\/tr>\n
                    Semanal<\/td>\nInspecionar a placa da ferramenta e o cortador, medir a corrente do motor<\/td>\n<\/tr>\n
                    Mensal<\/td>\nVerificar o \u00f3leo da caixa de velocidades, inspecionar os rolamentos, apertar os parafusos<\/td>\n<\/tr>\n
                    6 meses<\/td>\nSubstituir a lubrifica\u00e7\u00e3o, verificar o alinhamento, medir a espessura do desgaste da matriz<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n<\/div>\n

                    8.3 Falhas comuns e medidas corretivas<\/h3>\n
                      \n
                    • \n

                      Vibra\u00e7\u00e3o excessiva: verificar o equil\u00edbrio do rotor e a distribui\u00e7\u00e3o da alimenta\u00e7\u00e3o; inspecionar os rolamentos.<\/p>\n<\/li>\n

                    • \n

                      Baixa densidade dos gr\u00e2nulos: medir a humidade e o tamanho das part\u00edculas; ajustar o passo do parafuso ou a taxa de alimenta\u00e7\u00e3o.<\/p>\n<\/li>\n

                    • \n

                      Sobreaquecimento no molde: reduzir a velocidade de alimenta\u00e7\u00e3o ou instalar um sistema de arrefecimento no tambor; verificar a ventila\u00e7\u00e3o adequada.<\/p>\n<\/li>\n

                    • \n

                      Desgaste r\u00e1pido da matriz: inspecionar a presen\u00e7a de contaminantes; instalar separadores magn\u00e9ticos e melhorar o rastreio.<\/p>\n<\/li>\n<\/ul>\n

                      9. Economia: capital, custos de funcionamento, cen\u00e1rios de produ\u00e7\u00e3o, retorno do investimento<\/h2>\n

                      9.1 Componentes do custo de capital para uma pequena linha<\/h3>\n
                        \n
                      • \n

                        M\u00e1quina de pellets: 1.000 a 20.000 USD, consoante o modelo e a origem.<\/p>\n<\/li>\n

                      • \n

                        Triturador\/moinho de martelo: 500 a 6.000 USD.<\/p>\n<\/li>\n

                      • \n

                        Secador (se necess\u00e1rio): 2.000 a 25.000 USD com base na tecnologia e na capacidade.<\/p>\n<\/li>\n

                      • \n

                        Transportadores, crivagem e armazenamento: 500 a 8.000 USD.<\/p>\n<\/li>\n

                      • \n

                        Instala\u00e7\u00e3o e coloca\u00e7\u00e3o em funcionamento: 500 a 5.000 USD.<\/p>\n<\/li>\n<\/ul>\n

                        Os pre\u00e7os variam consoante o fornecedor, as op\u00e7\u00f5es personalizadas, o pa\u00eds de origem e o envio. Algumas pequenas unidades importadas listam intervalos de pre\u00e7os FOB que reflectem esta variabilidade.<\/p>\n

                        9.2 Factores de custo operacional<\/h3>\n
                          \n
                        • \n

                          Consumo de energia: eletricidade do motor e do equipamento auxiliar ou combust\u00edvel para motores\/secadores.<\/p>\n<\/li>\n

                        • \n

                          M\u00e3o de obra: um operador para pequenas linhas; pessoal adicional para instala\u00e7\u00f5es cont\u00ednuas.<\/p>\n<\/li>\n

                        • \n

                          Pe\u00e7as de desgaste: os intervalos de substitui\u00e7\u00e3o da matriz e do cortador dependem da limpeza da mat\u00e9ria-prima.<\/p>\n<\/li>\n

                        • \n

                          Consum\u00edveis: lubrifica\u00e7\u00e3o, peneiras, sacos, material para paletes.<\/p>\n<\/li>\n<\/ul>\n

                          9.3 Cen\u00e1rio de retorno simples (exemplo)<\/h3>\n

                          Suponhamos que a pequena unidade produz 200 kg\/dia (operacional 250 dias\/ano) = 50 toneladas\/ano. Se o valor grossista das pellets for de 150 USD por tonelada e a margem l\u00edquida ap\u00f3s o custo de explora\u00e7\u00e3o for de 70 USD\/tonelada, a receita l\u00edquida anual = 3.500 USD. Se o custo de capital for de 8.000 USD, o retorno simples equivale a cerca de dois anos, tendo em conta os custos vari\u00e1veis e as potenciais oportunidades de expans\u00e3o. A viabilidade real do projeto deve incluir os pre\u00e7os locais dos combust\u00edveis, os subs\u00eddios e as utiliza\u00e7\u00f5es alternativas da serradura.<\/p>\n

                          Estes n\u00fameros s\u00e3o ilustrativos. Os compradores devem preparar uma folha de c\u00e1lculo pormenorizada, adaptada \u00e0 disponibilidade local de mat\u00e9rias-primas e \u00e0 procura do mercado.<\/p>\n

                          10. Considera\u00e7\u00f5es ambientais, regulamentares e de seguran\u00e7a<\/h2>\n

                          10.1 Emiss\u00f5es e qualidade do ar<\/h3>\n

                          A produ\u00e7\u00e3o de pellets pode gerar poeiras de madeira e emiss\u00f5es de part\u00edculas. Linhas de processamento fechadas e colectores de p\u00f3 b\u00e1sicos reduzem a exposi\u00e7\u00e3o dos trabalhadores. Para a combust\u00e3o de pellets, as emiss\u00f5es dependem da esp\u00e9cie, humidade e teor de cinzas. Os regulamentos locais podem exigir controlos de emiss\u00f5es para secadores e trituradores.<\/p>\n

                          10.2 Risco de inc\u00eandio e explos\u00e3o<\/h3>\n

                          As poeiras finas de madeira formam uma atmosfera explosiva em determinadas concentra\u00e7\u00f5es. As principais medidas de mitiga\u00e7\u00e3o incluem a liga\u00e7\u00e3o \u00e0 terra e a liga\u00e7\u00e3o do equipamento, a dete\u00e7\u00e3o de fa\u00edscas para material seco, a manuten\u00e7\u00e3o regular da casa para evitar a acumula\u00e7\u00e3o e evitar chamas abertas nas \u00e1reas de produ\u00e7\u00e3o.<\/p>\n

                          10.3 Gest\u00e3o dos res\u00edduos e das cinzas<\/h3>\n

                          As cinzas da combust\u00e3o e os finos da crivagem podem ser reciclados em camas para animais, em aditivos hort\u00edcolas ou depositados em aterro de acordo com a regulamenta\u00e7\u00e3o local. Assegurar o cumprimento da legisla\u00e7\u00e3o relativa \u00e0 gest\u00e3o de res\u00edduos.<\/p>\n

                          10.4 Normas e certifica\u00e7\u00e3o<\/h3>\n

                          Programas de certifica\u00e7\u00e3o como o ENplus para pellets de madeira estabelecem requisitos para humidade, finos e cinzas. Os pequenos produtores que visam mercados mais alargados devem testar os produtos para cumprir as especifica\u00e7\u00f5es do comprador e as normas locais, quando aplic\u00e1vel.<\/p>\n

                          11. Matriz de resolu\u00e7\u00e3o de problemas (problemas comuns e correc\u00e7\u00f5es)<\/h2>\n

                          Tabela 3: Refer\u00eancia r\u00e1pida para a resolu\u00e7\u00e3o de problemas<\/h3>\n
                          \n
                          \n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
                          Problema<\/th>\nCausa prov\u00e1vel<\/th>\nA\u00e7\u00e3o<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
                          Os granulados esfarelam-se ou t\u00eam baixa durabilidade<\/td>\nHumidade demasiado baixa ou part\u00edculas de alimenta\u00e7\u00e3o demasiado grosseiras<\/td>\nAumentar ligeiramente a humidade, adicionar finos ou triturar novamente a mat\u00e9ria-prima<\/td>\n<\/tr>\n
                          A m\u00e1quina consome corrente excessiva<\/td>\nBloqueio na matriz, avan\u00e7o excessivo ou caixa de velocidades gasta<\/td>\nParar a m\u00e1quina, inspecionar a matriz, ajustar o avan\u00e7o, efetuar a manuten\u00e7\u00e3o da caixa de velocidades<\/td>\n<\/tr>\n
                          Sobreaquecimento na matriz<\/td>\nHumidade de alimenta\u00e7\u00e3o elevada causando fric\u00e7\u00e3o, ou arrefecimento insuficiente<\/td>\nDiminuir a velocidade de avan\u00e7o, instalar arrefecimento do tambor ou inspecionar a lubrifica\u00e7\u00e3o<\/td>\n<\/tr>\n
                          Comprimento irregular da pelota<\/td>\nCortador desalinhado ou desgastado<\/td>\nAjustar a posi\u00e7\u00e3o do cortador, afiar ou substituir a l\u00e2mina<\/td>\n<\/tr>\n
                          Desgaste r\u00e1pido da matriz<\/td>\nContaminantes ou elevado teor de abrasivos<\/td>\nInstalar um separador magn\u00e9tico, peneirar a mat\u00e9ria-prima, substituir a matriz por uma liga mais dura<\/td>\n<\/tr>\n
                          Excesso de p\u00f3 no produto<\/td>\nCompacta\u00e7\u00e3o deficiente ou aglutina\u00e7\u00e3o insuficiente<\/td>\nAjustar a taxa de compress\u00e3o, reduzir ligeiramente a humidade, adicionar aglutinantes, se aceit\u00e1vel<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n<\/div>\n

                          Estas correc\u00e7\u00f5es s\u00e3o pragm\u00e1ticas e destinam-se a ser aplicadas rapidamente por operadores formados. A monitoriza\u00e7\u00e3o e o registo regulares reduzem a recorr\u00eancia.<\/p>\n

                          12. Conselhos pr\u00e1ticos para um funcionamento fi\u00e1vel a longo prazo<\/h2>\n
                            \n
                          1. \n

                            Implemente um livro de registo di\u00e1rio que registe o rendimento, a corrente do motor, a qualidade dos pellets e quaisquer alarmes. Os dados de tend\u00eancia revelam falhas de desenvolvimento lento.<\/p>\n<\/li>\n

                          2. \n

                            Utilize uma pequena armadilha magn\u00e9tica \u00e0 frente do granulador para remover pregos, aparas e pregos dos res\u00edduos da oficina.<\/p>\n<\/li>\n

                          3. \n

                            Mantenha um pequeno stock de placas de matriz e cortadores sobressalentes com o di\u00e2metro de pellets mais comum; o tempo de paragem para mudan\u00e7a de equipamento \u00e9 dispendioso.<\/p>\n<\/li>\n

                          4. \n

                            Se a mobilidade for importante, escolha modelos com motor, com suportes de engate r\u00e1pido e coberturas de prote\u00e7\u00e3o para armazenamento no exterior.<\/p>\n<\/li>\n

                          5. \n

                            Experimente novas mat\u00e9rias-primas em pequena escala antes de se comprometer com a produ\u00e7\u00e3o cont\u00ednua; as diferen\u00e7as de esp\u00e9cies influenciam o poder calor\u00edfico e as cinzas.<\/p>\n<\/li>\n<\/ol>\n

                            13. Modelo de lista de controlo das especifica\u00e7\u00f5es para os contratos p\u00fablicos<\/h2>\n

                            Ao solicitar or\u00e7amentos, incluir o seguinte:<\/p>\n

                              \n
                            • \n

                              Rendimento pretendido (kg\/h e toneladas anuais)<\/p>\n<\/li>\n

                            • \n

                              Toler\u00e2ncia desejada para o di\u00e2metro e comprimento dos gr\u00e2nulos<\/p>\n<\/li>\n

                            • \n

                              Mat\u00e9ria(s)-prima(s) prim\u00e1ria(s) e intervalo de humidade previsto<\/p>\n<\/li>\n

                            • \n

                              Detalhes da fonte de alimenta\u00e7\u00e3o (tens\u00e3o, fase, disponibilidade no local)<\/p>\n<\/li>\n

                            • \n

                              Acionamento previsto (el\u00e9trico, diesel, gasolina, tomada de for\u00e7a)<\/p>\n<\/li>\n

                            • \n

                              Acess\u00f3rios necess\u00e1rios (triturador, secador, transportador, crivagem, refrigerador)<\/p>\n<\/li>\n

                            • \n

                              Prazos de garantia e de pe\u00e7as sobresselentes<\/p>\n<\/li>\n

                            • \n

                              Certifica\u00e7\u00f5es e testes de qualidade dos granulados<\/p>\n<\/li>\n<\/ul>\n

                              A inclus\u00e3o destes itens acelera a compara\u00e7\u00e3o entre fornecedores e reduz os mal-entendidos sobre o \u00e2mbito.<\/p>\n

                              14. Anexo: Exemplo de lista de materiais de uma mini-planta (amostra para 200 kg\/h)<\/h2>\n

                              Quadro 4: Exemplo de lista de equipamento e intervalo or\u00e7amental (estimativas aproximadas)<\/h3>\n
                              \n
                              \n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
                              Item<\/th>\nExemplo de especifica\u00e7\u00e3o<\/th>\nGama de pre\u00e7os estimada (USD)<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
                              Moinho de martelos<\/td>\n15 kW, 100-300 kg\/h<\/td>\n1,000-3,500<\/td>\n<\/tr>\n
                              Secador<\/td>\nPequeno secador rotativo ou de correia (se necess\u00e1rio)<\/td>\n3,000-15,000<\/td>\n<\/tr>\n
                              Transportador de parafuso<\/td>\n2-5 m de comprimento<\/td>\n300-1,000<\/td>\n<\/tr>\n
                              Moinho de pellets de extrus\u00e3o por parafuso<\/td>\n15-22 kW, 100-300 kg\/h<\/td>\n2,000-8,000<\/td>\n<\/tr>\n
                              Refrigerador<\/td>\nPequeno refrigerador de contrafluxo ou ambiente<\/td>\n800-3,000<\/td>\n<\/tr>\n
                              Crivo vibrat\u00f3rio<\/td>\nBaralho \u00fanico<\/td>\n400-1,200<\/td>\n<\/tr>\n
                              Ensacamento\/embalagem<\/td>\nBalan\u00e7a b\u00e1sica e selador<\/td>\n600-2,000<\/td>\n<\/tr>\n
                              Instala\u00e7\u00e3o e coloca\u00e7\u00e3o em funcionamento<\/td>\nM\u00e3o de obra e trabalhos el\u00e9ctricos<\/td>\n500-3,000<\/td>\n<\/tr>\n
                              Capex total aproximado<\/td>\n<\/td>\n8,000-36,700<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n<\/div>\n

                              Os pre\u00e7os variam muito consoante o fabricante e a regi\u00e3o. Os pequenos produtores podem muitas vezes comprar equipamento por fases para gerir o fluxo de caixa.<\/p>\n

                              15. Perguntas frequentes (FAQs)<\/h2>\n

                              1. Que di\u00e2metro de pellets devo escolher para o aquecimento dom\u00e9stico?<\/strong>
                              Os di\u00e2metros comuns para fog\u00f5es dom\u00e9sticos s\u00e3o 6 ou 8 mm. Os di\u00e2metros mais pequenos acendem-se facilmente e alimentam-se suavemente atrav\u00e9s de pequenos sem-fins; selecione com base na recomenda\u00e7\u00e3o do fabricante do fog\u00e3o.<\/p>\n

                              2. Posso fazer funcionar uma peletizadora de parafuso com um motor a gasolina?<\/strong>
                              Sim. Muitos fabricantes oferecem variantes de acionamento a gasolina ou a gas\u00f3leo para utiliza\u00e7\u00e3o fora da rede. Certifique-se de que o acoplamento RPM correto e a log\u00edstica de fornecimento de combust\u00edvel est\u00e3o implementados.<\/p>\n

                              3. Com que frequ\u00eancia \u00e9 necess\u00e1rio substituir a matriz?<\/strong>
                              O intervalo de manuten\u00e7\u00e3o depende da limpeza da mat\u00e9ria-prima e das horas de funcionamento; a substitui\u00e7\u00e3o t\u00edpica para pequenas opera\u00e7\u00f5es pode variar entre centenas e milhares de horas de funcionamento. Monitorizar o di\u00e2metro dos gr\u00e2nulos e mudar quando a toler\u00e2ncia mudar.<\/p>\n

                              4. Os granulados fabricados em pequenas m\u00e1quinas cumprem as normas comerciais?<\/strong>
                              Os pequenos produtores podem cumprir normas como a ENplus se controlarem a humidade, o tamanho das part\u00edculas, as cinzas e a durabilidade. Recomenda-se a realiza\u00e7\u00e3o de testes num laborat\u00f3rio acreditado antes da venda comercial.<\/p>\n

                              5. Qual \u00e9 a humidade ideal para a serradura antes da peletiza\u00e7\u00e3o?<\/strong>
                              O objetivo \u00e9 atingir cerca de 12 a 15 por cento para muitas esp\u00e9cies de madeira em unidades de extrus\u00e3o por parafuso. Esta janela permite o amolecimento e a compacta\u00e7\u00e3o da lenhina sem custos de secagem excessivos.<\/p>\n

                              6. Posso peletizar res\u00edduos agr\u00edcolas misturados com serradura de madeira?<\/strong>
                              Sim. Muitos pequenos peletizadores lidam com biomassa mista, embora os materiais misturados alterem as propriedades das cinzas e da combust\u00e3o. \u00c9 prudente efetuar uma mistura pr\u00e9via e testes.<\/p>\n

                              7. Que medidas de seguran\u00e7a deve tomar um pequeno operador?<\/strong>
                              Implementar controlo de poeiras, liga\u00e7\u00e3o \u00e0 terra, dete\u00e7\u00e3o de fa\u00edscas nos secadores, limpeza regular e paragens de emerg\u00eancia. Formar o pessoal em mat\u00e9ria de resposta a inc\u00eandios e de procedimentos de bloqueio e marca\u00e7\u00e3o.<\/p>\n

                              8. Por que \u00e9 que os meus granulados ficam empoeirados ap\u00f3s a produ\u00e7\u00e3o?<\/strong>
                              As causas poss\u00edveis incluem uma compress\u00e3o insuficiente, um elevado teor de finos ou uma humidade incorrecta. Regrindar as part\u00edculas sobredimensionadas, ajustar a taxa de alimenta\u00e7\u00e3o e considerar temperar o material para atingir a janela de humidade adequada.<\/p>\n

                              9. Qual a efici\u00eancia energ\u00e9tica das pequenas peletizadoras de parafuso?<\/strong>
                              A efici\u00eancia varia. As pequenas unidades consomem geralmente 20 a 100 kWh por tonelada, incluindo equipamento auxiliar, dependendo do triturador, do secador e da m\u00e1quina espec\u00edfica. A otimiza\u00e7\u00e3o da humidade e do tamanho das part\u00edculas reduz o consumo de energia.<\/p>\n

                              10. \u00c9 desej\u00e1vel a utiliza\u00e7\u00e3o de granulados de centro oco?<\/strong>
                              Os pellets de centro oco, produzidos por algumas matrizes de extrus\u00e3o por parafuso, oferecem uma igni\u00e7\u00e3o mais r\u00e1pida e s\u00e3o por vezes preferidos quando \u00e9 necess\u00e1ria uma combust\u00e3o r\u00e1pida; os n\u00facleos ocos reduzem a massa por pellet e alteram o perfil de combust\u00e3o. A utiliza\u00e7\u00e3o depende da utiliza\u00e7\u00e3o final e da conce\u00e7\u00e3o do fog\u00e3o.<\/p>\n

                              16. Observa\u00e7\u00f5es finais<\/h2>\n

                              As pequenas m\u00e1quinas de peletiza\u00e7\u00e3o do tipo parafuso apresentam um caminho acess\u00edvel para transformar res\u00edduos de madeira num produto combust\u00edvel \u00fatil e armazen\u00e1vel. S\u00e3o excelentes quando a mobilidade, a configura\u00e7\u00e3o simples e o capital modesto s\u00e3o prioridades. Os bons resultados requerem uma aten\u00e7\u00e3o cuidadosa \u00e0 prepara\u00e7\u00e3o da mat\u00e9ria-prima, \u00e0 sele\u00e7\u00e3o da m\u00e1quina e \u00e0 manuten\u00e7\u00e3o preventiva. Aplicando pr\u00e1ticas de seguran\u00e7a conservadoras e combinando o modelo certo com os objectivos de produ\u00e7\u00e3o, os pequenos operadores podem criar um fornecimento fi\u00e1vel de pellets para aquecimento ou venda local.<\/p>","protected":false},"featured_media":1857,"template":"","meta":{"_acf_changed":false,"site-sidebar-layout":"default","site-content-layout":"","ast-site-content-layout":"default","site-content-style":"default","site-sidebar-style":"default","ast-global-header-display":"","ast-banner-title-visibility":"","ast-main-header-display":"","ast-hfb-above-header-display":"","ast-hfb-below-header-display":"","ast-hfb-mobile-header-display":"","site-post-title":"","ast-breadcrumbs-content":"","ast-featured-img":"","footer-sml-layout":"","theme-transparent-header-meta":"default","adv-header-id-meta":"","stick-header-meta":"default","header-above-stick-meta":"","header-main-stick-meta":"","header-below-stick-meta":"","astra-migrate-meta-layouts":"set","ast-page-background-enabled":"default","ast-page-background-meta":{"desktop":{"background-color":"var(--ast-global-color-4)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"tablet":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"mobile":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""}},"ast-content-background-meta":{"desktop":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"tablet":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"mobile":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""}}},"tags":[],"products":[9,74,75],"class_list":["post-1856","product","type-product","status-publish","has-post-thumbnail","hentry","products-biomass-pellet-machine","products-small-pellet-machine","products-wood-pellet-machines"],"acf":[],"yoast_head":"\nSmall Biomass Pellet Machines, Wood Sawdust Screw Type - 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