Это машина для производства гранул с кольцевым штампом обеспечивает надежное производство гранул высокой производительности из рисовой шелухи, кокосовой шелухи, соломы, травы, стеблей, стружки и древесины с производительностью от 200 до 5000 килограммов в час и стандартным промышленным приводом 380 В; он лучше всего подходит для непрерывных промышленных линий, которые требуют стабильного качества гранул, длительного срока службы матрицы и простой интеграции с оборудованием для предварительной и последующей обработки.

Ключевые атрибуты

Сырье	Трава, древесина, рисовая шелуха, древесные опилки, биомасса, солома...	ключевые моменты продаж	Высокая производительность
основные компоненты	Подшипник, двигатель, редуктор, насос, ПЛК, двигатель, сосуд под давлением…	напряжение	380 В
гарантия	2 года	протокол испытаний оборудования	Предоставлено
видео выездная инспекция	Предоставлено	диаметр гранул (мм)	2 – 10
производительность (кг/ч)	200 – 5000	место происхождения	Хэнань, Китай
мощность двигателя (кВт)	110	вес (кг)	7000
размер (1*w*h)	1800+1500*1600	Применение	Производство гранул из биомассы
Имя	Машина для производства древесных гранул из биомассы	Сырье	Опилки\солома\рисовая шелуха\древесные отходы
Напряжение	380 В, индивидуальная настройка	Использование	Производство древесных гранул Гранулы для кормления животных
Тип	Дробилка для биомассы Rind Die	Вместимость	200–5000 кг/ч
Послепродажное обслуживание обеспечено	Круглосуточная онлайн-служба	Размер гранул	2/4/6/8/10/12 мм Индивидуальные
Название продукта	Древесные опилки Гранулы Биомасса Древесные гранулы

1. Что делает эта машина и кому она приносит пользу

Эта промышленная грануляторная машина с кольцевой матрицей преобразует волокнистую и гранулированную биомассу в плотное топливо или гранулы для подстилки. Наибольшую выгоду получают производители биотоплива, сельскохозяйственные кооперативы, интегрированные комбикормовые заводы, которые перерабатывают побочные продукты сельскохозяйственных культур, владельцы промышленных котлов и проекты по переработке отходов в энергию, которые требуют стабильного производства большого объема гранул. Установка отлично подходит для случаев, когда требуется непрерывная работа и стабильные размеры гранул для последующего автоматического оборудования по переработке.

2. Основные компоненты и принцип работы

Современная горизонтальная грануляторная машина с кольцевым штампом состоит из следующих основных узлов:

• Система питания: шнековый или ременный питатель, который дозирует измельченный и высушенный материал в камеру гранулирования.
• Камера гранулирования: кольцевая матрица, парные ролики, крышка матрицы и торцевые пластины, где сжатие формирует гранулы.
• Приводная система: двигатель высокой мощности, редуктор или зубчатый привод, муфта и, зачастую, контроллер двигателя с переменной частотой для регулирования скорости.
• Охлаждающий резак: нож или резак вблизи выхода матрицы для обрезки гранул до заданной длины.
• Панель управления: электрическая защита, обнаружение перегрузки и логика управления для автоматизации.

Краткое описание принципа работы: материал подается в камеру гранулирования, проталкивается через отверстия матрицы вращающимися роликами, сжимается для формирования гранул, которые приобретают прочность за счет тепла трения и размягчения лигнина, а затем разрезается на куски нужной длины. Редукторные приводы или подшипники повышенной прочности обеспечивают непрерывную работу с высоким крутящим моментом.

3. Номинальная производительность, мощность и электрические характеристики

Типичные модели, представленные на рынке, имеют производительность от примерно 200 кг/ч до 5000 кг/ч, что соответствует небольшим промышленным линиям и средним и крупным заводам. Стандартное напряжение в сети для этих моделей составляет 380 В, трехфазное; однако по запросу для конкретных рынков производитель может поставить однофазные или другие напряжения. Потребляемая мощность зависит от сырья, влажности, размера отверстия матрицы и производительности. Многие производители оригинального оборудования рекомендуют использовать частотно-регулируемые приводы для уменьшения скачков тока при запуске и обеспечения плавного наращивания мощности.

Основные электрические замечания

• Используйте специальное трехфазное питание с надлежащей защитой от перегрузки.
• Установите устройство плавного пуска или частотно-регулируемый привод для продления срока службы двигателя и снижения электрической нагрузки.
• Перед вводом в эксплуатацию убедитесь в соответствии местным стандартам по электропроводке и заземлению.

4. Требования к сырью и рекомендации по предварительной обработке

Для получения гранул высокого качества необходимо сырье, соответствующее требованиям по размеру частиц и влажности. Типичные рекомендации:

• Размер частиц: после измельчения в молотковой дробилке рекомендуется 3–6 мм.
• Влажность: 10–16% для большинства лигноцеллюлозных материалов; рисовая шелуха и кокосовая скорлупа часто требуют немного более низкой влажности из-за содержания кремнезема или грубых волокон.
• Примеси: удалите камни, металл, пластик и песок, чтобы избежать повреждения матрицы.
• Добавки и связующие вещества: не является обязательным при контроле влажности и размера частиц, но небольшой процент связующего вещества может помочь при использовании культур с низким содержанием лигнина.

Цепочка предварительной обработки обычно включает: просеивание → сушку → измельчение в молотковой дробилке → магнитную сепарацию → буферный бункер. Правильная предварительная обработка увеличивает производительность и продлевает срок службы матрицы.

5. Качество гранул: плотность, прочность и контроль размера

Показатели качества, которые отслеживают покупатели:

• Насыпная плотность: более высокая плотность обеспечивает больше энергии на единицу объема хранения. Типичные гранулы премиум-класса достигают 600–700 кг/м³ для древесного сырья.
• Долговечность: измеряется с помощью испытаний на падение/прочность; качественные гранулы превосходят прочность 90% по стандартным испытаниям.
• Влажность в конечной грануле: обычно ниже 10% для стабильного хранения.
• Диаметр и длина: диаметр отверстия матрицы (обычно 6, 8, 10, 12 мм) определяет диаметр гранул; резак устанавливает длину.

Плотность гранул коррелирует с давлением сжатия в матрице и временем охлаждения гранул. Конструкции с кольцевой матрицей могут обеспечить более высокую и равномерную плотность при непрерывной нагрузке.

6. Кольцевая матрица против плоской матрицы: факторы, влияющие на выбор

Обе технологии по-прежнему широко используются, но их пригодность зависит от масштаба и продукта:

Прочность кольцевого штампа

• Более подходит для непрерывного производства больших объемов, поскольку кольцевые матрицы равномерно распределяют износ и тепло по большей поверхности.
• Как правило, более длительные производственные циклы с меньшим количеством смен матриц.
• Обрабатывает волокнистую и смешанную биомассу с более однородной формой гранул.

Прочность плоских матриц

• Более низкие капитальные затраты и более простое техническое обслуживание для небольших предприятий.
• Более простая замена матриц для испытаний или производства продуктов разных размеров.

Когда выбирать кольцевую матрицу

• Если целевой показатель производительности в час превышает несколько сотен килограммов и требуется непрерывная работа.
• Если планируется интеграция с крупными конвейерами и силосами.

Когда выбирать плоскую матрицу

• Для небольших мастерских, пилотных линий или в случаях, когда капитальные затраты должны оставаться минимальными.

Типичная компоновка производственной линии и периферийные устройства

В коммерческих установках оборудование обычно монтируется в следующей последовательности:

1. Двор/склад для сырой биомассы
2. Предварительная очистка и магнитная сепарация
3. Сушилка или сушильный силос с контролем целевой влажности
4. Молотковая дробилка или измельчитель для получения частиц однородного размера
5. Буферный бункер и дозирующий питатель для гранулятора
6. Гранулятор (кольцевой) с охлаждением и резаком для обрезки
7. Охладитель гранул и грохот для удаления мелких частиц
8. Упаковочная машина и силосы для хранения

Автоматизация и инструментарий на каждом этапе повышают предсказуемость производительности и снижают потребность в рабочей силе.

8. Потребление энергии, оптимизация пропускной способности и коэффициенты выхода

Потребление энергии на тонну зависит от качества сырья, содержания влаги и геометрии матрицы. Типичное потребление электроэнергии для современных линий с кольцевыми матрицами варьируется от нескольких десятков кВт·ч на тонну до 200 кВт·ч на тонну в неблагоприятных условиях. Контроль влажности и размера частиц позволяет добиться наилучшей удельной энергии. Использование редукторного привода и частотно-регулируемого привода обеспечивает стабильную подачу крутящего момента, что повышает эффективность сжатия и снижает пики мощности.

Факторы, влияющие на пропускную способность

• Более тонкое измельчение увеличивает контактную поверхность гранул, но повышает потребление энергии.
• Правильная влажность снижает внутреннее трение, тем самым повышая производительность.
• Сбалансированная подача предотвращает образование мостиков и неравномерный износ роликов.

9. Планирование материалов, изнашиваемых деталей и запасных частей

Высокоизносостойкие компоненты и рекомендуемые материалы:

• Кольцевая матрица: как правило, легированная сталь с поверхностной закалкой, заменяемая и поддающаяся повторной обработке.
• Роликовые оболочки: закаленная сталь; поддерживать концентричность роликов.
• Подшипники и уплотнения: высококачественные, правильно смазанные подшипники сокращают время простоя.
• Резаки и ножи: держите запасной комплект для быстрой замены.

Рекомендации по хранению запасных частей для непрерывной работы:

• 1 запасной штамп (критический), 2 запасных роликовых корпуса, 1 комплект режущих ножей, комплект подшипников, комплект прокладок, основные электрические запасные части. Поставщики часто поставляют комплекты изнашиваемых деталей, адаптированные к модели и сырью.

10. Установка, ввод в эксплуатацию и контрольный список по безопасности

Механический

• Выровняйте и закрепите фундаментные болты.
• Точно выровняйте муфту коробки передач и вала двигателя.
• Убедитесь в правильной установке кольцевой матрицы и зазоре ролика.

Электрический

• Проверьте напряжение двигателя и фазовое вращение.
• Защита от перегрузки программы и параметры VFD.
• Установите аварийную остановку и блокировки на дверях доступа.

Безопасность

• Обеспечьте защиту вращающихся частей.
• Установите датчики температуры в корпусах подшипников и камере гранулирования.
• Обучите операторов поездов процедурам блокировки/маркировки и правилам проведения горячих работ.

11. План профилактического обслуживания и матрица устранения неисправностей

Ежедневно

• Проверьте бункер подачи и магнитные сепараторы на наличие посторонних металлических предметов.
• Проверьте точки смазки и добавьте смазку, если необходимо.
• Контролируйте ток двигателя на предмет неожиданных скачков.

Еженедельник

• Визуальный осмотр поверхности матрицы и ролика.
• Затяните электрические соединения и проверьте состояние панели управления.

Ежемесячно

• Измерьте толщину матрицы и округлость ролика.
• Замените масло в коробках передач, если появились металлические примеси.

Быстрая матрица устранения неисправностей

• Низкая производительность → проверьте влажность, размер частиц или износ матрицы.
• Чрезмерные штрафы → проверьте состояние режущего лезвия или время охлаждения гранул.
• Срабатывание защиты от перегрузки двигателя → проверьте скачок скорости подачи или частичную блокировку матрицы.

12. Передовые методы в области охраны окружающей среды, хранения и обращения

• Храните сухие гранулы в прохладных, сухих силосах, чтобы предотвратить появление плесени.
• Контролируйте пыль с помощью циклонных сепараторов и рукавных фильтров, чтобы ограничить неорганизованные выбросы.
• При работе с пыльным сырьем используйте соответствующие средства индивидуальной защиты, чтобы ограничить воздействие на дыхательные пути.

Требования к соблюдению нормативных требований варьируются в зависимости от юрисдикции; для крупных заводов общими требованиями к получению разрешения являются контроль выбросов твердых частиц и снижение шума.

13. Коммерческие соображения: модель CAPEX, OPEX и ROI

Факторы, влияющие на капитальные затраты

• Размер и конфигурация станка, качество матрицы, уровень автоматизации и периферийное оборудование.

Факторы, влияющие на операционные расходы

• Потребление электроэнергии, запасные части, рабочая сила, затраты на сушку сырья. Системы с высокой пропускной способностью обычно обеспечивают более низкую стоимость на тонну, поскольку фиксированные накладные расходы распределяются по объему.

Эскиз ROI

• Оцените цену продажи гранул за тонну, вычтите переменные затраты за тонну, чтобы найти маржу вклада, затем рассчитайте окупаемость с учетом капитальных затрат. Высокая степень использования и контрактные закупки ускоряют окупаемость. При моделировании используйте консервативные цены на сырье и энергию.

14. Сравнительные таблицы технических характеристик и примеры конфигураций

Таблица 1: Пример модельного ряда и типичные характеристики

Модельный ряд	Производительность (кг/ч)	Типичная мощность двигателя (кВт)	Обычные диаметры матриц (мм)	Типичное применение
Модель с маленьким кольцом	200–800	55–160	6, 8	Небольшие промышленные линии по производству гранул, демонстрационные установки.
Модель со средним кольцом	800–2000	160–315	8, 10	Коммерческие производители гранул, средние предприятия.
Модель с большим кольцом	2000–5000	315–630	10, 12	Крупные заводы по производству топлива из биомассы и промышленные потребители.

Таблица 2: Краткий справочник по пригодности материалов

Сырье	Типичная предварительная обработка	Пригодность	Примечания
Рисовая шелуха	Мелкое измельчение, более низкая влажность	Хорошо подходит для топливных гранул	Высокое содержание кремнезема увеличивает износ формы; контролируйте скорость износа.
Кокосовая скорлупа	Шлифование, возможно использование связующего вещества	Умеренный	Длинные волокна могут потребовать смешивания для обеспечения однородности.
Солома/трава/стебли	Сушка, измельчение в молотковой дробилке	Хорошо	Культуры с низким содержанием лигнина могут потребовать более высокой степени сжатия или связующих веществ.
Древесные опилки/опилки	Сушка, просеивание	Отлично	Наилучшая плотность гранул и энергетическая ценность.

Таблица 3: Контрольный список запасных частей для технического обслуживания при непрерывной эксплуатации

Артикул	Рекомендуемый запас
Кольцевая матрица	1 запасной
Набор роликовых обойм	2 комплекта
Подшипники	2 дополнительных на каждое положение главного подшипника
Режущие лезвия	3 комплекта
Прокладки и уплотнения	1 комплект
Электрические предохранители и контакторы	Ассортимент

15. Часто задаваемые вопросы

1. Какая влажность корма является оптимальной для моей биомассы?
   Большинство лигноцеллюлозных материалов демонстрируют наилучшие характеристики при влажности 10–16%. Для рисовой шелухи и других отходов с высоким содержанием кремнезема часто требуется более низкая влажность.
2. Почему для этого диапазона мощности следует выбирать кольцевую матрицу, а не плоскую?
   Конструкция кольцевого штампа разработана для обеспечения непрерывной высокой производительности с более длительными интервалами между обслуживаниями и равномерной производительностью гранул.
3. Сколько служит кольцо?
   Срок службы матрицы зависит от абразивности материала и технического обслуживания. Типичный срок службы составляет от нескольких месяцев до нескольких лет; материалы с высоким содержанием кремнезема сокращают срок службы. Запланируйте запас запасных матриц для обеспечения бесперебойного производства.
4. Может ли машина работать от однофазного питания?
   Стандартные промышленные модели используют трехфазное напряжение 380 В. Для однофазной работы требуются специальные двигатели или трансформаторы, что снижает доступную мощность.
5. Какие размеры гранул можно производить?
   Обычные диаметры: 6, 8, 10 и 12 мм. Длина регулируется с помощью резака. Индивидуальные матрицы позволяют изготавливать другие размеры.
6. Как уменьшить количество мелких частиц в гранулах?
   Обеспечьте правильную влажность, острые режущие лезвия и достаточное время охлаждения после гранулирования. Используйте хороший охладитель гранул и просеиватель.
7. Требуется ли сушилка?
   Для большинства влажных или изменчивых видов сырья сушилка повышает производительность и снижает износ матрицы. Некоторые сухие виды сырья могут проходить без сушки, если их влажность находится в допустимом диапазоне.
8. Сколько электроэнергии он будет потреблять?
   Удельная энергия зависит от сырья и условий процесса. Ожидайте широкий диапазон значений; во время ввода в эксплуатацию рекомендуется провести подробный энергетический аудит.
9. Какое оборудование для обеспечения безопасности следует установить?
   Температурные датчики, аварийные выключатели, надлежащие ограждения, пылеудаление и обучение операторов являются обязательными.
10. Как быстро можно менять размеры матриц?
    Быстросъемные штампы сокращают время простоя. Планируйте замену инструментов с помощью обученного персонала, чтобы минимизировать потери производства.

Приложение: Краткий список вопросов для покупателей

• Подтвердите целевую почасовую пропускную способность и круглосуточную работоспособность.
• Проверьте тип сырья, план размера частиц и стратегию контроля влажности.
• Убедитесь, что источник питания соответствует номинальным характеристикам двигателя, и в случае сомнений установите частотно-регулируемый привод.
• Запросите комплект запасных частей OEM и справочные данные по износу для вашего основного сырья.
• Запросите протокол заводских приемочных испытаний, в котором указаны плотность и прочность гранул для образца сырья.