Küçük ve orta ölçekli biyokütle üreticileri için Düz Kalıp Ahşap Pelet Değirmeni sermaye yatırımı, operasyonel tork ve pelet yoğunluğu arasındaki optimum dengeyi temsil eder. Lansonmachines'teki metalürjik analizimiz, halka kalıplı değirmenlerin büyük ölçekli endüstriyel sektöre hakim olmasına rağmen, düz kalıp tasarımının üstün dikey besleme yetenekleri ve sert ağaç yongaları gibi bağlanması zor malzemeler için inç kare başına daha yüksek basınç uyguladığı sonucuna varıyor. Sonuç açıktır: 800 kg/saat altında üretim yapan operasyonlar için, vakumla sertleştirilmiş alaşımlı çelik kalıpla (58-62 HRC sıralaması) donatılmış bir düz kalıp sistemi, birinci sınıf pelet dayanıklılığını korurken ton üretim başına en düşük maliyeti sağlar. Bu makale, makinelerin teknik incelemesini, kalıp plakalarının arkasındaki malzeme bilimini ve ham odun yongalarını yüksek kalorili yakıta dönüştürmek için gereken çalışma parametrelerini sunmaktadır.

Temel nitelikler

Hammadde	Çim, Pirinç Kabuğu, Odun Talaşı, Biyokütle, Saman,...	anahtar satiş noktalari	Kullanımı Kolay
temel bileşenler	Rulman, Motor, Pompa, Dişli, PLC, Motor, Basınçlı Kap...	Gerilim	380V/50HZ
Garanti	1 Yıl	maki̇ne test raporu	Sağlandı
video çıkışı- denetim	Sağlandı	pelet çapı (mm)	6 – 9
çıktı (kg/saat)	1000 - 1500 kg/saat	menşe yeri	Henan, Çin
motor gücü (kw)	90	ağırlık (kg)	1000
marka adı	Lanson	boyut(1*w*h)	1850*1050*1800MM
İsim	Biyokütle Odun Pelet Makinesi	Kullanım	Talaş Yakıt Pelet Yapma Makinesi
Kapasite	1-2 ton/saat	Renk	Müşteri Talebi
Sağlanan Satış Sonrası Hizmet	Video Teknik Destek	Garanti Sonrası Hizmet	Video Teknik Destek Çevrimiçi Destek
Avantaj	Yüksek Üretim Verimliliği	Hizmet	24 Saat
Marka	Lanson	Paket	Standart Ahşap Paket

1. Düz Kalıbın Malzeme Bilimi: Bir Metalurjistin Bakış Açısı

Herhangi bir ahşap pelet makinesinin kalbi, silindir kabuğu ile kalıp plakası arasındaki etkileşimdir. Lansonmachines'teki görevim gereği, talaş işlemenin metalürjik gerekliliklerini hafife alan müşterilerle sık sık karşılaşıyorum. Yem peletlerinin aksine, ahşap lifleri aşındırıcıdır ve doğal lignini plastikleştirmek için muazzam bir basınç gerektirir.

Alaşım Seçimi ve Isıl İşlem

Standart karbon çeliği, ahşap peletlemenin termal stresi altında hızla arızalanır. Yüksek dereceli alaşımlı yapı çeliklerini savunuyor ve kullanıyoruz, özellikle 20CrMnTi veya 40Cr, düz kalıpların üretimi için.

• Karbürleme: Kalıp bir karbonitrürleme işleminden geçmelidir. Bu işlem karbon ve nitrojeni yüzey metaline yayarak aşınmaya dirençli bir kılıf oluştururken sert, sünek bir çekirdeği korur.

• Sertlik Gradyanı: Bir ahşap pelet yassı kalıbı için ideal sertlik tek tip değildir. Yüzey, ağaç kabuğunda bulunan silikadan kaynaklanan aşınmaya direnmek için 60-62 Rockwell Sertliği (HRC) gerektirir. Bununla birlikte, silindirlerin döngüsel yükü altında yıkıcı çatlamayı önlemek için göbek HRC 45-50'de kalmalıdır.

• Vakum Söndürme: Sertleştirme sırasında kalıp deliklerinin deforme olmamasını sağlamak için vakumlu su verme, yağlı su vermeye göre daha üstündür. Bu, sıkıştırma deliklerinin hassas geometrisini koruyarak düzgün pelet çapı sağlar.

Uzman Notu: Eğer kalıbınız 500 saatten daha kısa bir sürede aşınıyorsa, üretici muhtemelen yeterli sertleştirme yapmadan standart 45# çelik kullanmıştır.

Malzeme Sınıfı	Yüzey Sertliği (HRC)	Aşınma Direnci	Yorulma Dayanımı	Önerilen Uygulama
45# Karbon Çelik	40-45	Düşük	Düşük	Yumuşak Yem / Hayvan Gübresi
40Cr Alaşım	50-55	Orta	Orta	Yumuşak Ağaç / Talaş
20CrMnTi	58-62	Yüksek	Yüksek	Sert Ağaç Yongaları / Biyokütle
Paslanmaz Çelik (4Cr13)	52-56	Yüksek (Korozyon)	Yüksek	Gıda Sınıfı / Aşındırıcı Biyokütle

2. Mühendislik Mekaniği: Düz Kalıp Presi Nasıl Çalışır?

Peletleme odasının içindeki vektör kuvvetlerinin anlaşılması, bu tasarımın neden talaş için benzersiz bir şekilde uygun olduğunu açıklamaktadır.

Dikey Besleme ve Yerçekimi

Malzemeyi dağıtmak için merkezkaç kuvvetine dayanan halka kalıp makinelerinin aksine, düz kalıp değirmenleri yerçekimini kullanır. Kalıp yatay olarak konumlandırılmıştır. Ağaç yongaları üstten girer ve doğrudan silindirler ile kalıp yüzeyi arasına düşer. Bu dikey besleme mekanizması, çam talaşı veya ezilmiş paletler gibi hafif, kabarık malzemelerin işlenmesinde yaygın bir sorun olan köprüleme ve tıkanmayı önler.

Silindir-Kalıp Etkileşimi

Piyasada iki temel mekanik konfigürasyon bulunmaktadır:

1. Döner Kalıp / Sabit Silindir: Kalıp dönerek malzemeyi statik silindirlerin altına sürer. Bu, daha küçük ünitelerde (PTO veya küçük elektrikli) yaygındır.

2. Sabit Kalıp / Döner Merdane: Silindirler kalıbın yörüngesinde döner. Bu Lansonmachines tercihi odun yongaları için.

   • Neden? Silindirler hareket ettiğinde, ikincil bir karıştırma eylemi yaratırlar. Hammaddenin hazne içindeki “ölü bölgelerde” yığılmasını önler. Aktif silindirler talaşları ezerek sabit kalıbın konik deliklerinden geçmeye zorlar.

3. Kritik Parametre: Sıkıştırma Oranı

Sıkıştırma Oranı (CR), bir kalıp siparişi verirken en hayati teknik özelliktir. Kalıp deliğinin etkin çalışma uzunluğunun delik çapına bölünmesi olarak tanımlanır ($L/D$).

CR'deki bir uyumsuzluk iki arızaya yol açar:

1. Engelleme: Oran çok yüksek. Sürtünme o kadar büyüktür ki ahşap deliğin içinde yanar ve ekstrüde edilemez.

2. Kabartıyor: Oran çok düşük. Malzeme, lignini ısıtmak için yeterince uzun süre basınç altında tutulmaz. Pelet hemen parçalanır.

Ahşap Türleri için Hesaplama

Farklı ahşap türleri farklı kütle yoğunluklarına ve lignin içeriklerine sahiptir.

• Yumuşak ağaçlar (Çam, Ladin, Köknar): Yüksek doğal lignin, düşük yoğunluk. Bağlayıcıyı aktive edecek yeterli sürtünmeyi oluşturmak için daha yüksek bir CR (örn. 1:5 ila 1:6) gerektirir.

• Sert ağaçlar (Meşe, Hickory, Huş ağacı): Yüksek yoğunluk, daha düşük lignin kullanılabilirliği. Daha düşük CR gerektirir (örn. 1:3,5 ila 1:4,5). Ahşap zaten yoğundur; aşırı sıkıştırma makineyi sıkıştıracaktır.

4. Hammadde Hazırlama: Talaştan Hammaddeye

Yaygın bir yanlış kanı, bir “Ağaç Yongası Pelet Presinin” ham, 5 cm'lik ağaç yongalarını doğrudan kabul edebileceğidir. Bu, peletleme odası için mekanik olarak imkansızdır. Yongalar önce işlenmelidir.

Boyut Küçültme (Çekiçli Öğütme)

Düz kalıp presi tutarlı bir parçacık boyutu gerektirir. Ağaç yongaları, kalıp deliği boyutundan (tipik olarak 6 mm) daha büyük olmayan bir çapa sahip talaş veya lifli toz haline getirilmelidir.

• İdeal Parçacık Boyutu: 3 mm'den 5 mm'ye kadar.

• Parçacıklar çok büyükse, kalıp deliklerine girmezler ve silindirlerin “atlamasına” ve aşırı titreşmesine neden olarak ana mil yataklarına zarar verirler.

Nem Dengesi

Metal, ıslak ahşapla kuru ahşaptan farklı şekilde etkileşime girer.

• Çok Islak (>18%): Su bir buhar bariyeri oluşturur. Pelet, buhar genleşmesi nedeniyle kalıptan çıktıktan sonra “patlar” (popcorning).

• Çok Kuru (<8%): Buharla yağlama eksikliği. Sürtünme, çelik kalıp sıcaklığının yükselmesine (>100°C), ahşabın kömürleşmesine ve potansiyel olarak kalıp yüzeyinin tavlanmasına (yumuşamasına) neden olur.

• Tatlı Nokta: 12% ila 15% nem içeriği, optimum Lansonmachines düz kalıp performansı için zorunludur.

5. Düz Kalıp vs Halka Kalıp: Dürüst Bir Karşılaştırma

Endüstriyel müşterileri genellikle büyük çıktılar için halka kalıplara yönlendiriyoruz, ancak düz kalıp belirli kullanıcı profilleri için belirgin bir avantaja sahip.

Özellik	Düz Kalıp Pelet Değirmeni	Halka Kalıp Pelet Değirmeni
Verim	Düşük ila Orta (50kg - 800kg/saat)	Yüksek (1 ton - 20 ton/saat)
Basınç Üretimi	Yüksek (Ayarlanabilir Silindir Boşluğu)	Orta (Santrifüj güven)
Enerji Verimliliği	Makine başına daha düşük, ton başına daha yüksek	Ölçekte daha yüksek operasyonel verimlilik
Bakım	Basit (Kalıp ters çevrilir, kolay erişim)	Karmaşık (Kaldırma, hizalama gerektirir)
Ayak İzi	Kompakt, taşınabilir	Büyük, sabit temel gerektirir
Maliyet	Düşük Sermaye Harcaması	Yüksek Sermaye Harcaması

Karar: Düz kalıp, çiftlikte işleme, küçük atölyeler ve sınırlı sermaye ile başlayan işletmeler için üstün bir seçimdir. Daha yüksek basıncı kaldırabilmesi, çeşitli biyokütle malzemelerinde daha affedici olmasını sağlar.

6. Güç Sistemleri ve İletim

Torkun peletleme odasına iletilme yöntemi, ünitenin verimliliğini belirler.

Elektrik Motoru (Üç Fazlı)

Endüstri standardı. Ahşap peletleme için yüksek tork, yüksek RPM'den daha önemlidir. Motor hızını düşürmek ve torku katlamak için ağır hizmet tipi dişli kutuları (helisel veya konik dişli) kullanıyoruz.

• Avantaj: Tutarlı güç, iç mekan kullanımına izin verilir.

• Kısıtlama: Güvenilir 380V/400V şebeke bağlantısı gerektirir.

Dizel Motor

Uzak operasyonlar (ormancılık sahaları) için idealdir. Dizel motor bir debriyaj sistemi üzerinden bağlanır.

• Avantaj: Tam hareketlilik.

• Kısıtlama: Titreşim kontrolü zordur; yakıt maliyetleri dalgalanabilir.

PTO (Güç Çıkışı)

Doğrudan bir traktöre bağlanır.

• Avantaj: Mevcut çiftlik ekipmanlarını kullanır; sıfır motor maliyeti.

• Kısıtlama: Traktör tutarsız bir şekilde rölantide çalışıyorsa sabit devri korumak zordur.

7. Uzun Ömür için Bakım Protokolleri

Bir malzeme uzmanı olarak, birçok kalıbın üretim hatalarından ziyade ihmal edilen bakım nedeniyle zamanından önce arızalandığını görüyorum.

“Yağ Karışımı” Kapatma Prosedürü

Bu en kritik çalışma alışkanlığıdır. Makineyi asla kalıp deliklerinin içinde ham ahşap varken kapatmamalısınız. Ahşap soğuyacak, beton gibi sertleşecek ve delinmesi gerekecektir (bu da deliklerin ayna cilasına zarar verir).

• Prosedür: Çalışmanın son 2 dakikasında, makineye yağ, kum ve talaş karışımı besleyin.

• Sonuç: Bu yağlı karışım depolama sırasında kalıp deliklerinde kalır. Paslanmayı önler ve bir sonraki çalıştırmada kolayca dışarı itilir.

Silindir-Kalıp Boşluk Ayarı

Silindir ile kalıp yüzü arasındaki mesafe milimetre cinsinden ölçülür.

• Boşluk ayarı: 0,1 mm ila 0,3 mm.

• Frekansı kontrol edin: Her 4 saatlik çalışmada bir.

• Silindir kalıba temas ederse, metal-metal teması meydana gelir ve ısıl işlem görmüş yüzey tahrip olur. Boşluk çok genişse, malzeme kalın bir “mat” oluşturur ve kayarak kalıbın tıkanmasına neden olur.

Rulman Yağlama

Makaralı rulmanlar yüksek ısı, yüksek toz ortamında çalışır. Yüksek sıcaklıkta lityum kompleks gres her 8 çalışma saatinde bir enjekte edilmelidir.

8. Ekonomik Analiz: Odun Yongası Peletleme için ROI

Bir yassı kalıp değirmenine yatırım yapmak, birim ekonomisini anlamayı gerektirir.

Maliyet Etkenleri

1. Elektrik/Yakıt: Genellikle en büyük OpEx.

2. Kalıp ve Merdane Kabuğunun Değiştirilmesi: Sarf malzemeleri. Yüksek kaliteli alaşımlı bir kalıp 600-800 saat dayanır. Bir silindir kovanı 300-500 saat dayanır.

3. İşçi: Tek bir operatör besleme ve torbalama işlemlerini yönetebilir.

Değer Yaratma

Ham odun yongaları veya ormancılık artıkları genellikle sıfıra yakın veya negatif değere (bertaraf maliyeti) sahiptir.

• Hammadde Maliyeti: $0 - $20 / ton.

• İşlem Maliyeti: ~$30 - $40 / ton (enerji + aşınma parçaları).

• Peletler için Piyasa Fiyatı: $150 - $250 / ton.

• Marj: Makinenin onarım için çalışmaması koşuluyla potansiyel marj önemlidir. Bu da kaliteli alaşımlı çelik bileşenlerin önceden satın alınması ihtiyacını güçlendirmektedir.

9. Sorun Giderme: Peletlerin Okunması

Peletin fiziksel görünümü makinenin durumu hakkında bir hikaye anlatır.

Dikey Çatlaklar (Köknar Ağacı Etkisi)

• Teşhis: Malzeme çok kuru veya sıkıştırma oranı çok düşük. Pelet kalıptan çıktıktan sonra geri yaylanıyor.

• Çare: Az miktarda su veya buhar ekleyin; kalıp kalınlığını kontrol edin.

Yatay Çatlaklar

• Teşhis: Kesici bıçak kördür veya yanlış ayarlanmıştır, peleti dilimlemek yerine vurmaktadır. Ya da malzemede çok fazla inorganik kül (kum) vardır.

• Çare: Kesiciyi keskinleştirin; talaşları döküntülere karşı eleyin.

Macunumsu / Koyu Yüzey

• Teşhis: Aşırı ısınma. Malzeme kalıp deliğinde çok fazla zaman geçiriyor.

• Çare: Sıkıştırma oranı çok yüksek. Kalıp kalınlığını azaltın veya karışıma bir yağlayıcı (bitkisel yağ) ekleyin.

Torbadaki İnce Parçalar (Toz)

• Teşhis: Lignin sertleşmedi.

• Çare: Soğutma yetersizdi. Bağlayıcının sertleşmesi için peletler ekstrüzyondan hemen sonra soğutulmalıdır.

10. Düz Kalıp Teknolojisinde Gelecekteki Yenilikler

Lansonmachines şu anda yeni nesil düz kalıp preslerini araştırıyor.

Karbür Uçlu Silindirler

Tungsten karbür şeritlerle gömülü silindirleri test ediyoruz. Pahalı olsalar da, bunlar silindir kabuğunun ömrünü 300% artırarak parça değişimleri için duruş süresini azaltıyor.

Otomatik Yağlama Sistemleri

Manuel gresleme birincil arıza noktasıdır (insan hatası). Yeni modellerde, ana mile ve makaralı rulmanlara zamanlanmış aralıklarla gres enjekte ederek metalin asla kurumamasını sağlayan otomatik pompalar bulunmaktadır.

Kapsamlı SSS

S1: Düz kalıp pelet değirmeni ıslak odun yongalarını doğrudan işleyebilir mi?

Hayır. 18-20%'nin üzerindeki nem içeriği, suyun kalıp deliklerinin içinde kaynamasına neden olarak pelet oluşumunu engeller. Buhar basıncı, kalıptan çıkarken ahşabı parçalara ayırır. Odun yongalarını işlemeden önce 12-15% neme kadar kurutmalısınız.

S2: Düz bir kalıp plakasının ömrü ne kadardır?

Vakum ısıl işlemiyle işlenmiş yüksek kaliteli alaşımlı çelik bir kalıp (20CrMnTi), ahşabın aşındırıcılığına bağlı olarak 600 ila 800 saat arasında dayanacaktır. Kalıbın ters çevrilmesi (her iki tarafın da kullanılması) kullanım ömrünü etkili bir şekilde iki katına çıkarır.

S3: Makinem neden çok fazla titriyor?

Titreşim genellikle üç şeyden birini gösterir: silindirlerde düzensiz aşınma, bükülmüş bir ana mil veya malzemenin düzensiz beslenmesi. Yatakların sağlam olup olmadığını ve silindir ile kalıp arasındaki boşluğun tüm yüzey boyunca eşit olup olmadığını kontrol edin.

S4: Odun peletleri için bir bağlayıcıya ihtiyacım var mı?

Genel olarak hayır. Ahşap, sürtünme ile ısıtıldığında bağlayıcı görevi gören doğal bir polimer olan lignin içerir. Bununla birlikte, lignin mevcudiyeti düşük olan eski, kuru ahşap veya sert ağaçlar için, 1-2% nişasta veya bitkisel yağ eklemek pelet kalitesini artırabilir.

S5: Doğru delik çapını nasıl seçerim?

Konut ısıtması için standart 6 mm'dir. Endüstriyel kazanlar genellikle 8 mm veya 10 mm kullanır. Daha küçük delikler malzemeyi itmek için daha fazla enerji gerektirirken, daha büyük delikler daha yüksek verim ancak daha düşük yığın yoğunluğu sunar.

S6: Yumuşak ve sert ağaçlar için aynı kalıbı kullanabilir miyim?

Bu tavsiye edilmez. Yumuşak ağaçlar sürtünme oluşturmak için daha kalın bir kalıp (daha yüksek sıkıştırma oranı) gerektirir. Sert ağaçlar daha ince bir kalıba ihtiyaç duyar. Meşe için yumuşak ağaç kalıbı kullanmak muhtemelen makineyi tıkayacaktır; çam için sert ağaç kalıbı kullanmak gevşek, ufalanmış peletlerle sonuçlanacaktır.

S7: R-Tipi ve D-Tipi yassı kalıp değirmenleri arasındaki fark nedir?

D-Tipinde (Kalıp tornalama), silindirler sabitken kalıp döner. R-Tipinde (Merdaneli tornalama), kalıp sabittir ve merdaneler döner. R-Tipi ahşap için üstündür çünkü dönen silindirler malzemenin karışmasına yardımcı olan ve tıkanmaları önleyen bir kesme hareketi yaratır.

S8: Bir yassı kalıp değirmeni ne kadar elektrik tüketir?

Tipik bir küçük ölçekli değirmen (örneğin 200-300kg/saat kapasiteli) 15kW ila 22kW motorla çalışacaktır. Bu da ahşap sertliğine göre değişmekle birlikte üretilen bir ton pelet başına yaklaşık 60-80 kWh elektriğe denk gelmektedir.

S9: Peletlerim neden siyah çıkıyor?

Siyah topaklar yanmayı (kömürleşme) gösterir. Bu, sürtünme sıcaklığının çok yüksek olduğu anlamına gelir. Bu, malzemeniz için çok yüksek bir sıkıştırma oranından veya malzemenin çok kuru olmasından kaynaklanır.

Q10: Ahşap pelet makinesi ile hayvan yemi yapabilir miyim?

Teknik olarak evet, ancak odun için sıkıştırma oranı yemden çok daha yüksektir. Mısır/çim için ahşap bir kalıp kullanmak yemi aşırı ısıtır ve besin maddelerini yok eder. Makineye takmak için özellikle yem üretimi için ayrı, daha ince bir kalıp satın almalısınız.

11. Gelişmiş Kalıp Bakımı: Yeniden Yüzey Oluşturma ve Ters Batırma

Genellikle göz ardı edilen bir ayrıntı, aşınmış bir kalıbın yenilenme potansiyelidir. Metal uzmanı olarak müşterilerime, üretim düştüğünde bir kalıbın mutlaka “ölü” olması gerekmediğini tavsiye ediyorum.

Aşınma Modeli

Zamanla, talaşlardan kaynaklanan sürtünme giriş pahını (deliğin başlangıcındaki konik koni) aşındırır. Bu koniklik kaybolduğunda, makine malzemeyi deliğe zorlamakta zorlanır ve kapasitenin 50% kadar düşmesine neden olur.

Onarım Tekniği

1. Yüzey Taşlama: Yüzey pürüzlü ise (washboarding), bir yüzey taşlama makinesi kalıbın yüzeyini düzleştirebilir.

2. Havşa açma: Orijinal açıyla (genellikle 45 veya 60 derece) eşleşen konik bir matkap ucu kullanılarak giriş yivleri yeniden delinebilir.

3. Sonuç: Bu, kalıbın “ısırmasını” geri kazandırarak malzemeyi tekrar etkili bir şekilde yakalamasını sağlar. Bu, kalıbın toplam hizmet ömrünü 20-30% kadar uzatabilir.

12. Motor Torku ve Şanzıman Dinamikleri

Yassı kalıp frezesi yüksek torklu bir uygulamadır. Şanzıman seçimi, makinenin şok yükleri (ahşapta bir düğüm gibi) karşılama kabiliyetini önemli ölçüde etkiler.

Helisel ve Konik Dişliler

• Konik Dişliler: Genellikle DIY pelet değirmenlerinde kullanılan düşük maliyetli otomotiv diferansiyellerinde bulunur. Bunlar sürekli endüstriyel yük altında aşırı ısınmaya eğilimlidir.

• Helisel Dişliler: Lansonmachines'in profesyonel serisinde kullanılır. Helisel dişliler aynı anda daha fazla dişi birbirine geçirerek yükü yayar. Motorun gücünün 95-98%’sini mile aktararak daha sessiz ve daha soğuk çalışırlar.

Kaplin Sistemleri

Sert kaplinlerden kaçınıyoruz. Motor ve dişli kutusu arasında esnek bir kaplin (lastik kaplin veya örümcek kaplin) gereklidir. Bu bileşen, peletleme işleminden kaynaklanan titreşimi emerek motor sargılarının zaman içinde sallanmasını önler.

13. Biyokütle Peletlemede Küresel Pazar Eğilimleri

Karbon nötrlüğüne geçiş, düz kalıp piyasasını yönlendiriyor.

Merkezi Olmayan Üretim

Tarihsel olarak, pelet tesisleri devasa fabrikalardı. Şimdi ise “kaynak işleme” yönünde bir eğilim görüyoruz. Mobilya fabrikaları, kereste fabrikaları ve çiftlikler kendi atıklarını yerinde işlemek için düz kalıp değirmenleri kuruyor. Bu sayede ham atığın merkezi bir tesise taşınmasının karbon ayak izi ortadan kalkıyor.

Pelet Kalite Standartları (ENplus A1)

Küçük üreticiler bile artık ENplus A1 kalitesini hedeflemektedir. Bu da düşük kül içeriğine (<0,7%) sıkı sıkıya bağlı kalınmasını gerektiriyor. Yassı kalıp değirmeninin düşük hızda çalışması, yüksek hızlı ring kalıp değirmenlerine kıyasla daha az ince toz üretir ve aslında küçük üreticilerin bu uluslararası standartların dayanıklılık gereksinimlerini karşılamasına yardımcı olur.

Alıcılar için Son Tavsiyeler

Bir seçim yaparken Ahşap Pelet Değirmeni Makinesi Düz Kalıp Ağaç Yongaları Pelet Presi, beygir gücü değerinin ötesine bakın. Makinenin ağırlığını inceleyin (daha ağır olması daha iyi çelik ve döküm anlamına gelir), kalıbın özel alaşım derecesini isteyin (20CrMnTi veya benzeri talep edin) ve sıkıştırma oranının özel ahşap kaynağınıza göre uyarlandığından emin olun.

Lansonmachines'te sadece demir satmıyoruz; metalürji bilimine dayalı çözümler üretiyoruz. Düz kalıp presi hassas bir alettir. Doğru bakım yapıldığında ve uygun şekilde hazırlanmış hammadde ile beslendiğinde, yenilenebilir enerji üretiminin güç merkezi haline gelir.