هذا آلة تصنيع الكريات ذات القالب الدائري توفر إنتاجًا موثوقًا وعالي السعة من الحبيبات من قش الأرز وقش جوز الهند والقش والعشب والسيقان ونشارة الخشب والخشب بإنتاجية تتراوح من 200 إلى 5000 كيلوغرام في الساعة ومحرك صناعي قياسي 380 فولت؛ وهي الأنسب للخطوط الصناعية المستمرة التي تتطلب جودة ثابتة للحبيبات وعمرًا طويلًا للقالب وتكاملًا مباشرًا مع معدات ما قبل المعالجة وما بعدها.
السمات الرئيسية
| المواد الخام | العشب، الخشب، قشر الأرز، نشارة الخشب، الكتلة الحيوية، القش،... | نقاط البيع الرئيسية | إنتاجية عالية |
| المكونات الأساسية | المحامل، المحركات، التروس، المضخات، PLC، المحركات، أوعية الضغط... | الفولطية | 380 فولت |
| الضمان | سنتان | تقرير اختبار الماكينات | المقدمة |
| الفحص والتفتيش الخارجي بالفيديو | المقدمة | قطر الحبيبات (مم) | 2 – 10 |
| الناتج (كجم/ساعة) | 200 – 5000 | مكان المنشأ | خنان، الصين |
| قوة المحرك (كيلوواط) | 110 | الوزن (كجم) | 7000 |
| البُعد (1*ث*ح) | 1800+1500*1600 | التطبيق | صنع كريات الكتلة الحيوية |
| الاسم | ماكينة كريات خشب الكتلة الحيوية | المواد الخام | نشارة الخشب\القش\قشر الأرز\نفايات الخشب |
| الجهد الكهربائي | 380 فولت حسب طلب العميل | الاستخدام | صنع حبيبات الخشب حبيبات علف الحيوانات |
| النوع | مطحنة حبيبات الكتلة الحيوية Rind Die | القدرة الاستيعابية | 200-5000 كجم/ساعة |
| خدمة ما بعد البيع المقدمة | خدمة عبر الإنترنت على مدار 24 ساعة | حجم الحبيبات | 2/4/6/8/10/12 مم مخصص |
| اسم المنتج | مصنع حبيبات الخشب الحيوي من نشارة الخشب |
1. ماذا تفعل هذه الآلة ومن يستفيد منها
تقوم مطحنة الحبيبات الصناعية ذات القالب الدائري بتحويل الكتلة الحيوية الليفية والحبيبية إلى وقود كثيف أو حبيبات فراش. العملاء الذين يستفيدون أكثر هم منتجو الوقود الحيوي، والتعاونيات الزراعية، ومصانع الأعلاف المتكاملة التي تتعامل مع بقايا المحاصيل، ومالكو الغلايات الصناعية، ومشاريع تحويل النفايات إلى طاقة التي تتطلب إنتاج حبيبات ثابت وكبير الحجم. تتفوق الوحدة عندما يتطلب الأمر تشغيلًا مستمرًا وأبعاد حبيبات متسقة لمعدات المناولة الأوتوماتيكية النهائية.
2. المكونات الأساسية ومبدأ التشغيل
تحتوي آلة تصنيع الكريات الحديثة ذات القالب الدائري الأفقي على المكونات الرئيسية التالية:
- نظام التغذية: مغذي لولبي أو حزامي يقيس المواد المطحونة والمجففة في غرفة التكوير.
- غرفة التكوير: قالب حلقي، بكرات مزدوجة، غطاء القالب، وألواح طرفية حيث يتم تشكيل الكريات بالضغط.
- مجموعة نقل الحركة: محرك عالي الطاقة، علبة تروس أو محرك تروس، قارنة، وغالبًا وحدة تحكم محرك بتردد متغير للتحكم في السرعة.
- قاطع تبريد: سكين أو قاطع بالقرب من مخرج القالب لتقسيم الحبيبات إلى الطول المستهدف.
- لوحة التحكم: الحماية الكهربائية، وكشف الحمل الزائد، ومنطق التحكم للأتمتة.
ملخص مبدأ العمل: يتم إدخال المواد إلى غرفة الحبيبات، ويتم دفعها عبر فتحات القالب بواسطة بكرات دوارة، ثم يتم ضغطها لتشكيل حبيبات تكتسب قوة من حرارة الاحتكاك وتليين اللجنين، ثم يتم قطعها إلى أطوال محددة. تدعم المحركات التروسية أو المحامل شديدة التحمل التشغيل المستمر بعزم دوران عالٍ.
3. الأداء المقنن والطاقة والاعتبارات الكهربائية
تغطي النماذج النموذجية المنشورة سعات تتراوح من حوالي 200 كجم/ساعة إلى 5000 كجم/ساعة، بما يتناسب مع الخطوط الصناعية الصغيرة وصولاً إلى المصانع المتوسطة إلى الكبيرة. الجهد الكهربائي القياسي لهذه النماذج هو 380 فولت ثلاثي الأطوار صناعي؛ ومع ذلك، يمكن للمصنع توفير جهد كهربائي أحادي الطور أو جهد كهربائي آخر بناءً على الطلب لأسواق معينة. يعتمد استهلاك الطاقة على المواد الخام والرطوبة وحجم فتحة القالب والإنتاجية. يوصي العديد من مصنعي المعدات الأصلية باستخدام محركات التردد المتغير لتقليل ارتفاع التيار عند بدء التشغيل والسماح بزيادة التدفق بشكل تدريجي.
ملاحظات كهربائية أساسية
- استخدم مصدر طاقة ثلاثي الطور مخصص مع حماية مناسبة من الحمل الزائد.
- قم بتركيب جهاز بدء تشغيل سلس أو محرك متغير التردد (VFD) لإطالة عمر المحرك وتقليل الضغط الكهربائي.
- تأكد من معايير الأسلاك المحلية والتأريض قبل التشغيل.
4. متطلبات المواد الخام وتوصيات ما قبل المعالجة
تتطلب جودة الحبيبات العالية مواد خام تفي بمواصفات حجم الجسيمات والرطوبة. الإرشادات النموذجية:
- حجم الجسيمات: يوصى بـ 3-6 مم بعد الطحن بالمطرقة.
- الرطوبة: 10–16% لمعظم المواد اللجنوسليلوزية؛ غالبًا ما تحتاج قشور الأرز وقشور جوز الهند إلى رطوبة أقل قليلاً بسبب محتواها من السيليكا أو الألياف الخشنة.
- الشوائب: إزالة الحجارة والمعادن والبلاستيك والرمل لتجنب تلف القالب.
- المواد المضافة والمواد الرابطة: ليس ضروريًا عندما يتم التحكم في الرطوبة وحجم الجسيمات، ولكن النسب الصغيرة من المادة الرابطة قد تساعد في المحاصيل منخفضة اللجنين.
سلسلة المعالجة المسبقة عادةً: الغربلة → التجفيف → الطحن بالمطرقة → الفصل المغناطيسي → قادوس التخزين المؤقت. المعالجة المسبقة المناسبة تزيد من الإنتاجية وتطيل عمر القالب.
5. جودة الحبيبات: الكثافة والمتانة والتحكم في الحجم
مقاييس الجودة التي يراقبها المشترون:
- الكثافة الظاهرية: الكثافة العالية توفر طاقة أكبر لكل وحدة تخزين. تصل الكريات عالية الجودة النموذجية إلى 600-700 كجم/م³ للمواد الخام الخشبية.
- المتانة: تقاس باختبارات السقوط/المتانة؛ الحبيبات الجيدة تتجاوز متانة 90% في الاختبارات القياسية.
- الرطوبة في الحبيبات النهائية: عادةً ما يكون أقل من 10% للتخزين المستقر.
- القطر والطول: يحدد قطر ثقب القالب (عادةً 6، 8، 10، 12 مم) قطر الحبيبات؛ ويحدد القاطع الطول.
ترتبط كثافة الحبيبات بضغط الضغط في القالب ووقت تبريد الحبيبات. يمكن أن توفر تصميمات القوالب الحلقية كثافة أعلى وأكثر اتساقًا تحت الحمل المستمر.
6. القالب الدائري مقابل القالب المسطح: عوامل اتخاذ القرار
لا تزال كلتا التقنيتين شائعتين، لكن ملاءمتهما تختلف حسب الحجم والمنتج:
قوة الحلقات
- أكثر ملاءمة للإنتاج المستمر بكميات كبيرة لأن القوالب الحلقية توازن التآكل والحرارة على مساحة أكبر.
- عموماً، فترات إنتاج أطول مع تغييرات أقل في القوالب.
- يعالج الكتلة الحيوية الليفية والمختلطة بشكل أكثر اتساقًا.
قوة القوالب المسطحة
- تكلفة رأسمالية أقل وصيانة أبسط للعمليات الصغيرة.
- استبدال القوالب بسهولة أكبر للتجارب أو أحجام المنتجات المتعددة.
متى تختار قالب الحلقة
- إذا تجاوز هدف الإنتاجية بالساعة بضع مئات من الكيلوغرامات وكان التشغيل المستمر مطلوبًا.
- إذا كان من المقرر دمجها مع ناقلات وصوامع كبيرة.
متى تختار القالب المسطح
- لورش العمل الصغيرة، أو خطوط الإنتاج التجريبية، أو عندما يجب أن تظل تكلفة رأس المال عند الحد الأدنى.
تصميم خط الإنتاج النموذجي والأجهزة الطرفية
عادةً ما يتم تركيب المعدات في المنشآت التجارية وفقًا للتسلسل التالي:
- ساحة/مخزن للكتلة الحيوية الخام
- التنظيف المسبق والفصل المغناطيسي
- مجفف أو صومعة تجفيف مزودة بجهاز تحكم للرطوبة المستهدفة
- مطحنة مطرقة أو مطحنة للحصول على حجم جزيئات متسق
- قادوس عازل ومغذي قياس لمصنع الحبيبات
- مطحنة حبيبات (حلقة قابلة للتشكيل) مزودة بنظام تبريد وقاطع طول
- مبرد ومصفاة حبيبات لإزالة الجسيمات الدقيقة
- آلة التعبئة وصوامع التخزين
تزيد الأتمتة والأجهزة في كل مرحلة من إمكانية التنبؤ بالإنتاجية وتقلل من احتياجات العمالة.
8. استخدام الطاقة، وتحسين الإنتاجية، وعوامل العائد
يختلف استهلاك الطاقة لكل طن حسب جودة المواد الخام ومحتوى الرطوبة وهندسة القالب. يتراوح الاستهلاك النموذجي للطاقة الكهربائية لخطوط القوالب الحلقية الحديثة بشكل عام من عدة عشرات من كيلوواط ساعة لكل طن إلى 200 كيلوواط ساعة لكل طن في الظروف غير المواتية. ينتج عن التحكم في الرطوبة وحجم الجسيمات أفضل طاقة محددة. يسمح استخدام محرك التروس ومحرك التردد المتغير (VFD) بتوفير عزم دوران ثابت مما يحسن كفاءة الضغط ويقلل من ارتفاعات الطاقة.
محركات الإنتاجية
- يؤدي الطحن الدقيق إلى زيادة التلامس مع سطح الحبيبات ولكنه يزيد من استهلاك الطاقة.
- الرطوبة المناسبة تقلل الاحتكاك الداخلي وبالتالي تحسن الإنتاجية.
- التغذية المتوازنة تمنع تراكم الرواسب وتآكل الأسطوانات بشكل غير متساوٍ.
9. تخطيط المواد وقطع الغيار وقطع الاستهلاك
المكونات عالية التآكل والمواد الموصى بها:
- حلقة القالب: عادةً ما يكون من سبائك الفولاذ مع تقوية السطح، قابل للاستبدال وإعادة التشغيل.
- أغلفة الأسطوانات: فولاذ مقوى؛ الحفاظ على تراكز الأسطوانة.
- المحامل والموانع: محامل عالية الجودة ومشحمة بشكل صحيح تقلل من وقت التعطل.
- السكاكين والمقصات: احتفظ بمجموعة احتياطية للتبديل السريع.
توصية بتخزين قطع الغيار لضمان استمرارية العمليات:
- 1 قالب احتياطي (حاسم)، 2 غلافات أسطوانية احتياطية، 1 مجموعة سكاكين قطع، مجموعة محامل، مجموعة حشيات، قطع غيار كهربائية أساسية. غالبًا ما يوفر الموردون مجموعات قطع غيار قابلة للتآكل مصممة خصيصًا للطراز والمواد الخام.
10. قائمة مراجعة التركيب والتشغيل والسلامة
ميكانيكي
- قم بتسوية وتثبيت مسامير الأساس.
- قم بمحاذاة علبة التروس ووصلة عمود المحرك بدقة.
- تأكد من صحة تركيب القالب الدائري وخلوص الأسطوانة.
كهربائي
- تحقق من جهد المحرك ودوران الطور.
- حماية البرنامج من الحمل الزائد ومعلمات VFD.
- تركيب أجهزة إيقاف الطوارئ وأقفال أمان على أبواب الدخول.
السلامة
- توفير حماية للأجزاء الدوارة.
- قم بتركيب مستشعرات درجة الحرارة في مبيتات المحامل وغرفة التكوير.
- تدريب المشغلين على إجراءات الإغلاق/الوسم وقواعد العمل الساخن.
11. خطة الصيانة الوقائية ومصفوفة استكشاف الأعطال وإصلاحها
يومياً
- تحقق من وجود أي معادن غريبة في قادوس التغذية والفاصلات المغناطيسية.
- افحص نقاط التشحيم وقم بتعبئتها عند الحاجة.
- راقب تيار المحرك بحثًا عن أي ارتفاعات غير متوقعة.
أسبوعياً
- الفحص البصري لسطح القالب والأسطوانة.
- قم بإحكام ربط التوصيلات الكهربائية وتحقق من حالة لوحة التحكم.
شهرياً
- قياس سماكة القالب واستدارة الأسطوانة.
- استبدل الزيت في علب التروس إذا ظهر تلوث معدني.
مصفوفة سريعة لاستكشاف الأخطاء وإصلاحها
- انخفاض الإنتاجية → تحقق من ارتفاع الرطوبة أو وجود جزيئات كبيرة الحجم أو تآكل القالب.
- غرامات مفرطة → تحقق من حالة شفرة القطع أو وقت تبريد الحبيبات.
- انقطاع التيار الكهربائي بسبب الحمل الزائد على المحرك → تحقق من زيادة معدل التغذية أو انسداد جزئي للقالب.
12. أفضل الممارسات البيئية والتخزينية والمناولة
- قم بتخزين الحبيبات المجففة في صوامع باردة وجافة لمنع تكون العفن.
- تحكم في الغبار باستخدام فواصل الأعاصير والمرشحات الكيسية للحد من الانبعاثات المتطايرة.
- استخدم معدات الحماية الشخصية المناسبة عند التعامل مع المواد الأولية المتربة للحد من التعرض التنفسي.
يختلف الامتثال التنظيمي باختلاف الولاية القضائية؛ بالنسبة للمصانع الكبيرة، يعد التحكم في الجسيمات وتخفيف الضوضاء من المتطلبات الشائعة للحصول على التراخيص.
13. الاعتبارات التجارية: نموذج CAPEX و OPEX و ROI
عوامل دفع الإنفاق الرأسمالي
- حجم المطحنة وتكوينها، وجودة القوالب، ومستوى الأتمتة، والمعدات الطرفية.
عوامل OPEX
- استهلاك الكهرباء، قطع الغيار، العمالة، تكلفة تجفيف المواد الخام. عادةً ما تحقق الأنظمة عالية الإنتاجية تكلفة أقل للطن الواحد لأن النفقات العامة الثابتة توزع على الحجم.
رسم تخطيطي للعائد على الاستثمار
- قم بتقدير سعر بيع الحبيبات للطن الواحد، واطرح التكلفة المتغيرة للطن الواحد لتحديد هامش المساهمة، ثم احسب فترة الاسترداد بالنظر إلى النفقات الرأسمالية. يؤدي الاستخدام المكثف والتعاقد على الشراء إلى تسريع فترة الاسترداد. استخدم تكلفة المواد الخام وأسعار الطاقة المحافظة عند وضع النموذج.
14 - جداول المواصفات المقارنة وأمثلة على التكوينات
الجدول 1: نطاق النماذج النموذجية والمواصفات النموذجية
| مجموعة الطرازات | الإنتاجية (كجم/ساعة) | تصنيف المحرك النموذجي (كيلوواط) | أقطار القوالب الشائعة (مم) | التطبيق النموذجي |
|---|---|---|---|---|
| نموذج حلقة صغيرة | 200-800 | 55-160 | 6, 8 | خطوط صغيرة لتصنيع الحبيبات الصناعية، مصانع تجريبية. |
| نموذج الحلقة المتوسطة | 800-2000 | 160-315 | 8, 10 | مصنعو الحبيبات التجارية، المصانع المتوسطة. |
| نموذج حلقة كبيرة | 2,000–5,000 | 315-630 | 10, 12 | محطات الوقود الكبيرة التي تعمل بالكتلة الحيوية والعملاء الصناعيون. |
الجدول 2: مرجع سريع لمدى ملاءمة المواد
| اللقيم | المعالجة المسبقة النموذجية | الملاءمة | الملاحظات |
|---|---|---|---|
| قشر الأرز | طحن ناعم، رطوبة أقل | مناسب لحبيبات الوقود | يزيد المحتوى العالي من السيليكا من تآكل القالب؛ راقب معدل التآكل. |
| قشرة جوز الهند | طحن، إمكانية استخدام مادة رابطة | معتدل | قد تحتاج الألياف الطويلة إلى المزج للحصول على قوام متجانس. |
| قش/عشب/ساق | التجفيف، الطحن بالمطرقة | جيد | قد تحتاج المحاصيل منخفضة اللجنين إلى ضغط أعلى أو مواد رابطة. |
| نشارة الخشب/نشارة الخشب | التجفيف والغربلة | ممتاز | أفضل كثافة حبيبات ومحتوى طاقة. |
الجدول 3: قائمة مراجعة قطع الغيار للصيانة من أجل التشغيل المستمر
| البند | الأسهم الموصى بها |
|---|---|
| حلقة القالب | 1 قطعة غيار |
| مجموعة قذائف دوارة | مجموعتان |
| المحامل | 2 إضافية لكل موضع محمل رئيسي |
| شفرات القطع | 3 مجموعات |
| الحشيات والأختام | 1 مجموعة |
| الصمامات الكهربائية والموصلات | تشكيلة |
15. الأسئلة المتكررة
- ما هي الرطوبة المثلى لعلفي الحيوي؟
تحقق معظم المواد اللجنوسليلوزية أفضل أداء عند رطوبة تتراوح بين 10 و 16%. وغالبًا ما تكون الرطوبة المنخفضة مطلوبة لقش الأرز والمخلفات الأخرى عالية السيليكا. - لماذا تختار القالب الدائري بدلاً من القالب المسطح لهذا النطاق من السعة؟
تم تصميم قالب الحلقة لتحقيق إنتاجية عالية مستمرة مع فترات صيانة أطول وإنتاج حبيبات موحد. - كم من الوقت يدوم قالب الخاتم؟
تعتمد مدة صلاحية القالب على درجة خشونة المواد وصيانتها. تتراوح مدة الصلاحية النموذجية بين أشهر وسنوات؛ وتؤدي المواد عالية السيليكا إلى تقصير مدة الصلاحية. قم بتخطيط مخزون قوالب احتياطية لضمان استمرارية الإنتاج. - هل يمكن تشغيل الآلة على طاقة أحادية الطور؟
تستخدم النماذج الصناعية القياسية ثلاث مراحل بجهد 380 فولت. يتطلب التشغيل أحادي الطور محركات أو محولات خاصة ويقلل من الطاقة المتاحة. - ما هي أحجام الحبيبات التي يمكن إنتاجها؟
الأقطار الشائعة هي 6 و 8 و 10 و 12 ملم. الطول قابل للتعديل باستخدام القاطع. القوالب المخصصة تسمح بأحجام أخرى. - كيف يمكن تقليل حجم حبيبات الحبيبات؟
تأكد من الرطوبة المناسبة، وشفرات القطع الحادة ووقت التبريد الكافي بعد التكوير. استخدم مبرد ومصفاة جيدة للكريات. - هل يلزم وجود مجفف؟
بالنسبة لمعظم المواد الخام الرطبة أو المتغيرة، يعمل المجفف على تحسين الإنتاجية وتقليل تآكل القوالب. قد يتم تجاوز عملية التجفيف لبعض المواد الخام الجافة إذا كانت ضمن نطاق الرطوبة. - كم ستستهلك من الكهرباء؟
تعتمد الطاقة المحددة على المواد الخام وظروف العملية. توقع نطاقات واسعة؛ يوصى بإجراء تدقيق مفصل للطاقة أثناء التشغيل. - ما هي معدات السلامة التي يجب تركيبها؟
أجهزة استشعار درجة الحرارة، أزرار الإيقاف في حالات الطوارئ، الحماية المناسبة، شفط الغبار وتدريب المشغلين أمور أساسية. - ما مدى سرعة تبديل أحجام القوالب؟
تقلل قوالب الحلقات سريعة التحرير من وقت التعطل. خطط لتغيير الأدوات مع طاقم مدرب لتقليل خسارة الإنتاج إلى الحد الأدنى.
الملحق: قائمة مرجعية سريعة للمشترين
- تأكيد الإنتاجية المستهدفة في الساعة وتقييم الخدمة على مدار الساعة طوال أيام الأسبوع.
- تحقق من نوع المواد الأولية وحجم الجسيمات واستراتيجية التحكم في الرطوبة.
- تأكد من أن مصدر الطاقة يتوافق مع تصنيف المحرك وقم بتركيب VFD في حالة الشك.
- اطلب مجموعة قطع غيار OEM ومراجع معدل التآكل لموادك الأولية.
- اطلب تقرير اختبار القبول في المصنع الذي يوضح كثافة الحبيبات ومتانتها لعينة من المواد الخام.
