Si vous avez besoin d'une machine à granulés compacte produisant entre 100 et 150 kg par heure, un broyeur à granulés de biomasse à matrice plate est une solution pratique et économique pour les petites productions commerciales ou la production de combustible et d'aliments pour animaux à l'échelle d'une exploitation agricole. Les unités à matrice plate de cette gamme de capacité offrent un débit fiable avec des coûts d'achat et d'entretien inférieurs à ceux des systèmes à matrice annulaire, nécessitent une puissance électrique modérée et fonctionnent mieux lorsque la matière première est broyée en petites particules et conditionnée à un taux d'humidité adéquat.

Caractéristiques principales

Matières premières	Herbe, balle de riz, biomasse, paille, sciure de bois, coton...	les principaux arguments de vente	Prix compétitif
composantes essentielles	Moteur, boîte de vitesses, matrice à granulés, rouleau	tension	220 V-10 kV
garantie	1 an	rapport d'essai des machines	Fourni
inspection de sortie vidéo	Fourni	lieu d'origine	Henan, Chine
puissance du moteur (kw)	20 kW	nom de marque	Lanson
dimensions (L*l*h)	160 × 80 × 140 cm	Capacité	100-150 kg/heure
Vie professionnelle pour Die	2500-3000 heures	La vie professionnelle des rouleurs	1500-2000 heures
Couleur	Exigence du client	Diamètre des granulés	2 à 8 mm
Matériau pour fabriquer du bois…	Paille de copeaux de bois	Matières premières	Coquille de cacahuète
Demande	Fabriquer des granulés de biomasse	Utilisation	Industrie de l'énergie issue de la biomasse

1. Résumé des principales spécifications

Cette catégorie de machines à granulés est adaptée aux petits volumes commerciaux. La production type est de 100 à 150 kg par heure, entraînée par des moteurs de 3,7 à 7,5 kW selon le modèle et les caractéristiques de la matière première. Les unités à matrice plate comprennent une plaque de matrice rotative, des rouleaux, une trémie, un couteau et un châssis. Elles compressent les poudres de biomasse en granulés de 6 à 12 mm, l'épaisseur de la matrice et le diamètre des trous étant sélectionnés en fonction du diamètre et de la densité souhaités pour les granulés.

2. Comment fonctionne un broyeur à matrice plate, étape par étape

1. Alimentation, où la biomasse hachée ou broyée entre dans la trémie.

2. Mesure, le matériau entre en contact avec la filière plate rotative.

3. Compression, des rouleaux de pression enfoncent le matériau dans les trous de la matrice.

4. Activation et mise en forme de la lignine, la friction augmente la température locale, plastifiant la lignine naturelle qui lie les particules.

5. Découpe, un couteau réglable coupe les granulés à la longueur souhaitée à la sortie de la filière.

6. Refroidissement et filtrage, Les granulés sortent chauds et mous ; un refroidisseur et un tamis réduisent les fines et stabilisent le produit.

Ce processus repose sur une taille et une humidité correctes des particules. Si l'une ou l'autre de ces caractéristiques est insuffisante, le débit et la qualité des granulés diminuent, et l'usure des rouleaux/matrices s'accélère. Les configurations pratiques comprennent un broyeur à marteaux avant le granulateur et un refroidisseur après celui-ci.

3. Tableau des spécifications techniques types pour une unité de 100 à 150 kg/h

4. Liste de contrôle de la compatibilité et de la préparation des matières premières

Les broyeurs à matrice plate acceptent de nombreux types de biomasse qui contiennent naturellement de la lignine ou ont un potentiel liant. Les matières premières courantes comprennent la sciure de bois tendre et de bois dur, les copeaux de rabotage, la paille, la balle de riz et les coquilles. Pour un fonctionnement fiable, procédez comme suit :

• Éliminer les contaminants : les métaux, les pierres et le plastique doivent être triés.

• Broyer jusqu'à obtenir une taille de particules uniforme : objectif inférieur à 3-5 millimètres.

• Humidifier jusqu'à atteindre la plage cible (voir section suivante), en séchant si nécessaire.

• Mélanger les matériaux pour obtenir une composition homogène si vous mélangez des matières premières.

Un broyeur à marteaux placé en amont assure une taille de particules constante, et un séparateur magnétique réduit le risque d'endommagement des matrices.

5. Humidité et granulométrie optimales pour des granulés homogènes

La plupart des directives opérationnelles et des recherches indiquent que le taux d'humidité idéal pour la formation des granulés se situe entre 10 et 15 %. Les recherches montrent que les propriétés physiques des granulés varient en fonction de leur taux d'humidité, et de nombreux producteurs visent un taux d'environ 10 à 13 % pour obtenir une durabilité et une densité optimales. Les normes de qualité de certains biocombustibles solides exigent que le taux d'humidité final des granulés soit inférieur à environ 10 %. Il convient donc de viser à produire des granulés finis légèrement plus secs en prévoyant un refroidissement et un stockage de courte durée.

La distribution granulométrique est importante. Les particules plus grosses réduisent la surface de contact et augmentent l'usure par frottement ; le broyage jusqu'à obtenir un mélange à dominante fine inférieur à 3 mm améliore considérablement la consistance des granulés.

6. Alimentation électrique, options d'entraînement et consommation d'énergie réelle

Les options d'entraînement comprennent l'entraînement par courroie et l'entraînement par engrenages. Les entraînements par courroie sont simples et économiques. Les entraînements par engrenages réduisent le glissement et peuvent légèrement améliorer le transfert d'énergie en utilisation commerciale continue. La taille typique des moteurs pour cette plage de capacité varie entre 3,7 kW et 7,5 kW, en fonction de la dureté et de l'humidité des matériaux. Pour la planification, ajoutez une marge pour les systèmes auxiliaires : broyeur à marteaux, séchoir, refroidisseur et cyclone, qui peuvent doubler la demande électrique de l'étape de granulation dans les lignes complètes.

Remarques pratiques :

• Mesurez l'intensité du courant sous charge pour vérifier que l'alimentation est suffisante.

• Utilisez un démarrage progressif ou un variateur de fréquence pour contrôler la rampe et réduire les chocs mécaniques.

• Tenez compte de la puissance du séchoir si l'humidité doit être réduite avant la granulation.

7. Facteurs de qualité des granulés : densité, durabilité, pouvoir calorifique, fines

La qualité des granulés dépend de la matière première, de la pression, de la température et du temps de séjour. Principaux paramètres :

• Densité apparente, une densité plus élevée améliore la stabilité du transport et de la combustion.

• Durabilité, résistance à la rupture mesurée par des essais de culbutage.

• Pourcentage des amendes, un nombre trop élevé d'amendes indique une formation de granulés coupés ou cassants.

• Pouvoir calorifique, varie selon la matière première ; le bois dur et les résidus agricoles denses ont souvent un meilleur pouvoir calorifique.

Le contrôle de l'humidité et l'utilisation d'une géométrie appropriée des trous de matrice sont deux leviers immédiats permettant d'influencer ces paramètres.

8. Plan de maintenance et pièces d'usure avec durée de vie prévue

Les pièces d'usure comprennent la filière plate et les rouleaux de pression. Les intervalles de remplacement habituels dépendent de la qualité de l'alimentation et des heures de fonctionnement. Avec un matériau propre et bien conditionné, une filière peut fonctionner pendant des centaines, voire des milliers d'heures ; les matériaux contaminés ou très abrasifs réduisent considérablement cette durée. Calendrier d'entretien recommandé :

Gardez des jeux de matrices et de rouleaux de rechange en stock pour réduire au minimum les temps d'arrêt. L'utilisation de matrices en acier de meilleure qualité ou d'un revêtement dur peut allonger les intervalles d'entretien.

9. Installation, agencement et planification de l'empreinte au sol

Une ligne de production de granulés compacte avec une machine à matrice plate peut être installée dans un petit atelier. L'encombrement typique d'une ligne simple (broyeur à marteaux, granuleuse, refroidisseur, cyclone) est compris entre 6 et 15 mètres carrés, selon la disposition. Tenez compte des points suivants pour l'aménagement :

• Placez le broyeur à marteaux et le broyeur à granulés à proximité l'un de l'autre afin de réduire les pertes liées au transfert.

• Prévoir un espace pour un séchoir rotatif si des matières premières humides doivent être utilisées.

• Inclure un système de collecte de poussière et un cyclone pour réduire les particules en suspension dans l'air.

• Faciliter l'accès pour le remplacement des matrices et l'inspection des rouleaux.

Prévoyez une charge au sol adéquate et un panneau de distribution électrique propre à proximité de la machine principale.

10. Sécurité, contrôle de la poussière et atténuation des explosions

La poussière de biomasse est combustible. Mettez en œuvre les mesures de contrôle suivantes :

• Utilisez des cyclones et des filtres à manches pour capturer les poussières en suspension dans l'air.

• Installez des moteurs et des équipements électriques antidéflagrants dans les zones très poussiéreuses si la réglementation locale l'exige.

• Évitez les flammes nues et les travaux à chaud à proximité des zones de stockage ou de traitement.

• Assurez la mise à la terre et la liaison des composants métalliques afin de réduire l'accumulation d'électricité statique.

Former les travailleurs à gérer les blocages et à ne jamais utiliser leurs doigts ou leurs mains dans la trémie sont des règles fondamentales pour la sécurité au travail.

11. Ventilation des coûts et scénarios de retour sur investissement

Les coûts varient en fonction de la qualité et des options, mais le prix d'achat d'une nouvelle granuleuse à filière plate de 100 à 150 kg/h se situe généralement dans une fourchette de prix inférieure à celle des systèmes à filière annulaire. Éléments à prendre en compte dans le budget :

• Prix de base de la machine (unité à matrice plate) : gamme basse à moyenne, souvent nettement inférieur à celui d'une matrice annulaire de débit comparable.

• Équipement de prétraitement (broyeur à marteaux, séchoir) : peut égaler ou dépasser le coût de la machine si un séchage est nécessaire.

• Post-traitement (refroidisseur, tamiseur, emballage) : coût supplémentaire modeste.

• Stock de pièces détachées et outils : petit mais indispensable.

Estimez le retour sur investissement en calculant le prix de vente des granulés multiplié par la production quotidienne, moins les coûts d'exploitation. De nombreux utilisateurs atteignent le seuil de rentabilité en quelques mois à quelques années, en fonction des prix locaux du combustible et de l'utilisation.

12. Comparaison : matrice plate et matrice annulaire pour cette plage de capacité

Pour une production de 100 à 150 kg/h, le format à filière plate est généralement le plus adapté. Points clés :

• Coût en capital, la matrice plate est plus basse.

• Maintenance, le démontage des matrices plates et le remplacement des pièces de rechange sont généralement plus simples.

• Débit, la matrice annulaire est généralement plus efficace à grande échelle industrielle, mais pour les petits volumes commerciaux, la différence n'est pas déterminante.

• Consistance finale des granulés, Les matrices annulaires peuvent prendre l'avantage à grande échelle, mais les matrices plates produisent d'excellents granulés lorsque la préparation des aliments est correcte.

Si vous prévoyez une croissance supérieure à plusieurs centaines de kilogrammes par heure, évaluez les unités à matrice annulaire pour une future mise à l'échelle.

13. Liste de contrôle des achats pour les acheteurs et modèles d'achat

Avant d'acheter, vérifiez ces éléments auprès du fournisseur :

• Débit garanti pour votre matière première et diamètre de granulés cible.

• Fiche technique complète avec puissance du moteur, taille de la matrice, régime et poids unitaire.

• Liste des pièces de rechange et délais de livraison prévus.

• Couverture de garantie et options de service local.

• Conditions d'expédition, emballage et tout test préalable à l'expédition requis.

Effectuez un test d'acceptation : faites fonctionner la machine avec votre propre matière première chez le fournisseur ou localement avant le paiement final.

14. Tableaux pratiques

Tableau A. Matrice rapide d'adéquation des matières premières

Tableau B. Liste de contrôle des équipements de prétraitement

Tableau C. Exemple simplifié de retour sur investissement (à titre indicatif)

Les projets réels doivent utiliser les prix locaux et inclure les coûts de prétraitement.

15. Questions fréquemment posées

1. Quel taux d'humidité dois-je viser avant la granulation ?
   Visez un taux d'humidité compris entre 10 et 13 % pour obtenir une densité et une durabilité constantes des granulés. Des granulés finaux plus secs facilitent le stockage et la combustion.

2. Puis-je utiliser des résidus agricoles tels que la paille ou la balle de riz ?
   Oui, mais attendez-vous à une usure plus importante et parfois à une durabilité moindre des granulés. Mélangez-les avec de la sciure de bois ou ajoutez un peu de liant si nécessaire.

3. À quelle fréquence dois-je remplacer la matrice et les rouleaux ?
   Le remplacement dépend de la propreté et de l'abrasivité des aliments. Pour la sciure propre, les matrices peuvent durer plusieurs centaines d'heures ; pour les résidus abrasifs, leur durée de vie sera plus courte. Gardez des matrices de rechange à portée de main.

4. Un broyeur à matrice plate est-il bruyant ?
   Le bruit est modéré et dépend du fonctionnement du moteur et du broyeur à marteaux. Une enceinte bien entretenue réduit le bruit perçu.

5. Ai-je besoin d'un séchoir pour la sciure de bois ?
   Si l'humidité entrante est supérieure à environ 15 %, un séchoir améliorera le débit et la qualité des granulés. De nombreuses opérations utilisent un séchoir à tambour rotatif.

6. Quel est le diamètre idéal des granulés ?
   Pour le combustible, les diamètres courants sont compris entre 6 mm et 10 mm. Choisissez en fonction des exigences d'alimentation du brûleur ou du poêle à biomasse.

7. Quelle sera la consommation électrique de l'usine de granulés ?
   L'étape de granulation consomme environ 3,7 à 7,5 kW sur les unités classiques. La consommation électrique totale de la ligne peut être plus importante si l'on inclut le broyeur à marteaux et le séchoir.

8. Matrice plate ou matrice annulaire, laquelle devrais-je acheter ?
   Pour des débits de 100 à 150 kg/h, la filière plate est économique et plus facile à entretenir. Pour des débits plus importants, la filière annulaire est plus efficace.

9. Comment tester la durabilité des granulés ?
   Utilisez un test standard au tambour ou un test de durabilité industriel pour mesurer le pourcentage de masse conservée ; de nombreux acheteurs exigent des seuils de durabilité certifiés.

10. Quelles sont les mesures de sécurité indispensables ?
    Installez un système de dépoussiérage, évitez les sources d'inflammation, mettez en place une mise à la terre et un dispositif de décharge ou de suppression des explosions si nécessaire.

Remarques finales à l'intention des ingénieurs et des acheteurs

Pour choisir la bonne machine à granulés à matrice plate, il faut faire correspondre les spécifications techniques aux propriétés réelles des matières premières. Vérifiez le taux d'humidité et la taille des particules avant l'achat. Demandez aux fournisseurs de faire un essai sur site ou une production d'échantillons à partir de vos propres matières premières. Si vous prévoyez de dépasser les petits volumes commerciaux, évaluez dès le début les systèmes à matrice annulaire afin de pouvoir planifier votre expansion future avec un minimum de perturbations. Pour l'achat, exigez des garanties de performance claires et un test d'acceptation convenu à l'aide de vos matières premières.