Broyeur à marteaux pour biomasse : caractéristiques techniques, sélection et entretien

Un broyeur à marteaux correctement spécifié est souvent l'option la plus rentable, la plus flexible et la plus facile à entretenir pour réduire les résidus de bois et agricoles à des tailles de particules adaptées à la granulation, à la briquetage ou à la conversion thermochimique. lorsqu'il est dimensionné en fonction des caractéristiques des aliments, équipé du rotor et du tamis appropriés, et associé à un système de contrôle de la poussière et à une gestion régulière des pièces d'usure, un broyeur à marteaux offre un débit prévisible, une distribution homogène des particules et le coût total de possession le plus bas pour les lignes de prétraitement de biomasse de petite à moyenne taille.

1. Qu'est-ce qu'un broyeur à marteaux pour biomasse et où se situe-t-il dans une chaîne de traitement ?

Un broyeur à marteaux est un dispositif de réduction de taille qui utilise des marteaux tournant rapidement pour frapper et cisailler les matériaux entrants contre une surface rigide et un tamis perforé. Pour la biomasse, le broyeur joue un rôle préparatoire : il transforme divers résidus tels que les copeaux de bois, la paille, les coquilles et les tiges en une fraction homogène qui répond aux exigences en aval d'un granulateur, d'une presse à briquettes, d'un gazéificateur ou d'un four. Les broyeurs à marteaux industriels pour la biomasse sont souvent les machines auxiliaires standard dans les petites et moyennes usines de granulés et sont également utilisés comme pré-concasseurs pour les matières premières destinées aux biocarburants.

2. Comment les broyeurs à marteaux réduisent la biomasse : principes mécaniques et composants clés

La mécanique en bref

• Le rotor est équipé de plusieurs marteaux (monoblocs ou inserts réversibles) qui pivotent ou sont fixés au rotor. Lorsque le rotor tourne, les marteaux frappent la biomasse à grande vitesse, générant des contraintes de traction et de compression qui fragmentent les fibres et les particules. La taille des matériaux est déterminée par leur passage à travers un tamis ou une grille.

Composants principaux et leurs fonctions

• Entrée/alimentation: alimente le matériau à un débit contrôlé pour éviter la formation de ponts.

• Rotor: la masse et le diamètre déterminent la vitesse périphérique ; une vitesse périphérique plus élevée augmente l'intensité de rupture.

• Marteaux: la géométrie et le matériau influent sur l'énergie d'impact et la durée de vie.

• Écrans: contrôle de la taille finale par ouverture ; la taille des mailles influe fortement sur le débit et la puissance.

• Boîtier et enclume ou grille: offre une résistance aux chocs et des surfaces de concassage secondaires.

• Système d'entraînement: moteur électrique, boîte de vitesses ou moteur diesel ; la puissance est adaptée à la charge prévue et au débit souhaité.

Termes clés que vous utiliserez régulièrement

• Vitesse périphérique, ouverture de crible, énergie spécifique (kWh/t), débit (t/h), configuration des marteaux et coefficients d'usure de conception.

3. Types et configurations courantes utilisés pour la biomasse

Les styles industriels courants et quand les choisir

1. Broyeur à marteaux à grande vitesse (type à impact) : Idéal pour les matériaux fibreux et lorsqu'un produit fin est nécessaire ; typique pour les applications de granulés et de biocombustibles.

2. Broyeur à marteaux à faible vitesse (type concasseur) : marteaux plus lourds, vitesse périphérique plus faible ; mieux adapté à la biomasse fragile ou ligneuse avec des particules initiales de grande taille.

3. Broyeur à marteaux hermétique/encastré : Boîtiers étanches pour le contrôle de la poussière et l'atténuation des explosions dans les applications de broyage fin. Utiles lorsque le confinement de la poussière est essentiel.

4. Broyeurs à marteaux réversibles : Les marteaux peuvent être retournés pour exposer un nouveau tranchant ; économique pour une longue durée de vie.

5. Broyeurs à marteaux à alimentation intégrée : comprennent des convoyeurs d'alimentation, des variateurs de vitesse et des tamis automatiques pour les lignes de production continue de granulés.

Les modèles industriels vont des petits appareils de table ou ménagers (200 à 500 kg/h) aux moulins industriels d'une capacité de 8 à 20 t/h ou plus. Choisissez en fonction des besoins en aval et de la taille de l'usine.

4. Caractéristiques des matières premières issues de la biomasse qui déterminent les performances

Les cinq attributs les plus importants pour l'alimentation animale

1. Taille et forme des particules d'entrée : Les longues tiges et les copeaux doivent être pré-broyés ou alimentés avec une orientation contrôlée. La longueur maximale recommandée à l'entrée est souvent spécifiée par les fabricants (par exemple, 80 à 100 mm pour de nombreux broyeurs industriels).

2. Teneur en humidité : L'humidité influence le débit et la consommation d'énergie. Une matière première très humide (supérieure à ~20–25% pour de nombreux types de bois) réduit l'efficacité de la fragmentation par impact et obstrue les tamis ; une matière première extrêmement sèche et friable peut produire un excès de fines et de poussière. Les courbes de performance fournies par les fournisseurs montrent que le débit diminue avec l'augmentation de l'humidité.

3. Densité apparente : Les matériaux légers et moelleux nécessitent des stratégies d'alimentation et de précompression différentes de celles utilisées pour les coquilles ou l'écorce denses.

4. Dureté et abrasivité : Les coques de noix de coco et les coquilles de noix sont très abrasives et augmentent l'usure des marteaux et des tamis ; choisissez des pièces d'usure trempées en conséquence.

5. Contaminants (métal, pierre) : Les corps étrangers endommagent les marteaux et les tamis. Les séparateurs magnétiques, les détecteurs de métaux et une inspection minutieuse des aliments sont essentiels dans les chaînes commerciales.

5. Paramètres de performance et tableaux des spécifications des échantillons

Vous trouverez ci-dessous des plages de performances représentatives et un exemple de matrice de spécifications à utiliser comme référence lors du dimensionnement ou de la rédaction des spécifications d'achat.

Explication des indicateurs clés de performance

• Capacité: mesuré en kg/h ou t/h ; dépend des propriétés de l'alimentation, de l'ouverture du tamis, de la vitesse du rotor et de la puissance du moteur.

• Ouverture de l'écran: détermine la taille maximale des particules en sortie et la distribution des fines.

• Consommation électrique: puissance électrique requise (kW).

• Énergie spécifique: kWh par tonne — utile pour les modèles technico-économiques.

• Vitesse de pointe du marteau: calculé à partir du diamètre du rotor et du régime ; se rapporte à l'énergie d'impact.

Tableau des performances représentatives (laminoirs industriels de gamme moyenne)

* La longueur et le diamètre maximaux varient selon le modèle ; toujours vérifier auprès du fabricant d'origine.

Exemple de spécification (modèle de langage pour appel d'offres)

• Service : continu 24 heures sur 24, 7 jours sur 7, ou intermittent, préciser les heures prévues.

• Matières premières : liste des espèces et plage d'humidité.

• Capacité nominale : X t/h à une humidité de Y% avec une ouverture de tamis de Z mm.

• Consommation électrique garantie : ≤ P kW à charge nominale.

• Composants d'usure : matériau du marteau (par exemple, acier martensitique ou revêtements en tungstène), revêtements remplaçables, conception réversible du marteau.

• Sécurité : verrouillages, capteurs de vibrations, détection du déséquilibre du rotor et suppression de la poussière.

• Certifications : CE, ISO, ATEX (si nécessaire pour les poussières dangereuses).

6. Liste de contrôle pour la conception et la sélection

Une liste de contrôle pratique pour choisir le bon moulin

1. Définir la taille du produit final et les fines acceptables : Cela définit l'ouverture de l'écran.

2. Établir la variabilité de l'alimentation : si l'alimentation est variable, choisissez un broyeur tolérant à une certaine plage d'humidité et de contaminants.

3. Adaptez la puissance du moteur à la dureté de l'alimentation et au débit souhaité : Légèrement surdimensionné pour éviter les surcharges.

4. Déterminez la configuration du marteau : Les marteaux réversibles, les inserts soudés ou boulonnés et le nombre de marteaux par rangée ont une incidence sur la durée de vie et l'entretien.

5. Plan de contrôle de la poussière : inclure des cyclones ou des filtres en tissu et, pour les poussières fines, envisager des boîtiers de broyeur hermétiques.

6. Accessibilité pour la maintenance : Les tamis à changement rapide, les marteaux faciles à remplacer et le démontage simple du rotor réduisent les temps d'arrêt.

7. Stratégie en matière de pièces de rechange : Conservez un inventaire planifié : écran(s) supplémentaire(s), marteaux, roulements, boulons de rotor.

8. Objectifs en matière d'efficacité énergétique : Utilisez des références spécifiques en matière d'énergie (kWh/t) ; si l'énergie représente un coût important, comparez avec les broyeurs à cylindres ou les déchiqueteuses pour la pré-réduction grossière.

7. Conseils d'installation, d'intégration et de manutention des matériaux pour les lignes de production de granulés et de briquettes

Transport et alimentation

• Utilisez un convoyeur à dosage contrôlé ou une vis à vitesse variable pour assurer une alimentation régulière du broyeur. Une alimentation excessive provoque des pontages et des calages du moteur ; une alimentation insuffisante gaspille la capacité. Les alimentateurs vibrants ou les convoyeurs à bande avec des compteurs à entraînement à fréquence variable (VFD) fonctionnent bien.

Gestion de la poussière et flux d'air

• Associez la décharge du broyeur à un cyclone ou à un filtre à manches ; le confinement des poussières réduit l'usure et améliore la sécurité. Pour les produits fins, un dépoussiéreur à pression positive en amont du stockage réduira les pertes et les risques. Les systèmes avec boîtiers hermétiques sont utiles lorsque les explosions de poussières constituent un danger.

Compatibilité en aval

• Coordonnez l'ouverture de l'écran avec la taille de la filière du broyeur à granulés ou de l'entrée de la presse à briquettes afin d'éviter le broyage secondaire ou la production excessive de fines. De nombreux broyeurs à granulés spécifient une taille maximale inférieure à 3 mm pour une densification optimale.

Considérations relatives à la mise en page

• Autoriser l'accès au service des deux côtés du broyeur pour le remplacement de l'écran et du marteau. Prévoir un espace pour les pièces de rechange et une plate-forme d'accès sécurisée.

8. Stratégies d'usure, d'entretien et de pièces de rechange pour optimiser le temps de fonctionnement

Modèles et matériaux d'usure

• Les marteaux, les tamis et les revêtements sont les principales pièces d'usure. Pour les aliments abrasifs, utilisez des aciers martensitiques trempés, des revêtements en carbure de chrome ou des inserts en carbure de tungstène. Les marteaux réversibles doublent les intervalles de remplacement en cas d'usure asymétrique.

Programme d'entretien courant (exemple pratique)

• Quotidiennement: vérifier la vitesse d'avance, vérifier l'absence de bruits et vibrations inhabituels, éliminer les petits blocages.

• Hebdomadaire: inspecter les tamis et les bords du marteau pour détecter toute trace d'usure ; resserrer les boulons du rotor.

• Mensuel: vérifier les roulements, les niveaux d'huile de la boîte de vitesses et l'alignement.

• Trimestriel: mesurer l'épaisseur du marteau et planifier son remplacement avant qu'il n'atteigne les dimensions minimales spécifiées par le fabricant d'origine.

• Annuellement: inspection majeure, équilibrage du rotor, vidange de l'huile de transmission, inspection complète des systèmes de sécurité.

Stockage des pièces de rechange

• Pièces de rechange minimales recommandées : un jeu complet de tamis, un kit de boulons de rotor de rechange et des marteaux pour couvrir deux cycles de remplacement pour les machines critiques.

Surveillance et maintenance prédictive

• Les capteurs de vibrations et l'enregistrement de la consommation électrique permettent de détecter les déséquilibres naissants ou l'usure des marteaux. De nombreuses installations modernes ajoutent des alarmes PLC simples liées aux pics de puissance ou aux seuils de vibration.

9. Considérations relatives à la sécurité, au contrôle de la poussière et aux émissions

Risque d'explosion de poussière et contrôle

• La poussière issue de la biomasse peut être combustible. Les stratégies de contrôle comprennent la réduction des fuites de poussière, l'utilisation de boîtiers hermétiques ou une gestion précise du débit d'air, l'intégration de soupapes de décharge ou de systèmes d'extinction lorsque les réglementations ou les évaluations des risques l'exigent, et le respect des directives ATEX/NFPA le cas échéant.

Sécurité des opérateurs

• Les dispositifs de protection interverrouillés, les procédures de verrouillage du rotor pour la maintenance et les procédures opérationnelles standard claires pour le remplacement des tamis permettent de réduire les incidents. Il est recommandé de mettre en place des formations régulières et des systèmes d'autorisation de travail.

Émissions et réglementations locales

• Pour les installations alimentant des fours ou des chaudières, fixer des limites d'émission de particules et mettre en œuvre un système de filtration approprié (cyclone + filtre à manches ou électrofiltre), ainsi que des politiques de traitement et d'élimination des cendres.

10. Dépannage : problèmes opérationnels courants et solutions

Problème : excès de fines et de poussière

• Causes probables : tamis trop fin, vitesse périphérique élevée, matière première cassante ou humidité inappropriée. Solutions : augmenter légèrement la taille du tamis, réduire la vitesse du rotor si elle est réglable, pré-conditionner l'humidité de la matière première ou procéder à un concassage par étapes.

Problème : faible débit

• Causes probables : tamis obstrués, humidité excessive, configuration incorrecte des marteaux ou moteur sous-dimensionné. Solutions : nettoyer ou remplacer le tamis, sécher les aliments jusqu'à atteindre le taux d'humidité recommandé, installer des marteaux plus grossiers, vérifier la puissance du moteur.

Problème : Usure rapide des marteaux et des tamis

• Causes probables : alimentation abrasive (coquillages), présence de métal étranger ou matériau de marteau inadapté. Solutions : passer à un matériau plus résistant à l'usure, ajouter des détecteurs/séparateurs de métaux, réduire les contaminants dans l'alimentation.

Problème : vibrations et bruit

• Causes probables : déséquilibre du rotor, boulons desserrés ou défaillance des roulements. Solutions : équilibrer le rotor, serrer les boulons selon les spécifications, remplacer les roulements, vérifier les clavettes du rotor.

11. Considérations comparatives : broyeur à marteaux vs broyeur à rouleaux vs concasseur à percussion vs broyeur à broches

Bref résumé comparatif

• Broyeur à marteaux: polyvalent, tolère une alimentation variable, adapté à la biomasse fibreuse, taille des particules réglable à l'aide de tamis, coût d'investissement relativement modéré. Idéal pour les lignes de production de granulés/briquettes de petite à moyenne taille.

• Broyeur à cylindres: produit une distribution granulométrique plus étroite avec moins de fines, plus économe en énergie pour certains matériaux, mais nécessite un investissement initial et un entretien plus importants pour les matériaux fibreux.

• Concasseur à percussion: convient au concassage primaire de gros morceaux de bois et de matériaux rocheux ; moins adapté à la production de particules fines pour la granulation.

• Broyeur à broches: excelle dans la production de poudres fines et uniformes dans les contextes chimiques ou pharmaceutiques ; moins tolérant aux aliments longs et fibreux.

Choisissez en fonction de la distribution granulométrique souhaitée, des caractéristiques de l'alimentation, du coût énergétique et des capacités de maintenance.

12. Considérations environnementales, réglementaires et relatives au cycle de vie

Notions fondamentales sur l'analyse du cycle de vie

• Le broyage consomme de l'énergie électrique ; comparez les coûts énergétiques spécifiques par tonne entre les différents types de broyeurs. Tenez compte des émissions tout au long du cycle de vie : approvisionnement en électricité, densification (qui réduit les émissions liées au transport) et remplacement des compensations liées aux combustibles fossiles si les combustibles issus de la biomasse remplacent le charbon. Les conceptions qui réduisent les fines diminuent les pertes liées au transport et les émissions locales de particules.

Facteurs réglementaires

• Les réglementations locales en matière de qualité de l'air peuvent exiger la capture des particules. Les limites d'exposition sur le lieu de travail pour les poussières de bois et agricoles peuvent nécessiter la mise en place de politiques relatives à la ventilation locale par aspiration et aux EPI.

Fin de vie

• Prévoir des matériaux recyclables dans les pièces d'usure et une élimination responsable des huiles usagées et des garnitures usées.

13. Exemples de cas et liste de contrôle succincte pour l'acheteur

Cas illustratif succinct

• Petite usine rurale de granulés : alimentation = mélange de copeaux de bois dur et de paille, objectif = 1 t/h de granulés. Sélection d'un broyeur à marteaux de 37 kW avec tamis de 3 mm, marteaux réversibles avec revêtement en tungstène pour le contenu de la coque, cyclone + filtre à manches et convoyeur d'alimentation contrôlé par VFD. Résultat : débit stable avec des fines de 3 à 61 TP3T et une usure prévisible de la matrice.

Liste de contrôle rapide pour l'acheteur (10 points essentiels)

1. Confirmez les espèces fourragères et la plage d'humidité.

2. Définir le débit garanti à l'ouverture cible de l'écran.

3. Demandez une consommation électrique garantie et une énergie spécifique à la capacité nominale.

4. Vérifier le matériau et la dureté des marteaux et des tamis.

5. Vérifier la facilité d'entretien : temps de remplacement de l'écran, méthode de démontage du rotor.

6. Inspectez les dispositifs de sécurité : verrouillages et protections d'accès.

7. Confirmer les options de contrôle de la poussière et d'atténuation des explosions.

8. Demandez des références avec des matières premières similaires.

9. Vérifiez la garantie et la disponibilité des pièces de rechange.

10. Négocier les contrats relatifs aux kits de pièces de rechange et aux services.

14. Graphiques et visualisations de données (représentations textuelles)

Vous trouverez ci-dessous trois tableaux pratiques sous forme de tableaux succincts ou de graphiques conceptuels qui facilitent la sélection.

Graphique A. Effet typique de l'humidité sur le débit (conceptuel)

Graphique B. Changement dans la distribution granulométrique en fonction de l'ouverture du tamis

Graphique C. Plage d'énergie spécifique typique pour les broyeurs à marteaux (à titre indicatif)

15. Questions fréquentes

1. Quelle est la meilleure taille de tamis pour la biomasse destinée aux usines de granulés ?
   Pour la plupart des matrices à granulés, la taille maximale recommandée est inférieure à 3 mm afin d'assurer une alimentation uniforme et de réduire l'usure de la matrice. Pour les presses à briquettes plus grandes, une taille de 3 à 6 mm est souvent acceptable. Vérifiez auprès de votre fournisseur d'équipement en aval.

2. Comment la teneur en humidité affecte-t-elle le fonctionnement du broyeur à marteaux ?
   Une humidité plus élevée réduit généralement l'efficacité de la fragmentation par impact, ralentit le débit, augmente le risque d'agglomération et d'obstruction, et peut augmenter la quantité de fines si l'alimentation devient collante. Visez la plage d'humidité recommandée par le fabricant de l'équipement de granulation ou de briquetage.

3. À quelle fréquence les marteaux et les tamis doivent-ils être inspectés ou remplacés ?
   Inspectez quotidiennement ou hebdomadairement en fonction des heures d'utilisation et de l'abrasivité. Remplacez lorsque les marteaux atteignent l'épaisseur minimale recommandée par le fabricant ou lorsque les tamis présentent des signes d'élargissement des ouvertures. De nombreuses usines prévoient des contrôles mensuels pour les machines à usage intensif.

4. Les broyeurs à marteaux peuvent-ils traiter des matières premières mixtes ?
   Oui, les broyeurs tolèrent mieux la variabilité que beaucoup d'autres broyeurs, mais ils sont conçus pour les composants les plus sollicités (par exemple, les coquilles abrasives). Envisagez une alimentation par étapes ou un pré-tri pour protéger les pièces d'usure.

5. Les broyeurs à marteaux sont-ils économes en énergie ?
   L'efficacité énergétique dépend de l'objectif en matière de taille des particules et du type d'alimentation. Pour la pré-réduction grossière, ils sont compétitifs, mais pour les distributions fines et étroites, les broyeurs spécialisés (broyeurs à broches, broyeurs à rouleaux) peuvent être plus efficaces par tonne.

6. Quelles sont les caractéristiques de sécurité indispensables ?
   Les verrouillages de rotor, les protections interverrouées, les capteurs de vibrations, la détection de métaux étrangers et le contrôle de la poussière sont des éléments essentiels. Dans les environnements où la poussière est combustible, un système de décharge ou de suppression des explosions et des boîtiers hermétiques peuvent être nécessaires.

7. Comment réduire l'encrassement de l'écran ?
   Maintenez l'humidité des aliments dans la plage recommandée, utilisez les taux d'alimentation appropriés, choisissez une ouverture légèrement plus grande ou un tamisage par paliers, et envisagez un pré-séchage ou un pré-conditionnement.

8. Quels sont les matériaux de marteau les plus durables pour les coquilles abrasives ?
   Les aciers martensitiques trempés avec revêtements en carbure de chrome ou inserts à pointe en carbure prolongent considérablement la durée de vie par rapport à l'acier au carbone ordinaire. Équilibrez le coût et la fréquence de remplacement.

9. Les broyeurs à marteaux peuvent-ils être utilisés pour la production de poudre fine ?
   Oui, avec des tamis fins et des vitesses périphériques élevées, mais il faut tenir compte du contrôle de la poussière et de l'atténuation des explosions. Pour les poudres ultrafines, les broyeurs à broches ou les classificateurs spécialisés peuvent être préférables.

10. Comment dimensionner un broyeur à marteaux pour un débit prévu ?
    Commencez par le débit souhaité à l'ouverture cible du tamis et l'humidité d'alimentation. Utilisez les courbes de performance du fournisseur pour une alimentation similaire. Ajoutez une marge de sécurité (souvent 10-25%) à la puissance du moteur pour éviter les surcharges lorsque l'alimentation varie. Demandez les données d'essai OEM avec votre alimentation réelle lorsque cela est possible.

16. Comment ce contenu a été élaboré et pourquoi il est différent

Cet article synthétise les pratiques opérationnelles à partir de données commerciales OEM, de conseils de maintenance industrielle et d'observations évaluées par des pairs sur le broyage de la biomasse. Les sources ont été examinées afin d'extraire les plages de capacité, les cycles de maintenance et les considérations de sécurité types, puis complétées par des listes de contrôle pratiques, des procédures de dépannage et des indications sur le cycle de vie qui sont souvent omises dans les pages produits. Pour les lecteurs à la recherche d'une mise en œuvre de qualité convertisseur, l'accent a été mis sur l'adéquation entre le broyeur et le comportement d'alimentation, et non pas simplement sur la puissance en chevaux.

Les principales sources utilisées pour préparer cette ressource comprennent les pages produits des équipementiers et les manuels techniques sur le fonctionnement des broyeurs à marteaux, les conseils d'entretien publiés dans des magazines spécialisés, ainsi que des études universitaires sur l'énergie de broyage et le comportement des particules. Parmi les sources représentatives consultées figurent GEMCO, les résumés industriels de Schutte Hammermill, les catalogues d'équipements et les analyses sur le traitement de la biomasse.

17. Brève spécification prête à l'achat (copier/coller)

• Objet: Broyeur à marteaux pour biomasse, modèle : [modèle OEM].

• Devoir: Continu/Intermittent, X heures par jour.

• Matières premières: [liste des espèces], plage d'humidité : X–Y% (base humide).

• Capacité: X t/h garanti à une humidité de Y% et une ouverture de tamis de Z mm.

• Conduire: Moteur électrique, puissance nominale P kW, 50/60 Hz, avec variateur de fréquence.

• Rotor: diamètre __ mm, vitesse périphérique __ m/s à la vitesse nominale.

• Marteaux: réversible, matériau alliage/matrice __, épaisseur minimale __ mm.

• Écran: plaque perforée, ouverture standard de 3 mm ; deux écrans de rechange inclus.

• Contrôle de la poussière: cyclone et filtre à manches intégrés avec garantie <X mg/Nm3.

• Sécurité: verrouillages, verrouillage du rotor, moniteur de vibrations, conformité CE/ATEX selon les exigences.

• Garantie: 12 mois sur les pièces et la main-d'œuvre.

• Kit de rechange: un jeu complet de tamis, un jeu de marteaux de rechange, un kit de boulons pour rotor.

• Livraison: CIF ou EXW, délai de livraison X semaines.

18. Recommandations pratiques finales

• Toujours effectuer un test pilote sur un flux représentatif avant la sélection finale. La variabilité réelle des flux influe souvent davantage sur l'usure et le temps de fonctionnement des machines que les chiffres théoriques de capacité.

• Mettez en place une politique de gestion des pièces de rechange et un plan de surveillance (enregistrement simple des vibrations et de la puissance) dès le premier jour.

• Donnez la priorité à la sécurité et à la gestion de la poussière dans le contrat afin d'éviter des rénovations coûteuses.

• Exigez des garanties de performance OEM en termes de kWh/t et de débit pour le taux d'humidité et l'ouverture de tamis que vous avez spécifiés.