Ini Mesin pelet ring-die Menyediakan produksi pellet yang andal dan berkapasitas tinggi dari kulit padi, kulit kelapa, jerami, rumput, batang, serutan, dan kayu dengan kapasitas produksi berkisar antara 200 hingga 5.000 kilogram per jam dan motor industri standar 380V; mesin ini paling cocok untuk lini produksi industri berkelanjutan yang membutuhkan kualitas pellet yang konsisten, umur pakai cetakan yang panjang, dan integrasi yang mudah dengan peralatan pra- dan pasca-pengolahan.

Atribut utama

Bahan baku	Rumput, Kayu, Kulit Padi, Serbuk Kayu, Biomassa, Jerami,…	nilai jual utama	Produktivitas Tinggi
komponen inti	Bantalan, Motor, Gigi, Pompa, PLC, Mesin, Tangki Tekanan…	tegangan	380 V
garansi	2 Tahun	laporan pengujian mesin	Disediakan
inspeksi video keluar	Disediakan	diameter pelet (mm)	2 – 10
keluaran (kg/jam)	200 – 5000	tempat asal	Henan, Tiongkok
daya motor (kw)	110	berat (kg)	7000
dimensi (1 * p * l)	1800+1500*1600	Permohonan	Membuat Pellet Biomassa
Nama	Mesin Pelet Kayu Biomassa	Bahan baku	Serbuk kayu\jerami\kulit padi\limbah kayu
Tegangan	380 V Sesuai Pesanan Pelanggan	Penggunaan	Membuat Pelet Kayu dan Pelet Pakan Ternak
Jenis	Mesin Penggiling Biomassa Rind Die	Kapasitas	200-5000 kg/jam
Layanan Purna Jual Disediakan	Layanan Online 24 Jam	Ukuran pelet	2/4/6/8/10/12 mm Sesuai Pesanan
Nama produk	Pabrik Pellet Biomassa Serbuk Kayu

1. Apa yang dilakukan mesin ini dan siapa yang diuntungkan

Mesin pelet cincin industri ini mengubah biomassa serat dan butiran menjadi pelet bahan bakar padat atau pelet alas tidur. Pelanggan yang paling diuntungkan adalah produsen bahan bakar biomassa, koperasi pertanian, pabrik pakan terpadu yang mengolah limbah tanaman, pemilik boiler industri, dan proyek konversi limbah menjadi energi yang memerlukan produksi pelet yang stabil dan bervolume tinggi. Unit ini unggul dalam operasi berkelanjutan dan dimensi pelet yang konsisten, yang diperlukan untuk peralatan penanganan otomatis hilir.

2. Komponen inti dan prinsip kerja

Mesin pelet cincin horizontal modern terdiri dari bagian-bagian utama berikut:

• Sistem pemberian pakan: Pengumpan sekrup atau sabuk yang mengukur bahan yang digiling dan dikeringkan ke dalam ruang pembentukan pelet.
• Ruangan peletisasi: cincin cetakan, rol berpasangan, penutup cetakan, dan pelat ujung tempat pembentukan pelet melalui kompresi.
• Sistem transmisi: motor berdaya tinggi, transmisi gigi atau sistem transmisi gigi, kopling, dan seringkali pengendali motor frekuensi variabel untuk pengaturan kecepatan.
• Pemotong pendingin: Pisau atau pemotong di dekat keluarnya cetakan untuk mengatur ukuran pelet sesuai panjang target.
• Panel kontrol: perlindungan listrik, deteksi kelebihan beban, dan logika kontrol untuk otomatisasi.

Ringkasan prinsip kerja: bahan dimasukkan ke dalam ruang pelet, dipaksa melalui lubang cetakan oleh rol berputar, dikompresi untuk membentuk pelet yang memperoleh kekuatan dari panas gesekan dan pelunakan lignin, lalu dipotong sesuai panjang. Sistem penggerak gigi atau bantalan berkapasitas tinggi mendukung operasi berkelanjutan dengan torsi tinggi.

3. Kinerja terukur, daya, dan pertimbangan listrik

Model-model yang umum dipublikasikan mencakup kapasitas mulai dari sekitar 200 kg/jam hingga 5.000 kg/jam, sesuai untuk lini industri kecil hingga pabrik menengah hingga besar. Tegangan standar untuk model-model ini adalah 380V tiga fasa industri; namun, tegangan satu fasa atau tegangan lain dapat disediakan oleh pabrikan atas permintaan untuk pasar tertentu. Konsumsi daya bergantung pada bahan baku, kadar air, ukuran lubang cetakan, dan kapasitas produksi. Banyak produsen asli (OEM) merekomendasikan penggerak frekuensi variabel untuk mengurangi lonjakan arus saat startup dan memungkinkan peningkatan bertahap yang lembut.

Catatan penting tentang listrik

• Gunakan pasokan listrik tiga fasa yang khusus dengan perlindungan kelebihan beban yang memadai.
• Pasang soft start atau VFD untuk memperpanjang umur motor dan mengurangi beban listrik.
• Pastikan standar instalasi listrik lokal dan sistem grounding sebelum melakukan commissioning.

4. Persyaratan bahan baku dan rekomendasi pra-pengolahan

Kualitas pellet yang tinggi memerlukan bahan baku yang memenuhi spesifikasi ukuran partikel dan kadar air. Pedoman umum:

• Ukuran partikel: 3–6 mm disarankan setelah penggilingan dengan hammer mill.
• Kelembaban: 10–16% untuk sebagian besar bahan lignoselulosa; kulit padi dan kulit kelapa sering memerlukan kadar air yang sedikit lebih rendah karena kandungan silika atau serat kasarnya.
• Kotoran: Buang batu, logam, plastik, dan pasir untuk menghindari kerusakan cetakan.
• Bahan tambahan dan pengikat: Tidak diperlukan jika kelembaban dan ukuran partikel terkendali, tetapi persentase pengikat yang kecil dapat membantu pada tanaman dengan kandungan lignin rendah.

Rantai pra-pengolahan biasanya: penyaringan → pengeringan → penggilingan dengan hammer mill → pemisahan magnetik → hopper penyangga. Pengolahan pra-pengolahan yang tepat meningkatkan kapasitas produksi dan memperpanjang umur pakai die.

5. Kualitas pelet: kepadatan, ketahanan, dan pengendalian ukuran

Metrik kualitas yang dipantau oleh pembeli:

• Kepadatan volume: Kepadatan yang lebih tinggi memberikan lebih banyak energi per volume penyimpanan. Pelet premium tipikal mencapai 600–700 kg/m³ untuk bahan baku kayu.
• Daya tahan: diukur melalui uji ketahanan/ketahanan; pelet yang baik melebihi ketahanan 90% berdasarkan uji standar.
• Kelembaban pada pelet akhir: biasanya di bawah 10% untuk penyimpanan yang stabil.
• Diameter dan panjangDiameter lubang cetakan (biasanya 6, 8, 10, 12 mm) menentukan diameter pelet; pisau pemotong menentukan panjangnya.

Kepadatan pelet berkorelasi dengan tekanan kompresi di dalam cetakan dan waktu pendinginan pelet. Desain cetakan cincin dapat menghasilkan kepadatan yang lebih tinggi dan lebih seragam di bawah beban terus-menerus.

6. Ring-die versus flat-die: faktor-faktor penentu

Kedua teknologi tersebut masih umum digunakan, tetapi kesesuaiannya bervariasi tergantung pada skala dan produk:

Kekuatan cincin cetakan

• Lebih cocok untuk produksi berkelanjutan dengan volume tinggi, karena cetakan cincin mendistribusikan keausan dan panas secara merata di permukaan yang lebih luas.
• Secara umum, produksi dalam jumlah besar dengan sedikit pergantian cetakan.
• Mengolah biomassa serat dan campuran dengan bentuk pelet yang lebih konsisten.

Kekuatan cetakan datar

• Biaya modal yang lebih rendah dan perawatan yang lebih sederhana untuk operasi skala kecil.
• Pemasangan cetakan yang lebih mudah untuk uji coba atau berbagai ukuran produk.

Kapan memilih ring die

• Jika target throughput per jam melebihi beberapa ratus kilogram dan operasi berkelanjutan diperlukan.
• Jika integrasi dengan konveyor besar dan silo direncanakan.

Kapan memilih cetakan datar

• Untuk bengkel kecil, jalur uji coba, atau ketika biaya modal harus tetap minimal.

Tata letak jalur produksi tipikal dan periferalnya

Pemasangan komersial biasanya mengatur peralatan dalam urutan berikut:

1. Lahan/tempat penyimpanan untuk biomassa mentah
2. Pembersihan awal dan pemisahan magnetik
3. Pengering atau silo pengering dengan pengaturan untuk kadar kelembaban target
4. Mesin pemecah atau penggiling untuk ukuran partikel yang seragam
5. Hopper penyangga dan pengumpan pengukur untuk mesin pelet
6. Mesin pelet (ring-die) dengan sistem pendingin dan pemotong panjang
7. Pendingin dan penyaring pelet untuk menghilangkan partikel halus
8. Mesin pengemasan dan silo penyimpanan

Otomatisasi dan instrumentasi pada setiap tahap meningkatkan keandalan throughput dan mengurangi kebutuhan tenaga kerja.

8. Penggunaan energi, optimasi aliran material, dan faktor hasil

Konsumsi energi per ton bervariasi tergantung pada kualitas bahan baku, kandungan air, dan geometri die. Penggunaan energi listrik pada lini produksi ring-die modern bervariasi secara signifikan, mulai dari beberapa puluh kWh per ton hingga 200 kWh per ton dalam kondisi yang tidak menguntungkan. Pengendalian kandungan air dan ukuran partikel menghasilkan efisiensi energi spesifik terbaik. Penggunaan transmisi gigi dan VFD memungkinkan pengiriman torsi yang stabil, yang meningkatkan efisiensi kompresi dan mengurangi lonjakan daya.

Faktor-faktor yang mempengaruhi throughput

• Penggilingan yang lebih halus meningkatkan kontak permukaan pelet tetapi meningkatkan konsumsi daya.
• Kelembaban yang tepat mengurangi gesekan internal, sehingga meningkatkan output.
• Pemberian pakan yang seimbang mencegah terjadinya die bridging dan keausan roller yang tidak merata.

9. Perencanaan bahan, suku cadang yang aus, dan suku cadang pengganti

Komponen yang mudah aus dan bahan yang direkomendasikan:

• Cincin cetakan: umumnya baja paduan dengan pengerasan permukaan, dapat diganti dan dapat diolah ulang.
• Cangkang rol: baja keras; jaga konsentrisitas rol.
• Bantalan dan segelBantalan berkualitas tinggi yang dilumasi dengan baik dapat mengurangi waktu henti.
• Pemotong dan pisau: Sediakan set cadangan untuk penggantian cepat.

Rekomendasi persediaan suku cadang untuk operasi berkelanjutan:

• 1 buah cetakan cadangan (penting), 2 buah cangkang rol cadangan, 1 set pisau pemotong, set bantalan, kit gasket, suku cadang listrik dasar. Pemasok sering menyediakan kit suku cadang aus yang disesuaikan dengan model dan bahan baku.

10. Daftar Periksa Pemasangan, Pengoperasian, dan Keselamatan

Mekanik

• Pasang dan kencangkan baut fondasi.
• Sesuaikan kopling poros transmisi dan poros motor dengan presisi.
• Pastikan pemasangan cincin cetakan dan celah rol dalam kondisi benar.

Listrik

• Periksa tegangan motor dan urutan putaran fase.
• Program perlindungan kelebihan beban dan parameter VFD.
• Pasang tombol berhenti darurat dan penguncian pada pintu akses.

Keamanan

• Sediakan pelindung untuk bagian yang berputar.
• Pasang sensor suhu pada rumah bantalan dan ruang peletisasi.
• Latih operator kereta api mengenai prosedur penguncian/penandaan dan aturan pekerjaan panas.

11. Rencana pemeliharaan preventif dan matriks pemecahan masalah

Setiap hari

• Periksa hopper pengumpan dan pemisah magnetik untuk logam asing.
• Periksa titik-titik pelumasan dan tambahkan pelumas jika diperlukan.
• Pantau arus motor untuk mendeteksi lonjakan arus yang tidak terduga.

Mingguan

• Pemeriksaan visual permukaan cetakan dan rol.
• Perketat sambungan listrik dan periksa status panel kontrol.

Bulanan

• Ukur ketebalan cetakan dan kelengkungan rol.
• Ganti oli pada transmisi jika terdapat kontaminasi logam.

Panduan pemecahan masalah cepat

• Kapasitas rendah → periksa kelembaban tinggi, partikel berukuran besar, atau cetakan yang aus.
• Denda berlebihan → periksa kondisi pisau pemotong atau waktu pendinginan pelet.
• Overload motor terputus → periksa lonjakan kecepatan aliran bahan atau penyumbatan sebagian cetakan.

12. Praktik terbaik dalam hal lingkungan, penyimpanan, dan penanganan

• Simpan pelet kering di silo yang sejuk dan kering untuk mencegah pertumbuhan jamur.
• Gunakan pemisah siklon dan filter kantong untuk mengendalikan debu dan membatasi emisi yang bocor.
• Gunakan alat pelindung diri (APD) yang sesuai saat menangani bahan baku berdebu untuk membatasi paparan pernapasan.

Kepatuhan terhadap peraturan bervariasi tergantung pada yurisdiksi; untuk pabrik besar, pengendalian partikel dan pengurangan kebisingan merupakan persyaratan izin yang umum.

13. Pertimbangan komersial: CAPEX, OPEX, dan model ROI

Faktor pendorong CAPEX

• Ukuran dan konfigurasi mesin, kualitas cetakan, tingkat otomatisasi, dan peralatan pendukung.

Faktor-faktor yang mempengaruhi OPEX

• Konsumsi listrik, suku cadang, tenaga kerja, biaya pengeringan bahan baku. Sistem dengan kapasitas tinggi umumnya mencapai biaya per ton yang lebih rendah karena biaya overhead tetap dibagi berdasarkan volume.

Sketsa ROI

• Perkirakan harga jual pellet per ton, kurangi biaya variabel per ton untuk menemukan margin kontribusi, lalu hitung masa pengembalian modal berdasarkan investasi modal. Tingkat utilisasi yang tinggi dan kontrak penjualan yang pasti mempercepat masa pengembalian modal. Gunakan perkiraan biaya bahan baku dan harga energi yang konservatif saat melakukan perhitungan model.

14. Tabel spesifikasi perbandingan dan contoh konfigurasi

Tabel 1: Contoh jangkauan model dan spesifikasi tipikal

Jajaran model	Kapasitas produksi (kg/jam)	Peringkat motor tipikal (kW)	Diameter cetakan umum (mm)	Aplikasi tipikal
Model cincin kecil	200–800	55–160	6, 8	Garis produksi pellet industri skala kecil, pabrik percontohan.
Model cincin sedang	800–2.000	160–315	8, 10	Pabrik pelet komersial, pabrik skala menengah.
Model cincin besar	2.000–5.000	315–630	10, 12	Pabrik bahan bakar biomassa berskala besar dan pelanggan industri.

Tabel 2: Panduan Cepat Kesesuaian Bahan

Bahan baku	Perawatan pra-pengolahan yang umum	Kesesuaian	Catatan
Kulit padi	Penggilingan halus, kadar air lebih rendah	Baik untuk pelet bahan bakar	Kandungan silika yang tinggi dapat mempercepat keausan cetakan; pantau laju keausan.
Kulit kelapa	Penggilingan, pengikat mungkin	Sedang	Serat panjang mungkin memerlukan pencampuran untuk konsistensi.
Jerami/rumput/batang	Pengeringan, penggilingan dengan mesin pemukul	Bagus.	Tanaman dengan kandungan lignin rendah mungkin memerlukan kompresi yang lebih tinggi atau pengikat.
Serutan kayu/serbuk gergaji	Pengeringan, penyaringan	Sangat baik	Kepadatan pelet terbaik dan kandungan energi.

Tabel 3: Daftar periksa suku cadang perawatan untuk operasi berkelanjutan

Item	Saham yang direkomendasikan
Cincin cetakan	1 cadangan
Set cangkang rol	2 set
Bantalan	2 tambahan per posisi bantalan utama
Pisau pemotong	3 set
Gasket & segel	1 paket
Sekring listrik & kontaktor	Ragam

15. Pertanyaan yang Sering Diajukan

1. Kadar kelembaban pakan apa yang optimal untuk biomassa saya?
   Sebagian besar bahan lignoselulosa bekerja optimal pada kadar air 10–16%. Kadar air yang lebih rendah seringkali diperlukan untuk kulit padi dan limbah lain yang kaya silika.
2. Mengapa memilih ring die daripada flat die untuk rentang kapasitas ini?
   Desain ring-die dirancang untuk produksi berkelanjutan dengan kapasitas tinggi, interval perawatan yang lebih lama, dan output pelet yang seragam.
3. Berapa lama umur pakai cetakan cincin?
   Umur pakai cetakan bergantung pada tingkat keausan material dan perawatan. Umur pakai tipikal berkisar antara bulan hingga tahun; material dengan kandungan silika tinggi akan memperpendek umur pakai. Rencanakan persediaan cetakan cadangan untuk produksi yang tidak terputus.
4. Apakah mesin dapat beroperasi dengan daya listrik satu fasa?
   Model industri standar menggunakan tegangan tiga fasa 380V. Operasi satu fasa memerlukan motor atau transformator khusus dan mengurangi daya yang tersedia.
5. Ukuran pelet apa saja yang dapat diproduksi?
   Diameter umum adalah 6, 8, 10, dan 12 mm. Panjang dapat disesuaikan dengan pemotong. Cetakan khusus memungkinkan ukuran lain.
6. Bagaimana cara mengurangi partikel halus pellet?
   Pastikan kelembapan yang tepat, pisau pemotong yang tajam, dan waktu pendinginan yang cukup setelah proses peletisasi. Gunakan pendingin pelet dan penyaring yang baik.
7. Apakah pengering diperlukan?
   Untuk sebagian besar bahan baku basah atau bervariasi, pengering dapat meningkatkan kapasitas produksi dan mengurangi keausan cetakan. Beberapa bahan baku kering mungkin dapat melewati proses pengeringan jika kadar airnya berada dalam rentang yang diizinkan.
8. Berapa banyak listrik yang akan digunakan?
   Energi spesifik bergantung pada bahan baku dan kondisi proses. Diharapkan rentang yang luas; audit energi rinci disarankan selama tahap komisioning.
9. Perlengkapan keselamatan apa yang harus dipasang?
   Sensor suhu, tombol darurat, pengaman yang memadai, sistem penghisap debu, dan pelatihan operator merupakan hal yang sangat penting.
10. Seberapa cepat saya bisa mengganti ukuran cetakan?
    Cetakan cincin lepas cepat mengurangi waktu henti. Rencanakan pergantian alat dengan kru yang terlatih untuk meminimalkan kerugian produksi.

Lampiran: Daftar periksa cepat untuk pembeli

• Konfirmasi kapasitas throughput per jam yang ditargetkan dan tingkat ketersediaan 24/7.
• Periksa jenis bahan baku, rencana ukuran partikel, dan strategi pengendalian kelembaban.
• Pastikan pasokan daya sesuai dengan rating motor dan pasang VFD jika ragu.
• Minta kit suku cadang OEM dan referensi tingkat keausan untuk bahan baku utama Anda.
• Minta laporan uji penerimaan pabrik yang menunjukkan kepadatan dan ketahanan pelet untuk sampel bahan baku.