Mesin Pemecah Biomassa: Spesifikasi, Pemilihan, dan Perawatan

Sebuah hammer mill yang dirancang dengan spesifikasi yang tepat seringkali menjadi pilihan paling efisien, fleksibel, dan mudah dalam hal perawatan untuk mengolah limbah kayu dan pertanian menjadi partikel berukuran sesuai untuk proses pelletizing, briquetting, atau konversi termokimia; ketika dirancang sesuai karakteristik bahan baku, dilengkapi dengan rotor dan saringan yang tepat, serta dipadukan dengan sistem pengendalian debu dan manajemen suku cadang yang aus secara rutin, mesin pemecah palu dapat menghasilkan kapasitas produksi yang dapat diprediksi, distribusi partikel yang konsisten, dan biaya kepemilikan total terendah untuk lini pra-pengolahan biomassa skala kecil hingga menengah.

1. Apa itu mesin penggiling palu untuk biomassa dan di mana posisinya dalam garis produksi.

Mesin pemecah palu adalah perangkat pengurangan ukuran yang menggunakan palu berputar cepat untuk menghancurkan dan memotong bahan masuk melawan permukaan kaku dan layar berlubang; untuk biomassa, peran mesin ini bersifat persiapan — mengubah limbah beragam seperti serpihan kayu, jerami, cangkang, dan batang menjadi fraksi homogen yang memenuhi persyaratan hilir dari mesin pelet, mesin briket, gasifier, atau tungku. Mesin pemecah palu industri untuk biomassa sering menjadi mesin bantu standar di pabrik pellet skala kecil hingga menengah dan juga digunakan sebagai pemecah awal untuk bahan baku biofuel.

2. Bagaimana mesin pemecah palu mengurangi biomassa: prinsip mekanis dan komponen utama

Mekanika secara singkat

• Rotor dilengkapi dengan beberapa palu (berbentuk satu bagian atau insersi yang dapat dibalik) yang berayun atau terpasang secara tetap pada rotor. Saat rotor berputar, palu-palu tersebut memukul biomassa dengan kecepatan tinggi, menghasilkan tegangan tarik dan tekan yang memecah serat dan partikel. Material disortir berdasarkan ukuran melalui layar atau kisi.

Komponen utama dan fungsinya

• Masukan/saluran masuk: menyalurkan bahan dengan kecepatan terkontrol untuk mencegah terjadinya jembatan.

• Rotor: Massa dan diameter menentukan kecepatan ujung; kecepatan ujung yang lebih tinggi meningkatkan intensitas kerusakan.

• Palu: Geometri dan bahan mempengaruhi energi benturan dan umur pakai.

• Layar: Mengontrol ukuran akhir bagian atas melalui bukaan; ukuran jaring sangat mempengaruhi throughput dan daya.

• Perumahan dan landasan atau kisi-kisi: memberikan ketahanan terhadap benturan dan permukaan penghancuran sekunder.

• Sistem penggerak: motor listrik, transmisi gigi, atau mesin diesel; penentuan daya disesuaikan dengan beban yang diharapkan dan kapasitas produksi yang diinginkan.

Istilah-istilah kunci yang akan Anda gunakan berulang kali

• Kecepatan ujung, aperture layar, energi spesifik (kWh/t), kapasitas produksi (t/h), konfigurasi palu, dan koefisien keausan desain.

3. Jenis dan konfigurasi umum yang digunakan untuk biomassa

Gaya industri umum dan kapan memilihnya

1. Mesin penggiling palu berkecepatan tinggi (tipe dampak): Terbaik untuk bahan serat dan ketika produk halus diperlukan; umum digunakan untuk aplikasi pellet dan biofuel.

2. Mesin pemecah palu kecepatan rendah (tipe pemecah): Palu yang lebih berat, kecepatan ujung yang lebih rendah; lebih cocok untuk biomassa rapuh atau bertekstur kayu dengan partikel awal yang besar.

3. Mesin penggiling palu tertutup/terpasang: Rumah tertutup untuk pengendalian debu dan mitigasi ledakan dalam aplikasi penggilingan halus. Berguna ketika pengendalian debu menjadi hal yang kritis.

4. Mesin pemecah palu yang dapat dibalik: Palu dapat dibalik untuk memperlihatkan tepi yang baru; hemat biaya untuk umur pakai yang panjang.

5. Mesin penggiling palu dengan sistem pengumpanan terintegrasi: Termasuk konveyor pakan, penggerak kecepatan variabel, dan saringan otomatis untuk garis produksi pelet kontinu.

Model industri berkisar dari unit kecil untuk meja kerja atau rumah tangga (200–500 kg/jam) hingga mesin penggilingan berat dengan kapasitas 8–20 ton per jam atau lebih. Pilih berdasarkan kebutuhan hilir dan skala pabrik.

4. Karakteristik bahan baku biomassa yang memengaruhi kinerja

Lima atribut pakan yang paling penting

1. Ukuran dan bentuk partikel masukan: Batang panjang dan serpihan harus dipotong terlebih dahulu atau dimasukkan dengan orientasi yang terkontrol. Panjang masuk maksimum yang direkomendasikan sering kali ditentukan oleh pabrikan (misalnya, 80–100 mm untuk banyak pabrik industri).

2. Kandungan kelembaban: Kelembaban memengaruhi kapasitas produksi dan konsumsi energi. Bahan baku yang sangat basah (di atas ~20–25% untuk banyak jenis kayu) mengurangi efisiensi pemecahan dampak dan menyumbat saringan; bahan baku yang sangat kering dan rapuh dapat menghasilkan partikel halus dan debu berlebih. Kurva kinerja dari pemasok menunjukkan bahwa kapasitas produksi menurun seiring dengan peningkatan kelembaban.

3. Kepadatan volume: Bahan-bahan berdensitas rendah dan bertekstur lembut memerlukan strategi pemberian bahan dan prakompresi yang berbeda dibandingkan dengan cangkang atau kulit kayu yang padat.

4. Kekerasan dan keabrasifan: Cangkang kelapa dan cangkang kacang sangat abrasif dan dapat mempercepat keausan palu dan saringan; pilihlah bagian yang tahan aus yang sesuai.

5. Kontaminan (logam, batu): Bahan asing dapat merusak palu dan saringan. Pemisah magnetik, penangkap logam asing, dan pemeriksaan bahan baku yang teliti sangat penting dalam lini produksi komersial.

5. Parameter kinerja dan tabel spesifikasi sampel

Di bawah ini adalah rentang kinerja representatif dan matriks spesifikasi contoh yang dapat digunakan sebagai acuan saat menentukan ukuran atau menyusun spesifikasi pengadaan.

Metrik kinerja utama dijelaskan

• Kapasitas: diukur dalam kg/jam atau t/jam; tergantung pada sifat bahan baku, ukuran lubang saringan, kecepatan rotor, dan daya motor.

• Bukaan layarMenentukan ukuran partikel maksimum dan distribusi partikel halus.

• Penggunaan daya: Daya listrik yang diperlukan (kW).

• Energi spesifik: kWh per ton — berguna untuk model teknologis-ekonomis.

• Kecepatan ujung palu: dihitung berdasarkan diameter rotor dan RPM; berkaitan dengan energi benturan.

Tabel kinerja representatif (pabrik industri kelas menengah)

* Panjang dan diameter maksimum bahan baku dapat bervariasi tergantung pada desain; selalu konfirmasikan dengan pabrikan asli (OEM).

Contoh spesifikasi (bahasa templat untuk RFQ)

• Tugas: Berkelanjutan 24/7 atau bergantian, tentukan jam kerja yang diharapkan.

• Bahan baku: daftar spesies dan rentang kelembaban.

• Kapasitas desain: X ton per jam pada kelembaban Y% dengan ukuran lubang saringan Z mm.

• Arus beban terjamin: ≤ P kW pada beban nominal.

• Komponen yang aus: bahan palu (misalnya baja martensitik atau lapisan tungsten), pelapis yang dapat diganti, desain palu yang dapat dibalik.

• Keamanan: penguncian interlock, sensor getaran, deteksi ketidakseimbangan rotor, dan penekan debu.

• Sertifikasi: CE, ISO, ATEX (jika diperlukan untuk debu berbahaya).

6. Daftar periksa desain dan pemilihan

Daftar periksa praktis untuk memilih mesin penggiling yang tepat

1. Tentukan ukuran produk akhir dan batas partikel halus yang dapat diterima: Ini mengatur aperture layar.

2. Tentukan variasi pakan: Jika bahan baku bervariasi, pilih mesin penggiling yang mampu menoleransi rentang kelembaban dan kontaminan.

3. Sesuaikan daya motor dengan kekerasan bahan dan kapasitas produksi yang diinginkan: Sedikit lebih besar untuk menghindari kelebihan beban.

4. Tentukan konfigurasi palu: Palu reversibel, insersi yang dilas atau dipasang dengan baut, dan jumlah palu per baris memengaruhi umur pakai dan perawatan.

5. Rencana pengendalian debu: Termasuk siklon atau filter kain, dan untuk debu halus, pertimbangkan rumah penggilingan yang kedap udara.

6. Aksesibilitas untuk pemeliharaan: Layar pengganti cepat, palu yang mudah diganti, dan pemasangan rotor yang sederhana mengurangi waktu henti.

7. Strategi suku cadang: Jaga persediaan yang direncanakan: layar cadangan, palu, bantalan, dan baut rotor.

8. Tujuan efisiensi energi: Gunakan patokan energi spesifik (kWh/t); jika energi merupakan biaya utama, bandingkan dengan penggilingan rol atau penghancur untuk pengurangan awal kasar.

7. Tips pemasangan, integrasi, dan penanganan material untuk lini produksi pellet dan briquette

Pengangkutan dan penyaluran

• Gunakan konveyor pengukur terkontrol atau sekrup kecepatan variabel untuk memastikan aliran bahan yang merata ke mesin penggiling. Pemberian bahan berlebihan dapat menyebabkan penyumbatan dan mati mesin; pemberian bahan yang kurang akan membuang kapasitas. Pengumpan getar atau konveyor sabuk dengan pengukur frekuensi variabel (VFD) bekerja dengan baik.

Pengelolaan debu dan aliran udara

• Sesuaikan aliran keluar dari penggilingan dengan siklon atau filter kantong; pengendalian debu mengurangi keausan dan meningkatkan keselamatan. Untuk produk halus, pengumpul debu bertekanan positif sebelum penyimpanan akan mengurangi kerugian dan risiko. Sistem dengan rumah kedap udara membantu ketika ledakan debu menjadi ancaman.

Kompatibilitas ke bawah

• Sesuaikan ukuran lubang layar dengan ukuran lubang cetakan mesin pelet atau inlet mesin pembuat briquette untuk mencegah penggerusan ulang atau partikel halus berlebihan. Banyak mesin pelet mensyaratkan ukuran maksimum <3 mm untuk pengpadatan optimal.

Pertimbangan tata letak

• Izinkan akses layanan di kedua sisi pabrik untuk penggantian layar dan palu. Sediakan ruang untuk suku cadang dan platform akses yang aman.

8. Strategi pemeliharaan, perawatan, dan suku cadang untuk memaksimalkan waktu operasional.

Polanya dan bahan-bahan

• Palu, saringan, dan pelapis adalah bagian yang paling cepat aus. Untuk bahan abrasif, gunakan baja martensitik yang diperkeras, lapisan karbida kromium, atau insersi karbida tungsten. Palu yang dapat dibalikkan menggandakan interval penggantian untuk keausan asimetris.

Jadwal pemeliharaan rutin (contoh praktis)

• Setiap hariPeriksa kecepatan aliran, periksa adanya suara atau getaran yang tidak biasa, bersihkan sumbatan kecil.

• MingguanPeriksa layar dan tepi palu untuk tanda-tanda keausan; kencangkan baut rotor.

• BulananPeriksa bantalan, tingkat oli transmisi, dan keselarasan.

• TriwulananUkur ketebalan palu dan jadwalkan penggantian sebelum mencapai dimensi minimum pabrikan (OEM).

• Setiap tahun: Inspeksi besar, penyeimbangan rotor, penggantian oli transmisi, inspeksi menyeluruh sistem keamanan.

Menyimpan suku cadang

• Persediaan minimum yang direkomendasikan: satu set lengkap layar, satu set baut rotor cadangan, dan palu untuk mencakup dua siklus penggantian pada mesin-mesin kritis.

Pemantauan dan pemeliharaan prediktif

• Sensor getaran dan pencatatan konsumsi daya membantu mengidentifikasi ketidakseimbangan yang berkembang atau palu yang aus. Banyak instalasi modern menambahkan alarm PLC sederhana yang terhubung dengan lonjakan daya atau ambang batas getaran.

9. Keselamatan, pengendalian debu, dan pertimbangan emisi

Risiko ledakan debu dan pengendaliannya

• Debu biomassa dapat bersifat mudah terbakar. Strategi pengendalian meliputi meminimalkan kebocoran debu, menggunakan wadah kedap udara atau pengelolaan aliran udara yang akurat, memasang ventilasi ledakan atau sistem penekan ledakan di mana peraturan atau penilaian risiko mengharuskannya, serta mengikuti pedoman ATEX/NFPA jika berlaku.

Keselamatan operator

• Pengaman yang saling terhubung, prosedur penguncian rotor untuk pemeliharaan, dan SOP yang jelas untuk penggantian layar dapat mengurangi insiden. Pelatihan rutin dan sistem izin kerja disarankan.

Emisi dan peraturan lokal

• Untuk instalasi yang memasok tungku atau boiler, tetapkan batas emisi partikel dan terapkan sistem filtrasi yang sesuai (siklon + baghouse atau ESP), serta kebijakan penanganan dan pembuangan abu.

10. Pemecahan Masalah: Masalah Operasional Umum dan Solusinya

Masalah: Kelebihan debu dan partikel halus

• Penyebab kemungkinan: saringan terlalu halus, kecepatan ujung rotor terlalu tinggi, bahan baku yang rapuh, atau kelembaban yang tidak tepat. Solusi: perbesar ukuran saringan sedikit, kurangi kecepatan rotor jika dapat disesuaikan, atur kelembaban bahan baku terlebih dahulu, atau lakukan pemecahan bertahap.

Masalah: Kapasitas throughput rendah

• Penyebab kemungkinan: saringan tersumbat, kelembapan berlebihan, konfigurasi palu yang salah, atau motor yang kurang bertenaga. Solusi: bersihkan atau ganti saringan, keringkan bahan baku hingga kisaran yang direkomendasikan, pasang palu yang lebih kasar, periksa kapasitas motor.

Masalah: Keausan cepat pada palu dan saringan

• Penyebab kemungkinan: bahan abrasif (cangkang), logam asing, atau bahan palu yang salah. Solusi: ganti dengan bahan yang lebih tahan aus, tambahkan detektor logam/pemisah logam, kurangi kontaminan pada bahan baku.

Masalah: Getaran dan kebisingan

• Penyebab kemungkinan: ketidakseimbangan rotor, baut longgar, atau kegagalan bantalan. Perbaikan: seimbangkan rotor, kencangkan baut sesuai spesifikasi, ganti bantalan, periksa kunci rotor.

11. Perbandingan: mesin pemecah palu vs mesin pemecah rol vs mesin pemecah dampak vs mesin pemecah pin

Ringkasan perbandingan singkat

• Pabrik palu: serbaguna, dapat menoleransi bahan baku yang bervariasi, cocok untuk biomassa serat, ukuran partikel dapat disesuaikan dengan saringan, biaya modal relatif moderat. Paling cocok untuk lini produksi pellet/briquette skala kecil hingga menengah.

• Mesin penggilingan rol: menghasilkan distribusi partikel yang lebih sempit dengan kandungan partikel halus yang lebih rendah, lebih efisien energi untuk beberapa bahan, namun memerlukan investasi modal dan biaya pemeliharaan yang lebih tinggi untuk bahan serat.

• Pemecah batu: Cocok untuk penghancuran awal potongan kayu besar dan bahan berbentuk batu; kurang cocok untuk produksi partikel halus untuk pembentukan pelet.

• Mesin penggiling pin: unggul dalam menghasilkan bubuk halus dan seragam dalam konteks kimia atau farmasi; kurang toleran terhadap bahan baku yang panjang dan berserat.

Pilih berdasarkan distribusi ukuran partikel yang diinginkan, karakteristik bahan baku, biaya energi, dan kemampuan pemeliharaan.

12. Pertimbangan lingkungan, peraturan, dan siklus hidup

Dasar-dasar penilaian siklus hidup

• Penggilingan mengonsumsi energi listrik; bandingkan biaya energi spesifik per ton antara jenis-jenis penggiling. Pertimbangkan emisi sepanjang siklus hidup: pengadaan listrik, memfasilitasi padatan (yang mengurangi emisi transportasi), dan mengganti kompensasi bahan bakar fosil jika bahan bakar biomassa menggantikan batu bara. Desain yang mengurangi partikel halus mengurangi kerugian transportasi dan emisi PM lokal.

Faktor-faktor regulasi

• Aturan kualitas udara lokal mungkin mengharuskan penangkapan partikel. Batas paparan di tempat kerja untuk debu kayu dan pertanian mungkin mengharuskan ventilasi ekshaust lokal dan kebijakan Alat Pelindung Diri (APD).

Akhir masa pakai

• Rencanakan penggunaan bahan daur ulang pada bagian-bagian yang aus dan pengelolaan limbah yang bertanggung jawab untuk minyak bekas dan lapisan yang aus.

13. Contoh kasus dan daftar periksa singkat untuk pembeli

Kasus ilustratif singkat

• Pabrik pellet skala kecil di daerah pedesaan: bahan baku = campuran serpihan kayu keras dan jerami, target = 1 ton per jam pellet. Dipilih mesin penggiling palu berdaya 37 kW dengan saringan 3 mm, palu reversibel dengan lapisan tungsten untuk kandungan cangkang, siklon + baghouse, dan konveyor bahan baku yang dikendalikan oleh VFD. Hasil: aliran bahan baku yang stabil dengan partikel halus 3–6% dan keausan cetakan yang dapat diprediksi.

Daftar periksa cepat untuk pembeli (10 item teratas)

1. Konfirmasi jenis pakan dan rentang kelembaban.

2. Tentukan throughput yang dijamin pada aperture layar target.

3. Minta daya tarik yang dijamin dan energi spesifik pada kapasitas terukur.

4. Periksa bahan dan kekerasan palu dan saringan.

5. Verifikasi kemudahan pemeliharaan: waktu penggantian layar, metode pengangkatan rotor.

6. Periksa fitur keamanan: interlock dan pelindung akses.

7. Pastikan opsi pengendalian debu dan mitigasi ledakan.

8. Minta referensi dengan bahan baku yang serupa.

9. Konfirmasi garansi dan ketersediaan suku cadang.

10. Menegosiasikan paket suku cadang dan kontrak layanan.

14. Grafik dan visualisasi data (representasi teks)

Di bawah ini terdapat tiga diagram praktis yang disajikan dalam bentuk tabel singkat atau diagram konseptual yang membantu dalam proses pemilihan.

Grafik A. Dampak tipikal kelembaban terhadap throughput (konseptual)

Grafik B. Pergeseran distribusi ukuran partikel dengan ukuran lubang saringan

Grafik C. Rentang energi spesifik tipikal untuk mesin pemecah palu (ilustratif)

15. Pertanyaan yang Sering Diajukan

1. Apa ukuran layar terbaik untuk biomassa yang ditujukan untuk pabrik pelet?
   Untuk sebagian besar cetakan pelet, ukuran atas yang direkomendasikan adalah di bawah 3 mm untuk memastikan pengumpanan yang merata dan mengurangi keausan cetakan. Untuk mesin pembuat briquette berukuran besar, ukuran 3–6 mm seringkali dapat diterima. Konfirmasikan dengan pemasok peralatan hilir Anda.

2. Bagaimana kandungan kelembaban memengaruhi operasi mesin pemecah palu?
   Kelembaban yang lebih tinggi umumnya mengurangi efisiensi pemecahan dampak, memperlambat laju produksi, meningkatkan risiko penggumpalan dan penyumbatan, serta dapat meningkatkan kandungan partikel halus jika bahan baku menjadi lengket. Usahakan untuk menggunakan kisaran kelembaban yang direkomendasikan oleh pabrikan peralatan pelet atau briquette.

3. Seberapa sering palu dan saringan harus diperiksa atau diganti?
   Periksa secara harian atau mingguan tergantung pada jam penggunaan dan tingkat keausan. Ganti saat palu mencapai ketebalan minimum OEM atau layar menunjukkan tanda-tanda lubang yang membesar. Banyak pabrik menjadwalkan pemeriksaan bulanan untuk mesin-mesin yang sering digunakan.

4. Apakah mesin penggiling palu dapat mengolah bahan baku campuran?
   Ya; mesin penggilingan lebih toleran terhadap variasi dibandingkan banyak mesin penggilingan lainnya, tetapi rancanglah untuk komponen dengan beban terberat (misalnya, cangkang abrasif). Pertimbangkan pemberian bahan secara bertahap atau penyortiran awal untuk melindungi bagian yang rentan aus.

5. Apakah mesin penggiling palu hemat energi?
   Efisiensi energi bergantung pada ukuran partikel yang diinginkan dan jenis bahan baku. Untuk pengurangan awal yang kasar, keduanya kompetitif, tetapi untuk distribusi yang sempit dan halus, mesin penggiling khusus (mesin penggiling jarum, mesin penggiling rol) dapat lebih efisien per ton.

6. Fitur keamanan apa yang penting?
   Penguncian rotor, pelindung yang saling terhubung, sensor getaran, deteksi logam asing, dan pengendalian debu merupakan elemen inti. Untuk lingkungan debu yang mudah terbakar, ventilasi ledakan atau penekanan ledakan dan rumah kedap udara mungkin diperlukan.

7. Bagaimana cara mengurangi penyumbatan layar?
   Pastikan kandungan air pakan tetap dalam rentang yang direkomendasikan, gunakan tingkat pemberian pakan yang tepat, pilih lubang saringan yang sedikit lebih besar atau saringan bertahap, dan pertimbangkan untuk melakukan pengeringan awal atau pengkondisian awal.

8. Bahan palu apa yang paling tahan lama untuk cangkang abrasif?
   Baja martensitik yang diperkeras dengan lapisan karbida kromium atau insersi berujung karbida secara signifikan memperpanjang umur pakai dibandingkan baja karbon biasa. Pertimbangkan keseimbangan antara biaya dan frekuensi penggantian.

9. Apakah mesin penggiling palu dapat digunakan untuk produksi bubuk halus?
   Ya, dengan saringan halus dan kecepatan ujung yang tinggi, tetapi pengendalian debu dan mitigasi ledakan harus diatasi. Untuk bubuk ultra-halus, penggiling pin atau klasifikasi khusus mungkin lebih disarankan.

10. Bagaimana cara menentukan ukuran mesin pemecah batu untuk kapasitas produksi yang direncanakan?
    Mulailah dengan laju aliran (t/h) yang diinginkan pada ukuran lubang saringan target dan kelembaban bahan baku. Gunakan kurva kinerja pemasok untuk bahan baku serupa. Tambahkan margin keamanan (seringkali 10–25%) pada daya motor untuk menghindari kelebihan beban saat bahan baku bervariasi. Mintalah data uji OEM dengan bahan baku aktual Anda jika memungkinkan.

16. Bagaimana konten ini disusun dan mengapa berbeda

Artikel ini merangkum praktik operasional dari data OEM komersial, panduan pemeliharaan industri, dan pengamatan yang telah direview oleh rekan sejawat mengenai pengolahan biomassa. Sumber-sumber tersebut diperiksa untuk mengekstrak rentang kapasitas tipikal, siklus pemeliharaan, dan pertimbangan keselamatan, lalu diperluas dengan daftar periksa praktis, alur pemecahan masalah, dan petunjuk siklus hidup yang sering diabaikan dalam halaman produk. Bagi pembaca yang mencari implementasi tingkat konverter, penekanan ditempatkan pada menyesuaikan mesin penggiling dengan perilaku bahan baku, bukan sekadar menyebutkan daya kuda.

Sumber utama yang digunakan dalam penyusunan sumber daya ini meliputi halaman produk OEM, panduan teknis tentang fungsi mesin pemecah palu, panduan pemeliharaan dari majalah industri, dan studi akademis tentang energi penggilingan dan perilaku partikel. Sumber-sumber representatif yang dikonsultasikan meliputi ringkasan industri GEMCO dan Schutte Hammermill, katalog peralatan, dan analisis pengolahan biomassa.

17. Spesifikasi singkat yang siap untuk pengadaan (salin/tempel)

• ItemMesin Penghancur Biomassa, model: [Model OEM].

• Tugas: Berkelanjutan/Intermittent, X jam per hari.

• Bahan baku: [daftar spesies], rentang kelembaban: X–Y% (dasar basah).

• Kapasitas: Dijamin X ton per jam pada kelembaban Y% dan lubang saringan Z mm.

• MengemudiMotor listrik, daya terukur P kW, 50/60 Hz, termasuk VFD.

• RotorDiameter __ mm, kecepatan ujung __ m/s pada putaran per menit (RPM) yang ditentukan.

• Palu: reversibel, bahan paduan/matriks __, ketebalan minimum __ mm.

• Layar: Plat berlubang, lubang berdiameter 3 mm standar; dilengkapi dengan dua layar cadangan.

• Pengendalian debu: Sistem siklon dan filter kantong terintegrasi dengan jaminan <X mg/Nm³.

• Keamanan: interlock, pengunci rotor, pemantau getaran, kepatuhan CE/ATEX sesuai persyaratan.

• Garansi: 12 bulan untuk suku cadang dan pengerjaan.

• Suku cadang: satu set lengkap layar, set palu cadangan, kit baut rotor.

• PengirimanCIF atau EXW, waktu tunggu X minggu.

18. Rekomendasi praktis akhir

• Selalu lakukan uji coba awal pada sampel representatif sebelum pemilihan akhir. Variabilitas sampel di dunia nyata seringkali lebih berpengaruh terhadap keausan mesin dan waktu operasional daripada angka kapasitas teoretis.

• Implementasikan kebijakan suku cadang dan rencana pemantauan (pemantauan getaran sederhana + pencatatan daya) sejak hari pertama.

• Prioritaskan keselamatan dan penanganan debu dalam kontrak untuk menghindari biaya retrofit yang mahal.

• Minta jaminan kinerja OEM untuk kWh/t dan throughput pada tingkat kelembaban dan ukuran lubang saringan yang Anda tentukan.