Se avete bisogno di una macchina per pellet compatta che produca tra i 100 e i 150 chilogrammi all'ora, un mulino per pellet da biomassa a matrice piatta è una soluzione pratica ed economica per piccole produzioni commerciali o per la produzione di combustibile e mangimi a livello agricolo. Le unità a matrice piatta in questa fascia di capacità offrono una produttività affidabile con costi di acquisto e manutenzione inferiori rispetto ai sistemi a matrice ad anello, richiedono una potenza elettrica modesta e funzionano al meglio quando la materia prima viene macinata in particelle di piccole dimensioni e condizionata al giusto grado di umidità.

Attributi chiave

Materia prima	Erba, lolla di riso, biomassa, paglia, segatura di legno, cotto...	punti chiave di vendita	Prezzo competitivo
componenti fondamentali	Motore, Riduttore, Matrice per pellet, Rullo	tensione	220 V - 10 kV
Garanzia	1 anno	Rapporto di prova del macchinario	Fornito
video in uscita-ispezione	Fornito	luogo di origine	Henan, Cina
potenza del motore (kw)	20 kW	nome del marchio	Lanson
dimensioni (l*p*h)	160 x 80 x 140 cm	Capacità	100-150 kg/ora
Vita lavorativa per Die	2500-3000 ore	Vita lavorativa per i rulli	1500-2000 ore
Colore	Richiesto dal cliente	Diametro del pellet	2-8 mm
Materiale per la produzione del legno...	Paglia di trucioli di legno	Materia prima	Guscio di arachide
Applicazione	Produrre pellet da biomassa	Utilizzo	Industria dell'energia da biomasse

1. Riepilogo delle specifiche principali

Questa categoria di macchine per pellet è pensata per piccoli volumi commerciali. La produzione tipica è di 100-150 kg all'ora, azionata da motori nella gamma da 3,7 a 7,5 kW a seconda del modello e delle caratteristiche della materia prima. Le unità a matrice piatta includono una piastra rotante, rulli, una tramoggia, una taglierina e un telaio di base. Comprimono le polveri di biomassa in pellet di dimensioni comprese tra 6 mm e 12 mm, con spessore della matrice e diametro del foro selezionati in base al diametro e alla densità desiderati del pellet.

2. Come funziona un mulino a pellet con matrice piatta, passo dopo passo

1. Alimentazione, dove la biomassa triturata o macinata entra nella tramoggia.

2. Misurazione, il materiale entra in contatto con la matrice piatta rotante.

3. Compressione, i rulli di pressione spingono il materiale nei fori dello stampo.

4. Attivazione e modellatura della lignina, l'attrito aumenta la temperatura locale, plastificando la lignina naturale che lega le particelle.

5. Taglio, un coltello regolabile taglia i pellet alla lunghezza desiderata all'uscita dello stampo.

6. Raffreddamento e vagliatura, i pellet escono caldi e morbidi; un raffreddatore e un vaglio riducono le particelle fini e stabilizzano il prodotto.

Questo processo si basa sulla corretta dimensione delle particelle e sul giusto grado di umidità. Se uno dei due parametri non è ottimale, la produttività e la qualità dei pellet diminuiscono e l'usura dei rulli/matrici accelera. Le configurazioni pratiche includono un mulino a martelli prima del pelletizzatore e un raffreddatore dopo di esso.

3. Tabella delle specifiche tecniche tipiche per un'unità da 100-150 kg/h

4. Lista di controllo per la compatibilità e la preparazione delle materie prime

I mulini a matrice piatta accettano molti tipi di biomassa che contengono lignina naturale o hanno un potenziale legante. Le materie prime più comuni includono segatura di legno tenero e duro, trucioli di piallatura, paglia, lolla di riso e gusci. Per un funzionamento affidabile, procedere come segue:

• Rimuovere i contaminanti: metallo, pietre e plastica devono essere eliminati.

• Macinare fino a ottenere particelle di dimensioni uniformi: obiettivo inferiore a 3-5 millimetri.

• Condizionare l'umidità alla banda target (vedere la sezione successiva), asciugando dove necessario.

• Mescolare i materiali fino a ottenere una composizione omogenea se si miscelano materie prime.

Un mulino a martelli posto a monte garantisce una granulometria uniforme, mentre un separatore magnetico riduce il rischio di danni allo stampo.

5. Umidità ottimale e dimensioni delle particelle ottimali per pellet uniformi

La maggior parte delle linee guida operative e delle ricerche indicano un intervallo di umidità del mangime compreso tra il 10 e il 15% per la formazione dei pellet. Le ricerche dimostrano che le proprietà fisiche dei pellet variano a seconda dell'umidità e molti produttori puntano a un valore compreso tra il 10 e il 13% circa per ottenere una durata e una densità elevate. Gli standard di qualità per alcuni biocarburanti solidi richiedono un'umidità finale dei pellet inferiore al 10% circa, quindi è opportuno puntare a produrre pellet finiti leggermente più secchi includendo il raffreddamento e un breve periodo di stoccaggio.

La distribuzione granulometrica è importante. Le particelle più grandi riducono l'area di contatto e aumentano l'usura da attrito; la macinazione fino a ottenere una miscela prevalentemente fine inferiore a 3 mm migliora notevolmente la consistenza dei pellet.

6. Alimentazione elettrica, opzioni di azionamento e consumo energetico effettivo

Le opzioni di trasmissione includono la trasmissione a cinghia e la trasmissione a ingranaggi. Le trasmissioni a cinghia sono semplici ed economiche. Le trasmissioni a ingranaggi riducono lo slittamento e possono migliorare leggermente il trasferimento di energia nell'uso commerciale continuo. Il dimensionamento tipico del motore per questa fascia di potenza varia tra 3,7 kW e 7,5 kW a seconda della durezza e dell'umidità del materiale. Per la progettazione, aggiungere un margine per i sistemi ausiliari: mulino a martelli, essiccatore, raffreddatore e ciclone, che possono raddoppiare il fabbisogno elettrico della fase di pellettizzazione nelle linee complete.

Note pratiche:

• Misurare l'assorbimento di corrente sotto carico per verificare l'adeguatezza dell'alimentazione.

• Utilizzare un avvio graduale o un VFD per una rampa controllata e minori urti meccanici.

• Tenere conto della potenza dell'essiccatore se è necessario ridurre l'umidità prima della pellettizzazione.

7. Fattori che determinano la qualità dei pellet: densità, durata, potere calorifico, particelle fini

La qualità del pellet dipende dalla materia prima, dalla pressione, dalla temperatura e dal tempo di permanenza. Parametri principali:

• Densità apparente, una maggiore densità migliora la stabilità del trasporto e della combustione.

• Durata, resistenza alla rottura misurata mediante prove di caduta.

• Percentuale delle multe, troppe multe indicano una formazione di pellet tagliati o fragili.

• Potere calorifico, varia a seconda della materia prima; il legno duro e i residui agricoli densi spesso producono un potere calorifico migliore.

Il controllo dell'umidità e l'utilizzo di una geometria adeguata dei fori dello stampo sono due leve immediate per influenzare questi parametri.

8. Piano di manutenzione e parti soggette a usura con aspettative di durata

Le parti soggette a usura includono la matrice piatta e i rulli di pressione. Gli intervalli di sostituzione tipici dipendono dalla qualità dell'alimentazione e dalle ore di funzionamento. Con materiale ben condizionato e pulito, una matrice può funzionare da centinaia a migliaia di ore; materiali contaminati o molto abrasivi riducono drasticamente questa durata. Programma di manutenzione consigliato:

Set di matrici e rulli di ricambio in magazzino per tempi di fermo minimi. L'uso di matrici in acciaio di qualità superiore o di rivestimenti antiusura può allungare gli intervalli di manutenzione.

9. Installazione, layout e pianificazione dell'ingombro

Una linea compatta per la produzione di pellet con una macchina a matrice piatta può essere installata in un piccolo laboratorio. L'ingombro tipico di una linea semplice (mulino a martelli, pellettizzatore, raffreddatore, ciclone) è compreso tra 6 e 15 metri quadrati, a seconda della disposizione. Considerare i seguenti punti relativi al layout:

• Posizionare il mulino a martelli e il mulino a pellet vicini per ridurre le perdite di trasferimento.

• Prevedere lo spazio necessario per un essiccatore rotativo se si utilizzerà materiale umido.

• Includere un sistema di raccolta della polvere e un ciclone per ridurre le particelle sospese nell'aria.

• Fornire un facile accesso per la sostituzione delle matrici e l'ispezione dei rulli.

Prevedere un adeguato carico del pavimento e un quadro elettrico pulito vicino alla macchina principale.

10. Sicurezza, controllo delle polveri e mitigazione delle esplosioni

La polvere di biomassa è combustibile. Attuare i seguenti controlli:

• Utilizzare cicloni e filtri a maniche per catturare la polvere dispersa nell'aria.

• Installare motori e apparecchiature elettriche antideflagranti nelle zone ad alta concentrazione di polveri, se richiesto dalla normativa locale.

• Evitare fiamme libere e lavori a caldo in prossimità delle aree di stoccaggio o lavorazione.

• Fornire messa a terra e collegamento per i componenti metallici al fine di ridurre l'accumulo di elettricità statica.

Formare i lavoratori alla gestione dei blocchi e insegnare loro a non usare mai le dita o le mani nella tramoggia sono regole fondamentali per la sicurezza sul lavoro.

11. Ripartizione dei costi e scenari di ritorno sull'investimento

I costi variano in base alla qualità e alle opzioni, ma le fasce di prezzo tipiche per una nuova macchina per pellet con matrice piatta da 100-150 kg/h rientrano in una gamma di capitale ridotta rispetto ai sistemi con matrice ad anello. Componenti da considerare nel budget:

• Prezzo base della macchina (unità a matrice piatta): fascia medio-bassa, spesso notevolmente inferiore rispetto a una matrice ad anello con produttività comparabile.

• Attrezzature di pre-trattamento (mulino a martelli, essiccatore): possono eguagliare o superare il costo della macchina se è necessaria l'essiccazione.

• Post-lavorazione (raffreddatore, vagliatrice, confezionamento): modesta spesa aggiuntiva.

• Inventario dei pezzi di ricambio e degli attrezzi: piccolo ma necessario.

Stima il ritorno sull'investimento calcolando il prezzo di vendita dei pellet moltiplicato per la produzione giornaliera e sottraendo i costi di esercizio. Molti utenti raggiungono il ritorno sull'investimento in pochi mesi o in pochi anni, a seconda dei prezzi locali del combustibile e dell'utilizzo.

12. Confronto: matrice piatta contro matrice ad anello per questa fascia di capacità

Per una produzione di 100-150 kg/h, il formato a matrice piatta è solitamente la soluzione più adatta. Punti chiave:

• Costo del capitale, la matrice piatta è più bassa.

• Manutenzione, lo smontaggio dello stampo piatto e la sostituzione dei pezzi di ricambio tendono ad essere più semplici.

• Produttività, lo stampo ad anello è in genere più indicato per grandi produzioni industriali, ma per piccoli volumi commerciali la differenza non è determinante.

• Consistenza finale del pellet, lo stampo ad anello può avere un vantaggio in termini di scala, ma lo stampo piatto produce pellet eccellenti quando la preparazione dell'alimentazione è corretta.

Se si prevede una crescita superiore a diverse centinaia di chilogrammi all'ora, valutare le unità con matrice ad anello per un futuro ampliamento.

13. Lista di controllo per gli acquirenti e modelli di acquisto

Prima dell'acquisto, confermare questi articoli con il fornitore:

• Resa garantita in base al materiale di alimentazione e al diametro desiderato dei pellet.

• Scheda tecnica completa con potenza motore, dimensioni stampo, giri al minuto e peso unitario.

• Elenco dei pezzi di ricambio e tempi di consegna previsti.

• Copertura della garanzia e opzioni di assistenza locale.

• Condizioni di spedizione, imballaggio ed eventuali test pre-spedizione richiesti.

Eseguire un test di accettazione: far funzionare la macchina con il proprio materiale di alimentazione presso il fornitore o in loco prima del pagamento finale.

14. Tabelle pratiche

Tabella A. Matrice rapida di idoneità delle materie prime

Tabella B. Lista di controllo delle attrezzature di pre-trattamento

Tabella C. Esempio semplificato di ROI (illustrativo)

I progetti reali dovrebbero utilizzare prezzi locali e includere il capitale di pre-elaborazione.

15. Domande frequenti

1. Qual è il livello di umidità ideale del mangime prima della pellettatura?
   Per ottenere una densità e una durata costanti dei pellet, puntare a un tasso di umidità compreso tra il 10 e il 13%. I pellet finali più asciutti facilitano lo stoccaggio e la combustione.

2. Posso utilizzare residui agricoli come paglia o lolla di riso?
   Sì, ma aspettati un'usura maggiore e, a volte, una minore durata dei pellet. Mescolali con segatura di legno o aggiungi un po' di legante, se necessario.

3. Con quale frequenza devo sostituire la matrice e i rulli?
   La sostituzione dipende dalla pulizia e dall'abrasività del materiale alimentato. Con segatura pulita, gli stampi possono durare diverse centinaia di ore; con residui abrasivi, la durata è inferiore. Tenere a disposizione stampi di ricambio.

4. Una pellettizzatrice a matrice piatta è rumorosa?
   Il rumore è moderato e dipende dal funzionamento dell'azionamento e del mulino a martelli. Un involucro ben mantenuto riduce il rumore percepito.

5. Ho bisogno di un essiccatore per la segatura?
   Se l'umidità in entrata è superiore al 15% circa, un essiccatore migliorerà la produttività e la qualità dei pellet. Molte operazioni prevedono l'uso di un essiccatore a tamburo rotante.

6. Qual è il diametro ideale dei pellet?
   Per il combustibile, sono comuni dimensioni comprese tra 6 mm e 10 mm. Scegliere in base ai requisiti di alimentazione del bruciatore o della stufa a biomassa.

7. Quanta elettricità consumerà il mulino a pellet?
   La fase di pellettizzazione consuma circa 3,7-7,5 kW su unità tipiche. Il consumo elettrico dell'intera linea può essere maggiore se si includono il mulino a martelli e l'essiccatore.

8. Matrici piatte o matrici ad anello, quale dovrei acquistare?
   Per 100-150 kg/h, la filiera piatta è conveniente e più facile da mantenere. Per portate maggiori, la filiera ad anello diventa più efficiente.

9. Come posso testare la durata dei pellet?
   Utilizzare un test standard con tamburo rotante o un test di durata industriale per misurare la percentuale di massa trattenuta; molti acquirenti richiedono soglie di durata certificate.

10. Quali misure di sicurezza sono essenziali?
    Installare un sistema di raccolta delle polveri, evitare fonti di accensione, implementare sistemi di messa a terra e di scarico o soppressione delle esplosioni ove richiesto.

Note conclusive per ingegneri e acquirenti

Per scegliere la macchina per pellet con matrice piatta giusta, devi fare in modo che le specifiche tecniche corrispondano alle proprietà reali delle materie prime. Prima di comprare, controlla l'umidità e la dimensione delle particelle del materiale. Chiedi ai fornitori di fare una prova sul posto o una produzione di campioni usando le tue materie prime. Se hai in mente di andare oltre i piccoli volumi commerciali, valuta subito i sistemi con matrice ad anello, così potrai pianificare l'espansione futura con il minimo disturbo. Per l'acquisto, chiedi garanzie chiare sulle prestazioni e un test di accettazione concordato usando le tue materie prime.