잔디 펠릿 제조기

동물 사료나 바이오매스 연료용 잔디 펠릿을 안정적이고 저비용으로 생산하는 것이 목표라면, 처리량과 원료 유형에 맞는 전용 잔디 펠릿 제조 기계에 투자하고 적절한 전처리(분쇄 및 건조) 공정을 병행하십시오. 대부분의 중소규모 농장에는 해머밀과 건조기가 포함된 플랫 다이 펠릿 밀이 최고의 투자 수익률을 제공합니다. 대규모 상업용 공장에는 링 다이 밀과 통합 공급 시스템이 더 높은 생산량과 장기적 효율성을 보장합니다. LansonMachines는 공장 가격으로 소형 및 생산 규모 라인을 모두 공급하며, 원료와 현지 전력원에 맞춘 맞춤 설계를 제공합니다.

1. 잔디 펠릿 제조 기계란 무엇이며 왜 중요한가

잔디 펠릿 제조기는 잘게 다지고 처리된 잔디, 초본 식물 또는 사료를 압축 챔버 내에서 발생하는 압력과 열을 이용해 원통형 펠릿으로 압축합니다. 펠릿은 흩어진 잔디보다 운반, 저장 및 계량이 용이한 고밀도 균일 제품을 생성합니다. 이 제품은 두 가지 주요 시장에 공급됩니다: 가축 사료(반추동물, 말, 토끼용) 및 소규모 난방 또는 산업용 바이오매스 연료입니다.

주요 이점으로는 유통기한 연장, 부피 저장 공간 감소, 사료 공급 시 일관된 투여량, 연료로서의 높은 에너지 밀도 등이 있습니다. 안정적인 펠릿화는 수확 폐기물을 줄이고, 그렇지 않으면 저가 사료로만 사용될 수 있는 사료로부터 부가가치 판매를 가능하게 합니다.

2. 응용 분야 및 시장 활용

잔디 알갱이는 여러 비즈니스 모델에 적합합니다:

• 소, 양, 염소, 말 및 사냥감 동물을 위한 농장 내 사료 생산. 펠릿 사료는 정량 급여와 겨울철 사료 비축이 가능합니다.

• 상업용 사료 공장에서 잔디 펠릿과 농축 사료를 혼합하여 균형 잡힌 배합 사료를 생산한다.

• 바이오매스 에너지: 난방용 펠릿 스토브나 보일러에서 연소되거나 시설에서 혼소되는 펠릿.

• 수출용 사료: 가공된 풀로, 팔레트에 적재하여 사료 부족 지역에 운송할 수 있습니다.

생산자들은 종종 완제품 펠릿을 판매할 것인지, 아니면 영양 강화, 포장, 브랜딩과 같은 부가가치 단계를 통합할 것인지 선택합니다.

3. 주요 기계 유형과 그 장단점

시장을 주도하는 두 가지 주요 펠릿 밀 구성 방식은 플랫 다이(flat-die)와 링 다이(ring-die)입니다. 각각은 서로 다른 규모와 원료에 적합합니다.

플랫 다이 펠릿 밀

• 모터 크기에 따라 시간당 약 500kg까지의 저~중간 생산량에 최적입니다.

• 간단한 구조, 낮은 자본 비용, 쉬운 유지보수, 소규모 농장과 시범 운영에 적합합니다.

• 고처리량으로 사용할 경우 다이 교체를 더 자주 수행해야 합니다.

링 다이 펠릿 밀

• 중대형 생산 규모에 맞춰 설계되었으며, 일반적으로 시간당 500kg에서 수 톤에 이릅니다.

• 지속적인 작동과 더 단단한 원료 혼합물에 더 적합합니다.

• 초기 비용은 높지만 상업용 플랜트에 더 견고합니다.

평판 다이 모델은 혼합 사료 및 소규모 작업에 흔히 사용되는 반면, 링 다이 기계는 산업용 펠릿 공장의 핵심 장비입니다. 주요 제분기 제조업체와 OEM 업체들은 다양한 다이 형상과 컨디셔닝 옵션을 갖춘 두 가지 형식을 모두 공급합니다.

4. 원료 요구 사항 및 전처리 단계

펠릿 품질은 주로 원료 준비 과정에 달려 있습니다. 일반적인 단계와 목표 매개변수는 다음과 같습니다:

• 분류 및 청소돌, 금속 및 큰 이물질을 제거하십시오.

• 크기 축소해머 밀 또는 분쇄기는 입자 크기를 감소시킵니다; 목표 크기는 펠릿 직경에 따라 3–6 mm 미만입니다.

• 습도 조절이상적인 사료 수분 함량은 풀 기반 재료의 경우 일반적으로 101~161% 범위이며, 특정 고리그닌 풀은 약간 낮은 수분 함량을 견딜 수 있습니다. 갓 수확한 젖은 풀의 경우 건조 시스템(벨트 건조기 또는 회전식 건조기)이 필요할 수 있습니다.

• 컨디셔닝일부 사료 유형의 경우 증기 또는 온수 처리를 통해 섬유를 연화시키고 천연 결합제를 활성화할 수 있습니다. 리그닌 함량이 낮은 초본 사료 원료의 경우, 펠릿 안정성을 위해 소량의 결합제나 당밀을 사용할 수 있습니다.

적절한 전처리는 다이 마모를 줄이고 불량률을 낮추며 벌크 밀도를 향상시킵니다. 입자 크기 지침과 건조 필요성은 공급업체 및 장비 가이드 전반에 걸쳐 표준입니다.

5. 펠릿화 공정 단계별 설명

1. 먹이기: 전처리된 원료는 오거 또는 강제 공급기를 통해 펠릿 밀로 계량 공급됩니다.

2. 컨디셔닝 (선택 사항): 챔버에 증기 또는 뜨거운 공기를 가해 온도를 높이고 섬유를 가소화할 수 있습니다.

3. 압축재료는 롤러(평형 다이) 또는 롤 팩(링 다이)에 의해 다이 구멍을 통해 강제 압출되며, 이 과정에서 마찰열이 발생합니다.

4. 압출펠릿은 다이 표면에서 연속적인 막대 형태로 배출된 후, 칼에 의해 길이별로 절단된다.

5. 냉각생산 직후 펠릿은 열과 수분을 유지하며, 역류식 냉각기가 펠릿의 형태를 고정하고 파손성을 감소시킵니다.

6. 선별 및 저장부서진 미세 입자는 체로 걸러낸 후, 펠릿은 대량으로 저장하거나 봉지에 포장됩니다.

각 단계는 최종 펠릿의 내구성과 밀도에 영향을 미칩니다. 예를 들어, 냉각이 불충분하면 부서짐이 증가하고, 절단이 불량하면 길이가 일정하지 않게 됩니다.

6. 시스템 규모 결정: 용량, 전력, 설치 공간

일일 생산량을 추정하고 가동 시간을 고려하여 시스템 크기를 선택하십시오. 일반적인 용량 등급과 대략적인 모터 크기는 다음과 같습니다:

구동 방식으로는 전기 모터, 디젤 엔진, 가솔린 엔진 또는 트랙터 연결용 PTO가 있습니다. 안정적인 전력망이 없는 외딴 농장에서는 PTO 및 디젤 변형이 흔히 사용됩니다. 공급업체는 정격 용량을 명시하지만 실제 처리량은 원료, 다이 크기 및 전처리 품질에 따라 달라집니다.

7. 일반적인 비용 및 투자 수익률 고려 사항

구매 가격은 기계 유형, 용량 및 포함된 부속품(해머 밀, 건조기, 냉각기, 컨베이어, 포장기)에 따라 달라집니다. 시장 가격은 광범위한 범위를 보여줍니다:

• 가정용 또는 소규모 펠릿 기계: 수백 달러에서 수천 달러.

• 중형 플랫 다이 시스템(피더 및 기본 보조 장비 포함): 일반적으로 수천 달러에서 수만 달러 사이.

• 링 다이 밀, 건조기 및 자동화 설비를 갖춘 완전한 생산 라인: 수만 개에서 수십만 개까지.

글로벌 도매 플랫폼에서 단일 잔디 펠릿 기계의 현실적인 가격대는 용량과 기능에 따라 산업용 장비 기준 약 $7,500에서 $90,000까지 다양합니다. 운영 경제성 분석에는 에너지 소비, 인건비, 원자재 비용, 예비 부품(다이 및 롤러), 포장 비용이 포함되어야 합니다. 전형적인 투자 회수 기간은 크게 달라지며, 구입 사료를 대체하거나 틈새 시장에 진입하는 잘 운영되는 농장 운영의 경우 대개 1~3년입니다. 가격 데이터와 FOB 견적은 여러 제조업체 및 마켓플레이스에서 확인할 수 있습니다.

8. 설치, 운영 및 유지보수 모범 사례

• 사이트: 견고하고 평평한 기초 위에 먼지 제어 기능을 갖추고, 원료 공급 및 완제품 펠릿 제거를 위한 접근이 용이한 구조.

• 조작자 교육적절한 급유 제어, 온도 및 소음 모니터링, 다이 속도, 그리고 윤활.

• 정기 점검정기적인 다이 및 롤러 점검, 윤활 일정 관리, 벨트 및 기어박스 점검, 마모 부품의 적시 교체.

• 예비 부품 계획: 지속적인 작동을 위해 최소한 하나의 예비 다이와 롤러 세트를 항상 준비해 두십시오.

• 안전먼지 수집, 이동 부품의 가드, 비상 정지 회로, 유지보수 중 잠금 절차.

사전 예방적 유지보수는 가동 중단 시간을 줄이고 펠릿 품질을 향상시킵니다.

9. 품질 관리 및 펠릿 사양

중요한 물리적 특성 및 전형적인 표적:

• 직경: 일반적으로 6mm에서 12mm; 동물 사료용으로는 6–8mm가 일반적이며, 연료용으로는 8–12mm가 일반적이다.

• 길이펠릿 절단 길이는 용도에 따라 일반적으로 10~30mm입니다.

• 부피 밀도: 잔디 펠릿의 경우, 냉각 및 포장 후 일반적으로 450~650 kg/m³입니다.

• 내구성: 전도 시험으로 측정; 취급 및 운송 시 높을수록 우수함.

• 냉각 후 수분곰팡이와 열화 방지를 위해 8–12%를 목표로 하십시오.

품질 보증에는 일반적으로 사료의 경우 영양소 함량, 회분 및 발열량에 대한 정기적인 실험실 검사가 포함됩니다.

10. 환경 및 안전 고려 사항

• 먼지와 폭발바이오매스 분진은 호흡기 및 가연성 위험을 초래할 수 있습니다. 필요한 경우 적절한 분진 집진, 작업장 관리 및 폭발 방지 조치를 시행하십시오.

• 건조 과정에서 발생하는 배출물청정 연소 방식 또는 전기식 건조기를 사용하고 현지 규정을 준수해야 합니다.

• 소싱지속 가능한 수확 관행과 책임 있는 원료 조달은 장기적인 운영 가능성을 유지합니다.

지역 규정에 따라 대규모 펠릿 공장의 경우 허가가 필요할 수 있습니다.

11. 구매자를 위한 구매 체크리스트

• 확인 정격 용량 특정 원료 하에서.

• 요청하다 전력 소비량 수치 다양한 부하에서.

• 요청 참고문헌 유사한 풀을 펠릿화한 고객들로부터.

• 확인 보증, 부품 가용성 및 납기.

• 확인 보조 장비 포함: 해머 밀, 건조기, 냉각기, 컨베이어, 제어 캐비닛.

• 확인 애프터 서비스 지원 및 교육 옵션.

랜슨머신즈는 공장 직판 가격을 제공하며 특정 잔디 종류, 전원 공급 장치 및 용량 요구 사항에 맞춰 맞춤형 라인을 공급할 수 있습니다.

12. 비교표

표 1. 플랫 다이 대 링 다이 비교 요약

표 2. 중간 크기 잔디 펠릿 라인의 일반적인 시스템 구성 요소

13. 자주 묻는 질문

1. 갓 깎은 풀을 건조시키지 않고 바로 펠릿화할 수 있나요?
신뢰할 수 없습니다. 갓 깎은 잔디는 종종 높은 수분을 함유합니다. 권장 수분 범위(원료와 밀에 따라 대략 10~16%)까지 건조하거나 부분 건조하면 펠릿화가 개선되고 다이 막힘이 줄어듭니다. 소규모 작업에서는 가끔 분쇄 전에 바람에 말린 덩어리 재료를 공기 건조하기도 합니다.

2. 소 사료용으로 어떤 펠릿 직경을 선택해야 합니까?
대부분의 소와 양 사료에는 직경 6~8mm가 적합합니다. 더 큰 반추동물이나 깔짚/연료 용도로는 최대 10mm까지의 더 큰 직경을 사용합니다.

3. 다이와 롤러는 얼마나 자주 교체해야 합니까?
수명은 원료의 마모성과 가동 시간에 따라 달라집니다. 열대성 풀과 높은 모래 오염 시 마모가 가속화됩니다. 정기 점검을 계획하고 예비 다이를 준비하십시오. 적절한 원료 세척은 서비스 수명을 연장합니다.

4. 풀 알갱이가 건초를 완전히 대체할 수 있나요?
풀 알갱이는 건초 급여량의 일부를 대체할 수 있으나, 사료 배합과 급수 방식의 변경이 필요할 수 있습니다. 알갱이는 밀도가 높고 농축되어 있으므로 영양 균형 조절이 중요합니다. 완전 대체를 위해서는 동물 영양 전문가와 상담하십시오.

5. 중간 크기 펠릿 밀을 가동하는 데 필요한 연료는 무엇입니까?
대부분의 중형 산업용 제분기는 삼상 전원으로 작동합니다. 외딴 농장의 경우 디젤 엔진이나 트랙터의 PTO 구동이 흔히 사용됩니다. 모터 크기는 제조사가 권장하는 정격 출력에 맞춰 설계된 처리량에 맞게 선택해야 합니다.

6. 펠릿 내구성을 어떻게 향상시킬 수 있나요?
수분을 조절하고, 적절한 입자 크기를 확보하며, 올바른 컨디셔닝을 사용하고, 충분한 냉각 시간을 확보하십시오. 린닌 함량이 낮은 풀의 경우, 약한 결합제(당밀)가 도움이 될 수 있습니다.

7. 톤당 일반적인 생산 비용은 얼마입니까?
비용은 에너지 가격, 인건비 및 규모에 따라 크게 달라집니다. 주요 비용 구성 요소는 건조 및 펠릿화를 위한 전기/연료비, 장비 감가상각비, 소모품비입니다. 공급업체나 컨설턴트에게 사례별 운영 비용 분석을 요청하십시오.

8. 잔디 펠릿은 수출에 적합합니까?
예, 수분 및 오염 기준을 충족하는 경우 가능합니다. 목적지 국가 규정에 따라 적절한 포장 및 훈증 절차가 필요할 수 있습니다.

9. 펠릿 밀은 안전하게 작동할 수 있나요?
예, 적절한 안전장치와 함께: 먼지 수집, 비상 정지 장치, 교육, 그리고 유지보수 시 잠금-태그아웃(Lockout-Tagout) 절차.

10. 투자 회수는 얼마나 빨리 기대할 수 있나요?
구매 사료를 대체하거나 특수 시장에 진출하는 농장 운영의 경우 일반적으로 1~3년의 운영 주기를 가집니다. 대규모 상업용 라인은 자본 회전 주기가 더 길지만 단위당 마진은 더 우수합니다.

랜슨머신즈 제품 포지셔닝

랜슨머신즈는 공장 직판 가격으로 다양한 풀 종류, 동력 유형, 생산량에 맞춘 맞춤형 풀 펠릿 제조 장비를 공급합니다. 고객이 신속하게 안정적인 펠릿 품질을 달성할 수 있도록 판매 전 공정 평가와 판매 후 교육을 제공합니다.