바이오매스용 해머 밀: 사양, 선정 및 유지보수

적절히 사양된 해머 밀은 목재 및 농업 잔여물을 펠릿화, 브리켓팅 또는 열화학적 전환에 적합한 입자 크기로 분쇄하는 데 있어 가장 비용 효율적이고 유연하며 유지보수가 용이한 옵션입니다. 원료 특성에 맞게 크기를 조정하고, 올바른 로터와 스크린을 장착하며, 먼지 제어 및 정기적인 마모 부품 관리와 결합할 경우, 해머 밀은 중소형 바이오매스 전처리 라인에 대해 예측 가능한 처리량, 일관된 입자 분포, 그리고 최저 총소유비용을 제공합니다.

1. 바이오매스용 해머 밀이란 무엇이며, 가공 라인에서 어디에 위치하는가

해머 밀은 고속 회전하는 해머를 이용해 유입되는 재료를 단단한 표면과 천공 스크린에 충돌 및 전단하여 분쇄하는 장치입니다. 바이오매스의 경우, 이 밀은 목재 칩, 짚, 껍질, 줄기 등 다양한 잔여물을 펠릿기, 브리켓 프레스, 가스화기 또는 용광로의 후속 공정 요구 사항을 충족하는 균일한 분획으로 변환하는 예비 처리 역할을 합니다. 바이오매스용 산업용 해머 밀은 중소형 펠릿 공장에서 흔히 표준 보조 장비로 사용되며, 바이오연료 원료의 예비 분쇄기로도 활용됩니다.

2. 해머 밀이 바이오매스를 분쇄하는 방식: 기계적 원리와 주요 구성 요소

기계학 개론

• 로터에는 다수의 해머(일체형 또는 가역식 인서트)가 장착되어 있으며, 이는 로터에 고정되거나 회전합니다. 로터가 회전할 때 해머가 고속으로 바이오매스를 타격하여 인장 및 압축 응력을 발생시켜 섬유와 입자를 분쇄합니다. 재료는 스크린 또는 그리드를 통과하여 입도가 분류됩니다.

주요 구성 요소와 그 기능

• 입구/공급구: 브리징을 방지하기 위해 제어된 속도로 재료를 공급한다.

• 로터: 질량과 직경이 선단 속도를 결정한다; 선단 속도가 높아질수록 파쇄 강도가 증가한다.

• 해머기하학적 구조와 재료는 충격 에너지와 마모 수명에 영향을 미친다.

• 스크린조리개로 최종 상부 크기를 제어합니다; 메쉬 크기는 처리량과 전력에 큰 영향을 미칩니다.

• 주택 및 모루 또는 격자: 충격 저항성과 2차 분쇄 표면을 제공합니다.

• 구동 시스템: 전기 모터, 기어박스 또는 디젤 엔진; 동력 규격은 예상 부하와 원하는 처리량에 맞춰 조정됩니다.

반복해서 사용할 주요 용어

• 팁 속도, 스크린 개구, 비에너지(kWh/t), 처리량(t/h), 해머 구성, 설계 마모 계수.

3. 바이오매스에 사용되는 유형 및 일반적인 구성

일반적인 산업 스타일과 선택 시점

1. 고속 해머 밀 (충격식): 섬유질 재료에 가장 적합하며 미세 제품이 필요한 경우에 사용됩니다; 펠릿 및 바이오연료 응용 분야에 전형적입니다.

2. 저속 해머 밀 (분쇄 방식): 더 무거운 해머, 더 낮은 팁 속도; 큰 초기 입자를 가진 취성 또는 목질 바이오매스에 더 적합함.

3. 밀폐형 해머 밀: 미세 분쇄 공정에서 먼지 제어 및 폭발 완화를 위한 밀폐형 하우징. 먼지 억제가 중요한 경우에 유용합니다.

4. 가역식 해머 밀: 망치는 뒤집어 새 날을 노출시킬 수 있으며, 긴 수명을 위해 비용 효율적이다.

5. 통합 급식 해머 밀: 피드 컨베이어, 가변 속도 드라이브 및 연속 펠릿 라인을 위한 자동 스크린을 포함합니다.

산업용 모델은 소형 작업대형 또는 가정용 장치(시간당 200~500kg)부터 시간당 8~20톤 이상의 중장비 분쇄기에 이르기까지 다양합니다. 후속 공정 요구사항과 공장 규모에 따라 선택하십시오.

4. 성능을 좌우하는 바이오매스 원료 특성

가장 중요한 다섯 가지 사료 특성

1. 입자 크기 및 형태 입력: 긴 줄기와 칩은 사전 분쇄하거나 방향을 제어하여 공급해야 합니다. 제조업체가 종종 지정하는 최대 권장 입구 길이(예: 많은 산업용 밀의 경우 80~100mm).

2. 수분 함량: 수분 함량은 처리량과 에너지 소비에 영향을 미칩니다. 매우 습한 원료(대부분 목재 종류의 경우 ~20–25% 이상)는 충격 파쇄 효율을 저하시키고 스크린을 막습니다. 극도로 건조하고 부서지기 쉬운 원료는 과도한 미세 입자와 분진을 발생시킬 수 있습니다. 공급업체의 성능 곡선은 수분 함량이 증가함에 따라 처리량이 감소함을 보여줍니다.

3. 부피 밀도: 저밀도 푹신한 재료는 고밀도 껍질이나 나무껍질과 비교하여 다른 공급 및 사전 압축 전략이 필요하다.

4. 경도와 마모성: 코코넛 껍질과 견과류 껍질은 마모성이 매우 높아 해머와 스크린의 마모를 가속시킵니다. 이에 따라 경화된 마모 부품을 선택하십시오.

5. 오염물질 (금속, 돌): 이물질은 해머와 스크린을 손상시킵니다. 상업용 라인에서는 자력분리기, 이물질 금속 포집기 및 철저한 공급물 검사가 필수적입니다.

5. 성능 매개변수 및 시료 사양 표

아래는 대표적 성능 범위와 조달 사양 작성 시 기준선으로 활용할 수 있는 샘플 사양 매트릭스입니다.

주요 성과 지표 설명

• 용량kg/h 또는 t/h 단위로 측정됨; 공급물 특성, 스크린 구멍 크기, 로터 속도 및 모터 출력에 따라 달라짐.

• 화면 개구부: 최대 출력 입자 크기와 미세 입자의 분포를 결정합니다.

• 전력 소모: 필요한 전력 (kW).

• 비에너지: 톤당 kWh — 기술경제 모델에 유용함.

• 해머 팁 속도: 로터 직경과 분당 회전수(RPM)로부터 계산됨; 충격 에너지와 관련됨.

대표 성능 표 (산업용 중형 제분소)

* 최대 공급 길이 및 직경은 설계에 따라 다릅니다; 항상 OEM과 확인하십시오.

예시 사양서 (RFQ용 템플릿 언어)

• 근무: 연중무휴 24시간 또는 간헐적 근무, 예상 근무 시간을 명시하십시오.

• 원료: 종 목록 및 수분 함량 범위.

• 설계 용량: Y% 수분 함량 기준 X t/h, Z mm 체 구멍 크기.

• 정격 부하 시 보장된 전력 소모: ≤ P kW.

• 마모 부품: 해머 재질(예: 마르텐사이트강 또는 텅스텐 오버레이), 교체형 라이너, 양면 사용 가능 해머 설계.

• 안전: 인터록, 진동 센서, 로터 불균형 감지 및 먼지 억제.

• 인증: CE, ISO, ATEX (유해 분진 환경에서 필요한 경우).

6. 설계 및 선정 체크리스트

적합한 제분기를 선택하기 위한 실용적인 체크리스트

1. 최종 제품의 크기와 허용 가능한 미세 입자를 정의하십시오: 이 설정은 화면 조리개를 설정합니다.

2. 사료 변동성 설정: 사료가 변동성이 있다면, 다양한 수분 함량과 오염 물질에 견딜 수 있는 제분기를 선택하십시오.

3. 모터 출력을 사료 경도와 원하는 처리량에 맞추십시오: 과부하를 피하기 위해 약간 오버사이즈로 설정하십시오.

4. 해머 구성 결정: 가역 해머, 용접 또는 볼트 체결형 인서트, 그리고 행당 해머 수가 마모 수명과 유지보수에 영향을 미칩니다.

5. 먼지 억제 계획: 사이클론 또는 패브릭 필터를 포함하고, 미세 먼지의 경우 밀폐형 밀 하우징을 고려하십시오.

6. 유지보수를 위한 접근성: 빠른 교체 스크린, 손쉬운 해머 교체, 간편한 로터 분리로 가동 중단 시간을 줄입니다.

7. 예비 부품 전략: 계획된 재고를 유지하십시오: 예비 스크린, 망치, 베어링, 로터 볼트.

8. 에너지 효율 목표: 특정 에너지(kWh/t) 기준을 사용하십시오; 에너지가 주요 비용 요소인 경우, 거친 사전 분쇄를 위해 롤러 밀이나 분쇄기와 비교하십시오.

7. 펠릿 및 브리켓 생산라인 설치, 통합 및 자재 취급 팁

이송 및 공급

• 제어된 계량 컨베이어 또는 가변 속도 스크류를 사용하여 밀에 균일한 공급을 보장하십시오. 과다 공급은 브리징 현상과 모터 정지를 유발하며, 부족 공급은 생산 능력 낭비를 초래합니다. 가변 주파수 드라이브(VFD) 계량 장치가 장착된 진동 피더 또는 벨트 컨베이어가 효과적입니다.

먼지 관리 및 공기 흐름

• 분쇄기 배출구를 사이클론 또는 백 필터에 연결하십시오. 분진 억제는 마모를 줄이고 안전성을 향상시킵니다. 미세 제품의 경우 저장 시설 앞에 양압식 집진기를 설치하면 손실과 위험을 줄일 수 있습니다. 분진 폭발 위험이 있는 환경에서는 밀폐형 하우징 시스템을 사용하십시오.

하위 호환성

• 펠릿 밀 다이 또는 브리켓 프레스 입구 크기에 맞춰 스크린 개구부를 조정하여 재분쇄 또는 과도한 미세 입자를 방지하십시오. 최적의 고밀도화를 위해 많은 펠릿화 장비는 3mm 미만의 최대 입자 크기를 지정합니다.

레이아웃 고려 사항

• 스크린 및 해머 교체를 위해 밀 양측에서 서비스 접근이 가능하도록 하십시오. 예비 부품 보관 공간과 안전한 접근 플랫폼을 포함하십시오.

8. 가동 시간 극대화를 위한 마모, 유지보수 및 예비 부품 전략

마모 패턴 및 재료

• 해머, 스크린 및 라이너는 주요 마모 부품입니다. 연마성 원료의 경우 경화 마르텐사이트강, 크롬 카바이드 오버레이 또는 텅스텐 카바이드 인서트를 사용하십시오. 가역식 해머는 비대칭 마모 시 교체 주기를 두 배로 연장합니다.

정기 유지보수 일정 (실무 사례)

• 매일: 이송 속도를 확인하고, 비정상적인 소음 및 진동을 점검하며, 작은 막힘을 제거하십시오.

• 주간스크린과 해머 가장자리의 마모 상태를 점검하고, 로터 볼트를 조입니다.

• 월간베어링, 기어박스 오일 레벨 및 정렬 상태를 점검하십시오.

• 분기별해머 두께를 측정하고 OEM 최소 치수에 도달하기 전에 교체를 계획하십시오.

• 매년: 주요 점검, 로터 밸런싱, 기어 오일 교체, 안전 시스템 전체 점검.

예비 부품 비축

• 최소 권장 예비 부품: 스크린 풀 세트 1개, 예비 로터 볼트 키트 1개, 그리고 핵심 기계의 교체 주기 2회를 커버할 수 있는 해머.

모니터링 및 예측 유지보수

• 진동 센서와 전력 소모 기록은 불균형 발생이나 해머 마모를 감지하는 데 도움이 됩니다. 많은 현대식 설비에는 전력 급증이나 진동 한계치와 연동된 간단한 PLC 경보 장치가 추가됩니다.

9. 안전, 먼지 제어 및 배출 고려 사항

분진 폭발 위험 및 관리

• 바이오매스 분진은 가연성일 수 있습니다. 통제 전략에는 분진 누출 최소화, 밀폐형 하우징 또는 정확한 기류 관리 사용, 규정 또는 위험 평가가 요구하는 경우 폭발 배출구 또는 억제 시스템 통합, 해당되는 경우 ATEX/NFPA 지침 준수 등이 포함됩니다.

작업자 안전

• 연동 가드, 유지보수를 위한 로터 잠금 절차, 스크린 교체를 위한 명확한 표준 작업 절차(SOP)는 사고를 줄입니다. 정기적인 교육과 작업 허가 시스템이 권장됩니다.

배출 및 지역 규정

• 용광로나 보일러에 연료를 공급하는 설비의 경우, 미립자 배출 한도를 설정하고 적절한 여과 장치(사이클론 + 백필터 또는 전기집진기)를 설치하며, 재 처리 및 폐기 정책을 시행해야 한다.

10. 문제 해결: 일반적인 운영 문제와 해결 방법

문제: 과도한 미세 먼지 및 분진

• 가능한 원인: 체 구멍이 너무 가늘거나, 선단 속도가 높거나, 원료가 취성적이거나, 수분 함량이 부적절함. 해결 방법: 체 구멍을 약간 헐겁게 조정하거나, 조절 가능한 경우 로터 속도를 낮추거나, 원료 수분을 사전 조절하거나, 분쇄 단계를 단계적으로 진행함.

문제: 낮은 처리량

• 가능한 원인: 스크린 막힘, 과도한 습기, 잘못된 해머 구성 또는 출력이 부족한 모터. 해결 방법: 스크린 청소 또는 교체, 권장 범위까지 급재 건조, 더 거친 해머 장착, 모터 용량 확인.

문제: 해머와 스크린의 급속한 마모

• 가능한 원인: 마모성 공급물(껍질), 이물질 금속 또는 부적합한 해머 재질. 해결책: 더 단단한 내마모성 재질로 교체, 금속 탐지기/분리기 추가, 공급물 내 오염물질 감소.

문제: 진동 및 소음

• 가능한 원인: 로터 불균형, 볼트 풀림 또는 베어링 고장. 해결 방법: 로터 균형 조정, 볼트 토크 사양대로 조임, 베어링 교체, 로터 키 상태 점검.

11. 비교 고찰: 해머 밀 vs 롤러 밀 vs 임팩트 크러셔 vs 핀 밀

간략 비교 요약

• 해머 밀: 다용도, 다양한 원료 공급 가능, 섬유질 바이오매스에 적합, 체를 통한 입자 크기 조절 가능, 상대적으로 적당한 초기 투자 비용. 중소형 펠릿/브리켓 생산 라인에 최적.

• 롤러 밀: 미세 입자 함량이 낮아 입자 분포가 좁아지며, 일부 재료의 경우 에너지 효율이 높아지고, 섬유질 재료의 경우 자본 및 유지보수 수요가 증가합니다.

• 충격식 분쇄기: 대형 목재 조각 및 암석류 재료의 1차 분쇄에 적합함; 펠릿화를 위한 미세 입자 생산에는 적합하지 않음.

• 핀 밀: 화학 또는 제약 분야에서 미세하고 균일한 분말 제조에 탁월함; 길고 섬유질의 원료에 대한 내성이 낮음.

원하는 입자 크기 분포, 공급 특성, 에너지 비용 및 유지보수 능력에 따라 선택하십시오.

12. 환경적, 규제적 및 수명 주기 고려 사항

생애주기 평가 기초

• 분쇄는 전기를 소비합니다; 분쇄기 유형별 톤당 특정 에너지 비용을 비교하십시오. 수명 주기 배출량을 고려하십시오: 전력 조달, 고밀도화 가능성(이로 인해 운송 배출량이 감소함), 그리고 바이오매스 연료가 석탄을 대체하는 경우 화석 연료 상쇄분 대체. 미분말 분량을 줄이는 설계는 운송 손실과 지역 미세먼지 배출을 감소시킵니다.

규제적 동인

• 지역 대기질 규정은 미립자 포집을 요구할 수 있습니다. 목재 및 농업 먼지에 대한 작업장 노출 한계치는 국소 배기 환기 및 개인 보호 장비 정책을 요구할 수 있습니다.

수명 종료

• 마모 부품의 재활용 가능 재료 계획 및 사용된 오일과 마모된 라이닝의 책임 있는 폐기 방안을 수립하십시오.

13. 사례 예시 및 구매자용 간략 체크리스트

간단한 예시 사례

• 소규모 농촌 펠릿 공장: 원료 = 혼합 경목 칩과 볏짚, 목표 = 시간당 1톤 펠릿 생산. 37kW 해머 밀(3mm 체망), 셸 함유량 대응용 텅스텐 코팅 리버서블 해머, 사이클론 + 백하우스, VFD 제어 공급 컨베이어를 선정. 결과: 3~6% 미세 입자 발생 및 예측 가능한 다이 마모와 함께 안정적인 처리량 달성.

구매자 빠른 체크리스트 (상위 10개 항목)

1. 사료 종류와 수분 함량 범위를 확인하십시오.

2. 대상 스크린 개구부에서의 보장된 처리량을 정의하십시오.

3. 정격 용량에서의 보장된 전력 소모량과 비에너지(specific energy)를 요청하십시오.

4. 망치와 스크린의 재질 및 경도를 확인하십시오.

5. 유지보수성 검증: 스크린 교체 시간, 로터 제거 방법.

6. 안전 장치 점검: 인터록 및 접근 방지 장치.

7. 먼지 제어 및 폭발 완화 옵션을 확인하십시오.

8. 유사한 원료를 사용하는 참고 자료를 요청하십시오.

9. 보증 및 예비 부품 가용성을 확인하십시오.

10. 예비 부품 키트 및 서비스 계약을 협상한다.

14. 차트 및 데이터 시각화(문자 표현)

아래는 선택에 도움이 되는 세 가지 실용적인 차트를 간결한 표나 개념도 형태로 표현한 것입니다.

도표 A. 습도가 처리량에 미치는 전형적 영향 (개념도)

도표 B. 체 구멍 크기에 따른 입자 크기 분포 변화

도표 C. 해머 밀의 일반적인 비에너지 범위 (예시)

15. 자주 묻는 질문

1. 펠릿 밀용 바이오매스에 가장 적합한 스크린 크기는 무엇인가요?
   대부분의 펠릿 다이의 권장 상단 크기는 균일한 공급을 보장하고 다이 마모를 줄이기 위해 3mm 미만입니다. 대형 브리켓 프레스의 경우 3~6mm도 종종 허용됩니다. 후속 장비 공급업체와 확인하십시오.

2. 수분 함량이 해머 밀 작동에 어떤 영향을 미치나요?
   수분 함량이 높을수록 일반적으로 충격 파쇄 효율이 저하되고 처리량이 감소하며, 응집 및 막힘 위험이 증가하고, 원료가 끈적거릴 경우 미세 입자 발생이 증가할 수 있습니다. 펠릿 또는 브리켓 장비 제조업체가 권장하는 수분 범위 내로 유지하는 것을 목표로 하십시오.

3. 해머와 스크린은 얼마나 자주 점검하거나 교체해야 합니까?
   사용 시간과 마모 정도에 따라 매일 또는 매주 점검하십시오. 해머가 OEM 최소 두께에 도달하거나 스크린에 구멍이 커진 흔적이 보일 때 교체하십시오. 많은 공장에서 고사용 기계에 대해 월간 점검을 계획합니다.

4. 해머 밀은 혼합 원료를 처리할 수 있나요?
   예; 밀은 다른 많은 밀보다 변동성을 더 잘 견디지만, 가장 무거운 부하를 받는 부품(예: 연마 쉘)을 기준으로 설계하십시오. 마모 부품을 보호하기 위해 단계적 공급 또는 사전 선별을 고려하십시오.

5. 해머 밀은 에너지 효율적인가?
   에너지 효율은 입도 목표와 원료 유형에 따라 달라집니다. 거친 사전 분쇄의 경우 경쟁력이 있으나, 좁고 미세한 입도 분포를 위해서는 특수 분쇄기(핀밀, 롤러밀)가 톤당 더 효율적일 수 있습니다.

6. 어떤 안전 기능이 필수적인가?
   로터 잠금 장치, 연동 가드, 진동 센서, 이물질 금속 감지, 분진 제어는 핵심 요소입니다. 가연성 분진 환경에서는 폭발 배기 또는 억제 장치와 밀폐형 하우징이 필요할 수 있습니다.

7. 화면 막힘 현상을 줄이는 방법은 무엇인가요?
   권장 수분 범위 내에서 원료를 유지하고, 적절한 급여율을 적용하며, 약간 더 큰 구멍 크기 또는 계단식 체를 선택하고, 사전 건조 또는 사전 조건 처리를 고려하십시오.

8. 연마재 셸에 가장 오래가는 해머 재질은 무엇인가요?
   크롬 카바이드 오버레이 또는 카바이드 팁 인서트를 적용한 경화 마르텐사이트강은 일반 탄소강 대비 수명을 현저히 연장합니다. 교체 빈도와 비용을 균형 있게 고려하십시오.

9. 해머 밀을 미세 분말 생산에 사용할 수 있나요?
   예, 미세 체와 높은 선단 속도로 가능하지만, 먼지 제어 및 폭발 완화 대책이 반드시 마련되어야 합니다. 초미세 분말의 경우 핀 밀이나 특수 분류기가 더 적합할 수 있습니다.

10. 계획된 처리량에 맞춰 해머 밀의 크기를 어떻게 결정하나요?
    목표 체적 스크린 개구에서 원하는 시간당 처리량(t/h)으로 시작하여 습윤된 원료를 공급하십시오. 유사한 원료에 대한 공급업체 성능 곡선을 활용하십시오. 원료 변동 시 과부하를 방지하기 위해 모터 출력에 안전 여유(보통 10~25%)를 추가하십시오. 가능할 경우 실제 원료 조건에서의 OEM 테스트 데이터를 요청하십시오.

16. 이 콘텐츠가 어떻게 구성되었으며 왜 다른지

본 문서는 상업용 OEM 데이터, 산업 유지보수 지침 및 바이오매스 분쇄에 관한 동료 검토 관찰 결과를 바탕으로 운영 실무를 정제하였습니다. 출처를 검토하여 일반적인 용량 범위, 유지보수 주기 및 안전 고려 사항을 추출한 후, 제품 페이지에서 종종 누락되는 실용적인 체크리스트, 문제 해결 절차 및 수명 주기 안내 사항을 추가로 보완하였습니다. 변환기 등급 구현을 원하는 독자를 위해, 단순히 마력을 인용하는 것이 아니라 분쇄기와 공급물 특성을 일치시키는 데 중점을 두었습니다.

본 자료 작성 시 활용된 주요 출처는 다음과 같습니다: - OEM 제품 페이지 및 해머 밀 기능에 관한 기술 개요서 - 산업 잡지의 유지보수 지침 - 분쇄 에너지 및 입자 거동에 관한 학술 연구 주요 참고 자료로는 다음이 포함됩니다: - GEMCO, Schutte 해머 밀 산업 개요서 - 장비 카탈로그 - 바이오매스 처리 분석 자료.

17. 구매 준비 완료된 간략 사양서 (복사/붙여넣기)

• 항목바이오매스 해머 밀, 모델: [OEM 모델].

• 의무: 연속/간헐적, 하루 X시간.

• 피드스톡[목록 종], 수분 범위: X–Y% (습윤 기준).

• 용량Y% 수분 함량 및 Z mm 체 구멍 크기에서 시간당 X 톤 보장.

• 드라이브: 전동기, 정격 출력 P kW, 50/60 Hz, VFD 포함.

• 로터: 직경 __ mm, 정격 RPM에서의 선단 속도 __ m/s.

• 해머: 가역성, 합금/모재 __, 최소 두께 __ mm.

• 화면천공판, 3mm 구멍 표준; 예비 스크린 2개 포함.

• 먼지 억제<X mg/Nm3 보증의 통합 사이클론 및 백하우스.

• 안전인터록, 로터 잠금 장치, 진동 모니터, 필요 시 CE/ATEX 준수.

• 보증부품 및 제작에 대해 12개월 보증.

• 예비 키트: 스크린 1세트 완비, 예비 해머 세트, 로터 볼트 키트.

• 배송CIF 또는 EXW, 납기 X주.

18. 최종 실행 권고사항

• 최종 선정 전에는 항상 대표적 공급물에 대해 파일럿 테스트를 실시하십시오. 실제 공급물의 변동성은 이론적 용량 수치보다 기계 마모와 가동 시간을 더 크게 좌우하는 경우가 많습니다.

• 첫날부터 예비 부품 정책과 모니터링 계획(간단한 진동 + 전력 기록)을 시행하십시오.

• 계약서에서 안전 및 먼지 처리 사항을 최우선으로 하여 비용이 많이 드는 개조 작업을 방지하십시오.

• 지정된 수분 함량 및 체 구멍 크기에 대해 kWh/t 및 처리량에 대한 OEM 성능 보증을 요구하십시오.