시간당 100~150kg의 생산량을 가진 소형 펠릿 기계가 필요하다면, 평형 다이 바이오매스 펠릿 밀은 소규모 상업용 생산이나 농장 수준의 연료 및 사료 생산에 실용적이고 경제적인 솔루션입니다. 이 용량대의 평형 다이 장비는 링 다이 시스템보다 낮은 구매 및 유지보수 비용으로 안정적인 처리량을 제공하며, 적은 전력을 소모합니다. 또한 원료가 미세 입자로 분쇄되고 적절한 수분 범위로 조절되었을 때 최상의 성능을 발휘합니다.

주요 속성

원재료	풀, 벼 껍질, 바이오매스, 볏짚, 목재 톱밥, 코토…	주요 판매 포인트	경쟁력 있는 가격
핵심 구성 요소	모터, 기어박스, 펠릿 다이, 롤러	전압	220V-10kV
보증	1 년	기계 테스트 보고서	제공
비디오 발신 검사	제공	원산지	중국 허난성
모터 출력(KW)	20킬로와트	브랜드 이름	랜슨
치수(가로*세로*높이)	160*80*140cm	용량	시간당 100~150kg
다이의 직장 생활	2500-3000시간	롤러의 직장 생활	1500-2000시간
색상	고객 필수	펠렛 직경	2-8mm
나무를 만드는 재료…	목재 깎기 짚	원재료	땅콩 껍질
신청서	바이오매스 펠릿 제조	사용법	바이오매스 에너지 산업

1. 주요 사양 요약

이 유형의 펠릿 기계는 소규모 상업용 생산량에 맞춰 조정됩니다. 일반적인 생산량은 시간당 100~150kg이며, 모델 및 원료 특성에 따라 3.7~7.5kW 범위의 모터로 구동됩니다. 플랫 다이 유닛은 회전 다이 플레이트, 롤러, 호퍼, 커터 및 베이스 프레임으로 구성됩니다. 바이오매스 분말을 6mm~12mm 크기의 펠릿으로 압축하며, 목표 펠릿 직경과 밀도에 맞춰 다이 두께와 구멍 직경을 선택합니다.

2. 평판형 다이 펠릿 밀의 작동 원리, 단계별 설명

1. 먹이기, 다진 또는 분쇄된 바이오매스가 호퍼로 유입되는 곳.

2. 계량, 재료가 회전하는 평평한 다이와 접촉합니다.

3. 압축, 압력 롤러가 재료를 다이 구멍으로 밀어 넣습니다.

4. 리그닌 활성화 및 성형, 마찰로 인해 국부 온도가 상승하여 입자를 결합하는 천연 리그닌을 가소화시킵니다.

5. 절단, 조절 가능한 칼이 다이 출구에서 펠릿을 원하는 길이로 다듬습니다.

6. 냉각 및 선별, 펠릿은 따뜻하고 부드러운 상태로 배출되며, 냉각기와 스크린을 통해 미세 입자를 줄이고 제품을 안정화시킵니다.

이 공정은 적절한 입자 크기와 수분 함량에 의존합니다. 둘 중 하나라도 불량하면 처리량과 펠릿 품질이 저하되며 롤러/다이 마모가 가속화됩니다. 실용적인 설비 구성에는 펠릿 밀 전 단계에 해머 밀을, 후 단계에 쿨러를 포함합니다.

3. 100–150 kg/h 단위용 일반적인 기술 사양표

4. 원료 호환성 및 준비 체크리스트

플랫 다이 밀은 천연 리그닌 또는 결합제 잠재력을 지닌 다양한 바이오매스 유형을 수용합니다. 일반적인 원료로는 연목 및 경목 톱밥, 대패 깎기 부스러기, 짚, 쌀겨, 껍질 등이 있습니다. 안정적인 작동을 위해 다음을 수행하십시오:

• 오염물 제거: 금속, 돌 및 플라스틱은 선별하여 제거해야 합니다.

• 입자를 균일한 크기로 분쇄하십시오: 목표 크기는 3~5밀리미터 미만입니다.

• 표적 밴드에 따라 습도를 조절하고(다음 절 참조), 필요한 경우 건조시킵니다.

• 원료를 혼합할 경우 재료들을 균일한 조성으로 혼합하십시오.

상류에 배치된 해머 밀은 일관된 입자 크기를 제공하며, 자기 분리기(magnetic separator)는 다이 손상 위험을 줄입니다.

5. 일관된 펠릿 생산을 위한 최적의 수분 함량 및 입자 크기 목표치

펠릿 성형 시 사료 수분 함량은 대부분 10~15% 범위를 권장하는 운영 지침 및 연구 결과가 제시됩니다. 연구에 따르면 펠릿의 물리적 특성은 수분 함량에 따라 달라지며, 많은 생산자들은 견고한 내구성과 밀도를 위해 약 10~13%를 목표로 합니다. 일부 고체 바이오연료의 품질 기준은 최종 펠릿 수분을 약 10% 미만으로 요구하므로, 냉각 및 단기 저장을 포함하여 약간 더 건조한 완제품 펠릿 생산을 목표로 해야 합니다.

입자 크기 분포는 중요하다. 큰 입자는 접촉 면적을 감소시키고 마찰 마모를 증가시킨다; 3mm 미만의 미세 입자가 우세한 혼합물로 분쇄하면 펠릿의 일관성이 크게 향상된다.

6. 전력, 구동 옵션 및 실제 에너지 사용량

구동 방식에는 벨트 구동과 기어 구동이 있습니다. 벨트 구동은 구조가 단순하고 비용 효율적입니다. 기어 구동은 미끄러짐을 줄여 상업적 연속 사용 시 에너지 전달 효율을 다소 향상시킬 수 있습니다. 이 용량 범위의 일반적인 모터 사양은 재료 경도와 수분에 따라 3.7kW에서 7.5kW 사이입니다. 계획 시 보조 시스템(해머 밀, 건조기, 냉각기, 사이클론)에 대한 여유를 추가해야 합니다. 이는 완전한 라인에서 펠릿화 단계의 전력 수요를 두 배로 증가시킬 수 있습니다.

실용적인 참고 사항:

• 부하 상태에서 작동 중 전류 소모량을 측정하여 전원 공급 적절성을 확인하십시오.

• 제어된 가속 감속을 위해 소프트 스타트 또는 VFD를 사용하여 기계적 충격을 줄이십시오.

• 펠릿화 전에 수분 감축이 필요한 경우 건조기 전력 소모를 고려하십시오.

7. 펠릿 품질 요인: 밀도, 내구성, 발열량, 미분

펠릿 품질은 원료, 압력, 온도 및 체류 시간에 따라 달라집니다. 주요 지표:

• 부피 밀도, 높은 밀도는 수송 및 연소 안정성을 향상시킵니다.

• 내구성, 텀블링 시험으로 측정된 파손 저항성.

• 과태료 비율, 과도한 벌금은 절단 또는 부서지기 쉬운 펠릿 형성을 나타냅니다.

• 발열량, 원료에 따라 다르며, 경목과 고밀도 농업 잔여물은 종종 더 높은 발열량을 나타낸다.

수분 조절과 적절한 다이 홀 형상 사용은 이러한 지표에 영향을 미칠 수 있는 두 가지 즉각적인 수단이다.

8. 유지보수 계획 및 수명 예상이 있는 마모 부품

마모 부품에는 평형 다이와 압력 롤러가 포함됩니다. 일반적인 교체 주기는 공급 재료의 품질과 가동 시간에 따라 달라집니다. 상태가 양호하고 깨끗한 재료의 경우 다이는 수백 시간에서 수천 시간까지 작동할 수 있으나, 오염되거나 마모성이 매우 높은 재료는 이 시간을 급격히 단축시킵니다. 권장 유지보수 일정은 다음과 같습니다:

스톡 예비 다이 및 롤러 세트를 비치하여 가동 중단 시간을 최소화하십시오. 고품질 강철 다이 또는 경질 피복을 사용하면 서비스 주기를 연장할 수 있습니다.

9. 설치, 배치 및 설치 공간 계획

평평한 다이 기계가 장착된 소형 펠릿 라인은 작은 작업장에 설치할 수 있습니다. 단순 라인(해머 밀, 펠릿 밀, 쿨러, 사이클론)의 일반적인 설치 면적은 배열에 따라 6~15제곱미터 사이입니다. 다음 배치 사항을 고려하십시오:

• 해머 밀과 펠릿 밀을 가깝게 배치하여 이송 손실을 줄이십시오.

• 습식 원료를 사용할 경우 회전식 건조기를 위한 공간을 마련하십시오.

• 먼지 수집 장치와 사이클론을 포함하여 공기 중 미립자를 줄이십시오.

• 다이 교체 및 롤러 점검을 위한 편리한 접근성을 제공하십시오.

주 기계 근처에 적절한 바닥 하중 계획과 깨끗한 전기 분배 패널을 마련하십시오.

10. 안전, 먼지 제어 및 폭발 완화

바이오매스 분진은 가연성입니다. 다음 통제 조치를 시행하십시오:

• 사이클론과 백 필터를 사용하여 공기 중의 먼지를 포집하십시오.

• 지역 규정에 따라 고분진 구역에는 방폭형 모터 및 전기 장비를 설치하십시오.

• 저장 또는 공정 구역 근처에서 화염 및 열 작업을 피하십시오.

• 금속 부품에 접지와 본딩을 제공하여 정전기 축적을 줄입니다.

작업자에게 막힘 현상을 처리하는 방법을 교육하고, 호퍼 내에서 절대 손가락이나 손을 노출시키지 않도록 하는 것이 핵심 안전 작업 규칙입니다.

11. 비용 내역 및 투자 수익률 시나리오

품질과 옵션에 따라 비용은 다르지만, 새로운 100~150kg/h 평형 다이 펠릿 기계의 일반적인 구매 가격대는 링 다이 시스템에 비해 낮은 자본 비용 범주에 속합니다. 예산 산정을 위한 구성 요소:

• 기본 기계 가격(플랫 다이 유닛): 중저가 수준으로, 동급 처리량의 링 다이보다 상당히 저렴한 경우가 많음.

• 전처리 장비(해머 밀, 건조기): 건조가 필요한 경우 기계 비용과 동등하거나 초과할 수 있음.

• 후처리(냉각기, 선별기, 포장): 소규모 추가 비용.

• 예비 부품 재고 및 공구: 소량이지만 필수적입니다.

펠릿 판매 가격에 일일 생산량을 곱한 값에서 운영 비용을 차감하여 투자 회수 기간을 추정합니다. 지역 연료 가격과 가동률에 따라 많은 사용자들이 몇 개월에서 몇 년 내에 투자 회수를 달성합니다.

12. 비교: 이 용량 대역에서의 평판 다이 대 링 다이

시간당 100~150kg 생산량에는 일반적으로 평형 다이 형식이 더 적합합니다. 주요 사항:

• 자본 비용, 평평한 다이가 더 낮다.

• 유지 관리, 평판 다이 분해 및 예비 부품 교체는 일반적으로 더 간단합니다.

• 처리량, 링 다이는 일반적으로 대규모 산업용으로 더 우수하지만, 소규모 상업용 생산량에서는 그 차이가 결정적이지 않다.

• 최종 펠릿 일관성, 링 다이로 대량 생산 시 앞서 나갈 수 있지만, 평판 다이로도 급여 준비가 적절할 경우 우수한 펠릿을 생산합니다.

시간당 수백 킬로그램 이상의 생산량 증가를 계획 중이라면, 향후 확장성을 고려하여 링 다이 장비를 검토하십시오.

13. 구매 담당자를 위한 조달 체크리스트 및 구매 템플릿

구매 전 공급업체와 다음 사항을 확인하십시오:

• 원료 공급 시 보장된 처리량 및 목표 펠릿 직경.

• 모터 출력, 다이 크기, 분당 회전수(RPM) 및 단위 중량을 포함한 완전한 기술 사양서.

• 예비 부품 목록 및 예상 납기일.

• 보증 범위 및 현지 서비스 옵션.

• 운송 조건, 포장 및 필요한 선적 전 검사.

수락 테스트를 실시하십시오: 최종 결제 전에 공급업체 현장에서 또는 현지에서 자체 원료로 장비를 가동하십시오.

14. 실용적인 표

표 A. 원료 적합성 신속 평가표

표 B. 전처리 장비 점검표

표 C. 단순화된 ROI 예시 (설명용)

실제 프로젝트는 현지 가격을 적용하고 사전 처리 자본을 포함해야 합니다.

15. 자주 묻는 질문

1. 펠릿화 전에 목표해야 할 사료 수분 함량은 얼마인가요?
   펠릿의 일관된 밀도와 내구성을 위해 수분 함량을 약 10~13%로 유지하십시오. 건조한 최종 펠릿은 보관과 연소에 유리합니다.

2. 짚이나 쌀겨 같은 농업 잔여물을 연소시킬 수 있나요?
   그렇습니다. 다만 마모가 더 심해지고 때로는 펠릿 내구성이 떨어질 수 있습니다. 목재 톱밥과 혼합하거나 필요 시 소량의 결합제를 첨가하십시오.

3. 다이 및 롤러는 얼마나 자주 교체해야 합니까?
   교체 주기는 공급물의 청결도와 마모성에 따라 달라집니다. 깨끗한 톱밥의 경우 다이스 수명이 수백 시간에 달할 수 있으나, 마모성 잔류물이 있을 경우 수명이 단축됩니다. 예비 다이스를 항상 비치해 두십시오.

4. 플랫 다이 펠릿 밀은 소음이 심한가요?
   소음은 중간 정도이며 구동 장치와 해머 밀 작동에 따라 달라집니다. 잘 관리된 인클로저는 인지되는 소음을 줄입니다.

5. 톱밥을 건조시키려면 건조기가 필요한가요?
   입력 습도가 대략 15% 이상일 경우, 건조기를 사용하면 처리량과 펠릿 품질이 향상됩니다. 많은 공정에서 회전식 드럼 건조기를 포함합니다.

6. 이상적인 펠릿 직경은 얼마입니까?
   연료로는 6mm에서 10mm가 일반적입니다. 버너 또는 바이오매스 스토브의 급재 요구사항에 따라 선택하십시오.

7. 펠릿 밀은 전기를 얼마나 사용할까요?
   펠릿화 공정 단계는 일반적인 장비 기준으로 약 3.7~7.5kW의 전력을 소비합니다. 해머밀과 건조기를 포함할 경우 전체 라인의 전력 소비량은 더 클 수 있습니다.

8. 플랫 다이와 링 다이 중 어떤 것을 구매해야 할까요?
   시간당 100~150kg의 경우 평형 다이가 비용 효율적이며 유지보수가 용이합니다. 더 큰 처리량에서는 링 다이가 더 효율적입니다.

9. 펠릿 내구성을 어떻게 테스트하나요?
   표준 텀블러 시험 또는 산업 내구성 시험을 사용하여 잔류 질량 백분율을 측정하십시오; 많은 구매자들은 인증된 내구성 기준치를 요구합니다.

10. 어떤 안전 조치가 필수적인가?
    먼지 집진 장치를 설치하고, 점화원을 피하며, 필요한 경우 접지 및 폭발 완화 또는 억제 장치를 설치하십시오.

엔지니어 및 구매 담당자를 위한 마무리 사항

적합한 플랫 다이 펠릿 기계를 선택하려면 기술 사양과 실제 원료 특성을 일치시켜야 합니다. 구매 전 재료의 수분 함량과 입자 크기를 확인하십시오. 공급업체에 현장 시험 또는 자체 원료를 사용한 샘플 생산을 요청하십시오. 소규모 상업적 생산량을 넘어 확장할 계획이라면, 향후 확장을 최소한의 차질로 계획할 수 있도록 링 다이 시스템을 조기에 평가하십시오. 구매 시에는 명확한 성능 보증과 귀사의 원료를 사용한 합의된 인수 검사를 요구하십시오.