Если вам нужна компактная грануляторная машина, производящая от 100 до 150 килограммов в час, то грануляторная машина с плоской матрицей для биомассы является практичным и экономичным решением для небольших коммерческих производств или производства топлива и кормов на фермах. Машины с плоской матрицей в этом диапазоне мощности обеспечивают надежную производительность при более низких затратах на покупку и обслуживание, чем системы с кольцевой матрицей, требуют небольшого количества электроэнергии и работают лучше всего, когда сырье измельчено до мелких частиц и подготовлено до нужной влажности.

Ключевые атрибуты

Сырье	Трава, рисовая шелуха, биомасса, солома, деревянные опилки, котто...	ключевые моменты продаж	Конкурентоспособная цена
основные компоненты	Двигатель, редуктор, матрица для гранул, ролик	напряжение	220 В-10 кВ
гарантия	1 год	протокол испытаний оборудования	Предоставлено
видео выездная инспекция	Предоставлено	место происхождения	Хэнань, Китай
мощность двигателя (кВт)	20 кВт	название бренда	Lanson
размеры (д*ш*в)	160*80*140 см	Вместимость	100-150 кг/час
Рабочая жизнь для Die	2500–3000 часов	Рабочая жизнь для роликов	1500-2000 часов
Цвет	Требование клиента	Диаметр гранул	2–8 мм
Материал для изготовления дерева…	Древесные опилки Солома	Сырье	Арахисовая скорлупа
Применение	Производство гранул из биомассы	Использование	Энергетика на основе биомассы

1. Краткое изложение основных технических характеристик

Эта категория грануляторов рассчитана на небольшие коммерческие объемы. Типичная производительность составляет 100–150 кг в час, приводится в действие двигателями мощностью от 3,7 до 7,5 кВт в зависимости от модели и характеристик сырья. Плоские матрицы включают вращающуюся матричную пластину, ролики, бункер, резак и опорную раму. Они спрессовывают порошки биомассы в гранулы размером от 6 до 12 мм, при этом толщина матрицы и диаметр отверстия выбираются в зависимости от целевого диаметра и плотности гранул.

2. Как работает плоская грануляторная машина, шаг за шагом

1. Кормление, где измельченная или перемолотая биомасса поступает в бункер.

2. Измерение, материал соприкасается с вращающейся плоской матрицей.

3. Компрессия, прижимные ролики вдавливают материал в отверстия матрицы.

4. Активация и формирование лигнина, трение повышает локальную температуру, пластифицируя природный лигнин, который связывает частицы.

5. Резка, регулируемый нож обрезает гранулы по длине на выходе из матрицы.

6. Охлаждение и просеивание, гранулы выходят теплыми и мягкими; охладитель и сито уменьшают количество мелких частиц и стабилизируют продукт.

Этот процесс зависит от правильного размера частиц и влажности. Если один из этих параметров не соответствует требованиям, производительность и качество гранул снижаются, а износ вальцов/матрицы ускоряется. Практические установки включают молотковую дробилку перед гранулятором и охладитель после него.

3. Типовая таблица технических характеристик для установки производительностью 100–150 кг/ч

4. Контрольный список по совместимости и подготовке сырья

Плоские дробилки принимают многие виды биомассы, которые имеют некоторый природный лигнин или связующий потенциал. Обычные виды сырья включают опилки хвойных и лиственных пород деревьев, стружку от строгания, солому, рисовую шелуху и ракушки. Для надежной работы выполните следующее:

• Удалите загрязнения: металл, камни и пластик должны быть отсеяны.

• Измельчите до однородного размера частиц: цель — менее 3–5 миллиметров.

• Увлажните до целевого уровня (см. следующий раздел), при необходимости просушите.

• При смешивании сырья смешивайте материалы до получения однородной консистенции.

Молотковая дробилка, установленная выше по потоку, обеспечивает стабильный размер частиц, а магнитный сепаратор снижает риск повреждения матрицы.

5. Оптимальные показатели влажности и размера частиц для получения гранул однородного качества

Большинство операционных рекомендаций и исследований указывают на то, что для формирования гранул влажность сырья должна составлять от 10 до 15 процентов. Исследования показывают, что физические свойства гранул зависят от влажности, и многие производители стремятся достичь влажности примерно 10–13 процентов для обеспечения прочности и плотности. Стандарты качества для некоторых видов твердого биотоплива требуют, чтобы конечная влажность гранул составляла примерно 10 процентов, поэтому следует стремиться к производству немного более сухих готовых гранул путем охлаждения и кратковременного хранения.

Распределение частиц по размеру имеет значение. Более крупные частицы уменьшают площадь контакта и увеличивают износ от трения; измельчение до смеси с преобладанием мелких частиц размером менее 3 мм значительно улучшает однородность гранул.

6. Электропитание, варианты привода и реальное энергопотребление

Варианты привода включают ременной привод и зубчатый привод. Ременные приводы просты и экономичны. Зубчатые приводы уменьшают проскальзывание и могут немного улучшить передачу энергии при непрерывном коммерческом использовании. Типичный размер двигателя для этого диапазона мощности колеблется от 3,7 кВт до 7,5 кВт в зависимости от твердости и влажности материала. При планировании добавьте запас для вспомогательных систем: молотковой дробилки, сушилки, охладителя и циклона, которые могут удвоить потребность в электроэнергии на этапе гранулирования в полных линиях.

Практические замечания:

• Измерьте потребление тока под нагрузкой, чтобы убедиться в достаточности питания.

• Используйте плавный пуск или частотно-регулируемый привод для контролируемого разгона и снижения механических ударов.

• Учитывайте мощность сушилки, если перед гранулированием необходимо уменьшить влажность.

7. Факторы качества гранул: плотность, прочность, теплотворная способность, мелкодисперсные частицы

Качество гранул зависит от сырья, давления, температуры и времени пребывания. Основные показатели:

• Насыпная плотность, более высокая плотность улучшает транспортную и горючесть.

• Долговечность, сопротивление разрушению, измеренное с помощью испытаний на падение.

• Процент штрафов, Слишком много штрафов указывает на измельчение или образование хрупких гранул.

• Теплотворная способность, зависит от сырья; твердая древесина и плотные сельскохозяйственные отходы часто дают более высокую теплотворную способность.

Контроль влажности и использование подходящей геометрии отверстий матрицы — это два основных способа повлиять на эти показатели.

8. План технического обслуживания и изнашиваемые детали с ожидаемым сроком службы

К изнашиваемым деталям относятся плоская матрица и прижимные ролики. Типичные интервалы замены зависят от качества сырья и количества рабочих часов. При использовании хорошо подготовленного, чистого материала матрица может проработать от сотен до тысяч часов; загрязненные или очень абразивные материалы значительно сокращают этот срок. Рекомендуемый график технического обслуживания:

Запасные комплекты матриц и роликов для минимального времени простоя. Использование матриц из стали более высокого качества или наплавка могут увеличить интервалы между обслуживаниями.

9. Установка, планировка и расчет занимаемой площади

Компактная линия по производству гранул с плоской матрицей помещается в небольшом цеху. Типичная площадь для простой линии (молотковая дробилка, гранулятор, охладитель, циклон) составляет от 6 до 15 квадратных метров в зависимости от расположения. Учтите следующие моменты при планировании:

• Разместите молотковую дробилку и гранулятор рядом, чтобы уменьшить потери при транспортировке.

• Предусмотрите место для ротационной сушилки, если будет использоваться влажное сырье.

• Включите систему пылеулавливания и циклон для уменьшения количества взвешенных в воздухе частиц.

• Обеспечить легкий доступ для смены матриц и проверки роликов.

Спланируйте надлежащую нагрузку на пол и обеспечьте чистоту распределительной панели рядом с основным оборудованием.

10. Безопасность, контроль загрязнения пылью и предотвращение взрывов

Пыль биомассы является горючим материалом. Применяйте следующие меры контроля:

• Используйте циклоны и рукавные фильтры для улавливания пыли в воздухе.

• Установите взрывозащищенные двигатели и электрооборудование в зонах с высоким уровнем запыленности, если это требуется местным законодательством.

• Избегайте открытого огня и горячих работ вблизи мест хранения или обработки.

• Обеспечьте заземление и соединение металлических компонентов для уменьшения накопления статического электричества.

Обучение работников методам устранения заторов и запрет на использование открытых пальцев или рук в бункере являются основными правилами безопасной работы.

11. Распределение затрат и сценарии окупаемости инвестиций

Стоимость варьируется в зависимости от качества и опций, но типичные цены на новую грануляторную машину с плоской матрицей производительностью 100–150 кг/ч находятся в диапазоне низких капиталовложений по сравнению с системами с кольцевой матрицей. Компоненты бюджета для оценки:

• Базовая цена машины (плоская матрица): от низкого до среднего диапазона, часто значительно ниже, чем у кольцевой матрицы сопоставимой производительности.

• Оборудование для предварительной обработки (молотковая дробилка, сушилка): может равняться или превышать стоимость машины, если требуется сушка.

• Пост-обработка (охладитель, грохот, упаковка): небольшие дополнительные расходы.

• Запасные части и инструменты: немного, но необходимо.

Оцените окупаемость, умножив цену продажи гранул на суточный объем производства и вычтя эксплуатационные расходы. Многие пользователи достигают окупаемости за несколько месяцев или лет в зависимости от местных цен на топливо и коэффициента использования.

12. Сравнение: плоская матрица и кольцевая матрица для данного диапазона мощности

Для производства 100–150 кг/ч обычно лучше подходит плоская форма. Ключевые моменты:

• Капитальные затраты, плоская матрица находится ниже.

• Техническое обслуживание, разборка плоской матрицы и замена запасных частей, как правило, проще.

• Пропускная способность, кольцевая матрица обычно лучше подходит для крупных промышленных масштабов, но для небольших коммерческих объемов разница не является решающей.

• Конечная консистенция гранул, Кольцевая матрица может опережать по масштабу, но плоская матрица дает отличные гранулы при правильной подготовке сырья.

Если планируется рост производства свыше нескольких сотен килограммов в час, оцените возможности установок с кольцевыми матрицами для будущего расширения производства.

13. Контрольный список закупок для покупателей и шаблоны закупок

Перед покупкой уточните следующие моменты у поставщика:

• Гарантированная производительность при вашем сырье и целевом диаметре гранул.

• Полная техническая спецификация с указанием мощности двигателя, размера матрицы, частоты вращения и веса устройства.

• Список запасных частей и ожидаемые сроки поставки.

• Гарантийное покрытие и варианты местного обслуживания.

• Условия доставки, упаковка и любые необходимые испытания перед отправкой.

Используйте приемочный тест: запустите машину на своем сырье у поставщика или на месте перед окончательной оплатой.

14. Практические таблицы

Таблица A. Краткая матрица пригодности сырья

Таблица B. Контрольный список оборудования для предварительной обработки

Таблица C. Упрощенный пример ROI (иллюстративный)

Реальные проекты должны использовать местные цены и включать капитал для предварительной обработки.

15. Часто задаваемые вопросы

1. Какую влажность корма следует стремиться достичь перед гранулированием?
   Для обеспечения стабильной плотности и прочности гранул следует стремиться к влажности около 10–13 %. Более сухие готовые гранулы облегчают хранение и сжигание.

2. Можно ли использовать сельскохозяйственные отходы, такие как солома или рисовая шелуха?
   Да, но следует ожидать более высокого износа и иногда более низкой прочности гранул. Смешайте с древесными опилками или добавьте небольшое количество связующего вещества, если необходимо.

3. Как часто следует заменять матрицу и ролики?
   Замена зависит от чистоты и абразивности сырья. При использовании чистых опилок матрицы могут прослужить сотни часов; при использовании абразивных остатков срок службы будет меньше. Держите под рукой запасные матрицы.

4. Шумит ли плоская грануляторная машина?
   Уровень шума умеренный и зависит от работы привода и молотковой дробилки. Хорошо обслуживаемый кожух снижает воспринимаемый шум.

5. Нужна ли мне сушилка для опилок?
   Если влажность поступающего сырья превышает примерно 15 процентов, сушилка улучшит производительность и качество гранул. Во многих процессах используется ротационная барабанная сушилка.

6. Каков идеальный диаметр гранул?
   Для топлива обычно используются размеры от 6 до 10 мм. Выбирайте в соответствии с требованиями горелки или печи на биомассе.

7. Сколько электроэнергии будет потреблять гранулятор?
   Этап гранулирования потребляет примерно 3,7–7,5 кВт на типичных установках. Полное потребление электроэнергии линии может быть больше, если включить молотковую дробилку и сушилку.

8. Плоская матрица или кольцевая матрица, какую из них купить?
   Для производительности 100–150 кг/ч плоская матрица является более экономичной и проще в обслуживании. Для более высокой производительности кольцевая матрица становится более эффективной.

9. Как проверить прочность гранул?
   Используйте стандартный тест с тумблером или промышленный тест на прочность для измерения процента сохранности массы; многие покупатели требуют сертифицированные пороги прочности.

10. Какие меры безопасности являются необходимыми?
    Установите систему пылеулавливания, избегайте источников возгорания, обеспечьте заземление и, при необходимости, средства защиты от взрыва или его подавления.

Заключительные замечания для инженеров и покупателей

Выбор подходящей машины для производства гранул с плоской матрицей требует сопоставления технических характеристик с реальными свойствами сырья. Перед покупкой убедитесь в влажности материала и размере частиц. Попросите поставщиков провести испытания на месте или изготовить пробную партию с использованием вашего сырья. Если вы планируете выйти за рамки небольших коммерческих объемов, заранее оцените системы с кольцевой матрицей, чтобы можно было спланировать будущее расширение с минимальными перебоями. При закупке настаивайте на четких гарантиях производительности и согласованном приемочном испытании с использованием вашего сырья.