Für kleine bis mittelgroße Biomasseerzeuger ist die Flachmatrizen-Holzpelletiermühle stellt das optimale Gleichgewicht zwischen Kapitalinvestition, Betriebsdrehmoment und Pelletdichte dar. Unsere metallurgische Analyse bei Lansonmachines kommt zu dem Schluss, dass Ringmatrizenmühlen zwar im großindustriellen Sektor dominieren, die Flachmatrizenbauweise jedoch überlegene vertikale Zuführungsmöglichkeiten und eine höhere Druckausübung pro Quadratzoll für schwer zu bindende Materialien wie Hartholzspäne bietet. Die Schlussfolgerung ist eindeutig: Für Betriebe, die weniger als 800 kg/Stunde produzieren, bietet ein Flachmatrizensystem, das mit einer vakuumgehärteten Matrize aus legiertem Stahl (58-62 HRC) ausgestattet ist, die niedrigsten Kosten pro Tonne Produktion bei gleichzeitiger Beibehaltung einer erstklassigen Pelletbeständigkeit. Dieser Artikel enthält eine technische Analyse der Maschinen, der Materialwissenschaft hinter den Lochplatten und der Betriebsparameter, die für die Umwandlung von Rohhackschnitzeln in hochkalorischen Brennstoff erforderlich sind.

Wesentliche Merkmale

Rohmaterial	Gras, Reishülsen, Holzsägespäne, Biomasse, Stroh,...	wichtige Verkaufsargumente	Einfach zu bedienen
Kernkomponenten	Lager, Motor, Pumpe, Getriebe, PLC, Motor, Druckbehälter...	Spannung	380V/50HZ
Garantie	1 Jahr	Maschinenprüfbericht	Zur Verfügung gestellt
Video-Ausgangskontrolle	Zur Verfügung gestellt	Pellet-Durchmesser (mm)	6 – 9
Leistung (kg/h)	1000 - 1500 kg/h	Herkunftsort	Henan, China
Motorleistung (kw)	90	Gewicht (kg)	1000
Markenname	Lanson	Dimension(1*B*H)	1850*1050*1800MM
Name	Biomasse-Holzpellet-Maschine	Verwendung	Maschine zur Herstellung von Sägemehlpellets
Kapazität	1-2t/h	Farbe	Anfrage des Kunden
After-Sales-Service	Technischer Video-Support	Service nach der Garantie	Technischer Video-Support Online-Support
Vorteil	Hohe Produktionseffizienz	Dienst	24 Stunden
Marke	Lanson	Paket	Standard-Holzpaket

1. Die Werkstoffkunde der Flachmatrize: Die Sichtweise eines Metallurgen

Das Herzstück einer jeden Holzpelletiermaschine ist das Zusammenspiel zwischen Walzenmantel und Lochplatte. In meiner Funktion bei Lansonmachines treffe ich häufig auf Kunden, die die metallurgischen Anforderungen bei der Verarbeitung von Holzspänen unterschätzen. Im Gegensatz zu Futtermittelpellets sind die Holzfasern abrasiv und erfordern einen immensen Druck, um das natürliche Lignin zu plastifizieren.

Legierungsauswahl und Wärmebehandlung

Herkömmlicher Kohlenstoffstahl versagt schnell unter der thermischen Belastung bei der Holzpelletierung. Wir befürworten und verwenden hochlegierte Baustähle, insbesondere 20CrMnTi oder 40Cr, für die Herstellung von Flachmatrizen.

• Aufkohlen: Die Matrize muss einem Karbonitrierungsprozess unterzogen werden. Dabei diffundieren Kohlenstoff und Stickstoff in das Oberflächenmetall, wodurch eine verschleißfeste Hülle entsteht, während ein zäher, duktiler Kern erhalten bleibt.

• Härtegradient: Die ideale Härte für eine Holzpellet-Flachmatrize ist nicht einheitlich. Die Oberfläche benötigt eine Rockwell-Härte (HRC) von 60-62, um dem Abrieb durch die in der Holzrinde enthaltene Kieselsäure zu widerstehen. Der Kern muss jedoch eine Härte von 45-50 HRC aufweisen, um katastrophale Risse unter der zyklischen Belastung der Walzen zu verhindern.

• Vakuum-Abschreckung: Um sicherzustellen, dass sich die Matrizenlöcher während des Härtens nicht verformen, ist die Vakuumabschreckung der Ölabschreckung überlegen. Dadurch wird die präzise Geometrie der Presslöcher beibehalten und ein gleichmäßiger Pelletdurchmesser gewährleistet.

Expertenhinweis: Wenn Ihre Matrize nach weniger als 500 Betriebsstunden verschlissen ist, hat der Hersteller wahrscheinlich den Standardstahl 45# ohne ausreichende Einsatzhärtung verwendet.

Material Klasse	Oberflächenhärte (HRC)	Abnutzungswiderstand	Ermüdungsfestigkeit	Empfohlene Anwendung
45# Kohlenstoffstahl	40-45	Niedrig	Niedrig	Weiches Futter / Tiermist
40Cr-Legierung	50-55	Mittel	Mittel	Weichholz / Sägespäne
20CrMnTi	58-62	Hoch	Hoch	Laubholzspäne / Biomasse
Rostfreier Stahl (4Cr13)	52-56	Hoch (Korrosion)	Hoch	Lebensmittelqualität/korrosive Biomasse

2. Technische Mechanik: Wie die Flachmatrizenpresse funktioniert

Das Verständnis der Vektorkräfte in der Pelletierkammer erklärt, warum diese Konstruktion für Hackschnitzel besonders geeignet ist.

Vertikale Zuführung und Schwerkraft

Im Gegensatz zu Ringmatrizenmaschinen, die sich auf die Zentrifugalkraft stützen, um das Material zu verteilen, nutzen Flachmatrizenmühlen die Schwerkraft. Die Matrize ist waagerecht angeordnet. Die Hackschnitzel werden von oben zugeführt und fallen direkt zwischen die Walzen und die Oberfläche der Matrize. Dieser vertikale Zuführungsmechanismus verhindert Brückenbildung und Verstopfung, ein häufiges Problem bei der Verarbeitung von leichten, fluffigen Materialien wie Kiefernspänen oder zerkleinerten Paletten.

Die Rolle-Würfel-Interaktion

Auf dem Markt gibt es zwei primäre mechanische Konfigurationen:

1. Rotierende Matrize / Stationäre Rolle: Die Matrize dreht sich und treibt das Material unter statische Rollen. Dies ist bei kleineren Geräten üblich (Zapfwellenantrieb oder kleine elektrische Geräte).

2. Stationäre Matrize / Rotierende Rolle: Die Rollen umkreisen die Matrize. Dies ist die Lansonmaschinen Vorzug für Hackschnitzel.

   • Warum? Wenn sich die Walzen bewegen, erzeugen sie eine sekundäre Mischwirkung. Dadurch wird verhindert, dass sich das Rohmaterial in “toten Zonen” innerhalb der Kammer staut. Die aktiven Walzen zerkleinern die Holzspäne und zwingen sie durch die konischen Löcher der feststehenden Matrize.

3. Kritischer Parameter: Das Verdichtungsverhältnis

Das Verdichtungsverhältnis (CR) ist die wichtigste technische Angabe bei der Bestellung einer Matrize. Es ist definiert als die effektive Arbeitslänge der Matrizenbohrung geteilt durch den Durchmesser der Bohrung ($L/D$).

Eine Fehlanpassung in CR führt zu zwei Fehlern:

1. Blockieren: Das Übersetzungsverhältnis ist zu hoch. Die Reibung ist so groß, dass das Holz im Inneren des Lochs verbrennt und nicht extrudiert werden kann.

2. Flaumig: Das Verhältnis ist zu niedrig. Das Material wird nicht lange genug unter Druck gehalten, um das Lignin zu erhitzen. Das Pellet fällt sofort auseinander.

Berechnungen für Holzarten

Verschiedene Holzarten weisen unterschiedliche Rohdichten und Ligningehalte auf.

• Nadelhölzer (Kiefer, Fichte, Tanne): Hoher natürlicher Ligningehalt, geringe Dichte. Erfordert ein höheres CR (z. B. 1:5 bis 1:6), um genügend Reibung zur Aktivierung des Bindemittels zu erzeugen.

• Harthölzer (Eiche, Hickory, Birke): Hohe Dichte, geringere Ligninverfügbarkeit. Erfordert ein niedrigeres CR (z. B. 1:3,5 bis 1:4,5). Das Holz ist bereits dicht; eine übermäßige Verdichtung führt zum Verklemmen der Maschine.

4. Aufbereitung von Rohstoffen: Vom Hackschnitzel zum Rohmaterial

Ein weit verbreiteter Irrglaube ist, dass eine “Hackschnitzelpresse” rohe, 5 cm große Hackschnitzel direkt aufnehmen kann. Dies ist für die Pelletierkammer mechanisch unmöglich. Die Späne müssen zuerst verarbeitet werden.

Zerkleinerung (Hammermahlen)

Die Flachmatrizenpresse erfordert eine gleichmäßige Partikelgröße. Hackschnitzel müssen zu Sägemehl oder faserigem Pulver mit einem Durchmesser, der nicht größer ist als die Lochgröße der Matrize (in der Regel 6 mm), zerkleinert werden.

• Ideale Partikelgröße: 3mm bis 5mm.

• Wenn die Partikel zu groß sind, können sie nicht in die Matrizenlöcher eindringen, was dazu führt, dass die Walzen “überspringen” und übermäßig vibrieren, wodurch die Lager der Hauptwelle beschädigt werden.

Feuchtigkeitsgleichgewicht

Metall verhält sich zu nassem Holz anders als zu trockenem Holz.

• Zu nass (>18%): Das Wasser bildet eine Dampfsperre. Das Pellet “explodiert” beim Verlassen der Düse aufgrund der Dampfausdehnung (Popcorning).

• Zu trocken (<8%): Fehlende Dampfschmierung. Durch die Reibung steigt die Temperatur der Stahlmatrize in die Höhe (>100 °C), wodurch das Holz verkohlt und die Matrizenoberfläche möglicherweise geglüht (erweicht) wird.

• Der Sweet Spot: Ein Feuchtigkeitsgehalt von 12% bis 15% ist für eine optimale Leistung der Lansonmachines Flachmatrizen zwingend erforderlich.

5. Flachmatrize vs. Ringmatrize: Ein ehrlicher Vergleich

Wir empfehlen unseren Industriekunden oft Ringformen für große Stückzahlen, aber die Flachmatrize ist für bestimmte Anwenderprofile eindeutig im Vorteil.

Merkmal	Flachmatrizen-Pelletiermühle	Ringmatrizen-Pelletiermühle
Durchsatz	Niedrig bis mittel (50kg - 800kg/Std.)	Hoch (1 Tonne - 20 Tonnen/Stunde)
Druckerzeugung	Hoch (einstellbarer Rollenspalt)	Mäßig (Zentrifugalabhängigkeit)
Energie-Effizienz	Niedriger pro Maschine, höher pro Tonne	Höhere betriebliche Effizienz im großen Maßstab
Wartung	Einfach (Stümpfe umgedreht, leichter Zugang)	Komplex (Erfordert Hebezeug, Ausrichtung)
Fußabdruck	Kompakt, tragbar	Groß, erfordert festes Fundament
Kosten	Niedrige Investitionsausgaben	Hohe Investitionsausgaben

Fazit: Die Flachmatrize ist die beste Wahl für die Verarbeitung in landwirtschaftlichen Betrieben, kleinen Werkstätten und Unternehmen, die mit begrenztem Kapital starten. Da sie einen höheren Druck aushalten kann, ist sie nachsichtiger bei unterschiedlichen Biomassematerialien.

6. Stromversorgungssysteme und -übertragung

Die Art und Weise, wie das Drehmoment auf die Granulierkammer übertragen wird, bestimmt die Effizienz des Geräts.

Elektromotor (dreiphasig)

Der Industriestandard. Bei der Holzpelletierung ist ein hohes Drehmoment wichtiger als hohe Drehzahlen. Wir setzen Hochleistungsgetriebe (Stirnrad- oder Kegelradgetriebe) ein, um die Motordrehzahl zu reduzieren und das Drehmoment zu vervielfachen.

• Vorteil: Konstante Leistung, Verwendung in Innenräumen erlaubt.

• Einschränkung: Erfordert einen zuverlässigen 380V/400V-Netzanschluss.

Dieselmotor

Ideal für abgelegene Einsatzorte (Forstwirtschaft). Der Dieselmotor wird über ein Kupplungssystem angeschlossen.

• Vorteil: Vollständige Mobilität.

• Einschränkung: Die Vibrationskontrolle ist schwierig; die Kraftstoffkosten können schwanken.

PTO (Zapfwellenantrieb)

Wird direkt an einen Traktor angeschlossen.

• Vorteil: Nutzung vorhandener landwirtschaftlicher Geräte; keine Motorkosten.

• Einschränkung: Es ist schwierig, die Drehzahl konstant zu halten, wenn der Traktor im Leerlauf nicht gleichmäßig läuft.

7. Wartungsprotokolle für Langlebigkeit

Als Materialexperte erlebe ich, dass viele Werkzeuge vorzeitig ausfallen, weil sie nicht gewartet wurden und nicht wegen Herstellungsfehlern.

Das “Ölmisch”-Abschaltverfahren

Dies ist die wichtigste Angewohnheit im Betrieb. Sie dürfen die Maschine niemals mit rohem Holz in den Bohrungen abschalten. Das Holz kühlt ab, härtet aus wie Beton und muss aufgebohrt werden (was die Hochglanzpolitur der Löcher beschädigt).

• Verfahren: Geben Sie in den letzten 2 Minuten des Betriebs eine Mischung aus Öl, Sand und Sägemehl in die Maschine.

• Ergebnis: Diese ölige Mischung verbleibt während der Lagerung in den Matrizenlöchern. Es verhindert Rost und lässt sich bei der nächsten Inbetriebnahme leicht herausdrücken.

Einstellung des Walzenspaltes

Der Abstand zwischen der Rolle und der Matrizenoberfläche wird in Millimetern gemessen.

• Einstellung der Lücke: 0,1 mm bis 0,3 mm.

• Häufigkeit prüfen: Alle 4 Betriebsstunden.

• Wenn die Walze die Matrize berührt, kommt es zu einem Metall-auf-Metall-Kontakt, wodurch die wärmebehandelte Oberfläche zerstört wird. Wenn der Spalt zu groß ist, bildet das Material eine dicke “Matte” und rutscht, wodurch die Matrize verstopft.

Schmierung von Lagern

Die Rollenlager arbeiten in einer Umgebung mit hoher Hitze und viel Staub. Das Hochtemperatur-Lithiumkomplexfett muss alle 8 Betriebsstunden eingespritzt werden.

8. Wirtschaftliche Analyse: ROI für Holzspäne-Pelletierung

Eine Investition in ein Flachwalzwerk setzt voraus, dass man die Wirtschaftlichkeit der Einheit versteht.

Kostentreiber

1. Elektrizität/Brennstoff: Normalerweise die größten OpEx.

2. Ersatz für Matrize und Walzenmantel: Verbrauchsmaterial. Eine hochwertige Legierungsmatrize hält 600-800 Stunden. Ein Walzenmantel hält 300-500 Stunden.

3. Arbeit: Ein Bediener kann die Fütterung und die Absackung verwalten.

Wertschöpfung

Rohholzhackschnitzel oder forstwirtschaftliche Rückstände haben oft einen Wert nahe Null oder einen negativen Wert (Entsorgungskosten).

• Kosten für Rohmaterial: $0 - $20 / Tonne.

• Bearbeitungskosten: ~$30 - $40 / Tonne (Energie + Verschleißteile).

• Marktpreis für Pellets: $150 - $250 / Tonne.

• Marge: Die mögliche Gewinnspanne ist beträchtlich, vorausgesetzt, die Maschine steht nicht für Reparaturen still. Dies unterstreicht die Notwendigkeit, hochwertige Komponenten aus legiertem Stahl im Voraus zu kaufen.

9. Fehlersuche: Lesen der Pellets

Das äußere Erscheinungsbild des Pellets gibt Aufschluss über den Zustand der Maschine.

Vertikale Risse (Tannenbaum-Effekt)

• Die Diagnose: Das Material ist zu trocken oder das Verdichtungsverhältnis ist zu niedrig. Das Granulat springt nach dem Verlassen der Matrize zurück.

• Abhilfe: Fügen Sie kleine Mengen Wasser oder Dampf hinzu; prüfen Sie die Dicke der Form.

Horizontale Risse

• Die Diagnose: Die Klinge des Messers ist stumpf oder falsch eingestellt, so dass sie das Pellet abschlägt, anstatt es zu schneiden. Oder das Material enthält zu viel anorganische Asche (Sand).

• Abhilfe: Schärfen Sie das Messer; sieben Sie die Holzspäne auf Rückstände.

Pastöse / dunkle Oberfläche

• Die Diagnose: Überhitzung. Das Material verbringt zu viel Zeit in der Matrizenöffnung.

• Abhilfe: Das Verdichtungsverhältnis ist zu hoch. Verringern Sie die Matrizenstärke oder fügen Sie der Mischung ein Schmiermittel (Pflanzenöl) hinzu.

Feingut (Staub) im Beutel

• Die Diagnose: Das Lignin ist nicht abgebunden.

• Abhilfe: Die Kühlung war unzureichend. Pellets müssen sofort nach der Extrusion gekühlt werden, damit das Bindemittel aushärtet.

10. Zukünftige Innovationen in der Flachformtechnologie

Lansonmachines forscht derzeit an der nächsten Generation von Flachformpressen.

Hartmetall-bestückte Walzen

Wir testen Walzen mit eingebetteten Wolframkarbidstreifen. Diese sind zwar teuer, verlängern aber die Lebensdauer des Walzenmantels um 300% und verringern die Ausfallzeiten für den Austausch von Teilen.

Automatische Schmierungssysteme

Das manuelle Abschmieren ist die Hauptfehlerquelle (menschliches Versagen). Die neuen Modelle sind mit automatischen Pumpen ausgestattet, die in bestimmten Zeitabständen Fett in die Hauptwelle und die Rollenlager einspritzen, so dass das Metall nie trocken läuft.

Umfassende FAQs

Q1: Kann eine Flachmatrizen-Pelletierpresse nasse Holzspäne direkt verarbeiten?

Nein. Bei einem Feuchtigkeitsgehalt von mehr als 18-20% kocht das Wasser in den Löchern der Matrize und verhindert die Pelletbildung. Der Dampfdruck sprengt das Holz beim Austritt aus der Matrize auseinander. Holzspäne müssen vor der Verarbeitung auf 12-15% Feuchtigkeit getrocknet werden.

F2: Wie lange ist die Lebensdauer einer flachen Lochplatte?

Ein hochwertiges Werkzeug aus legiertem Stahl (20CrMnTi), das im Vakuum wärmebehandelt wurde, hat eine Lebensdauer von 600 bis 800 Stunden, je nach Abrasivität des Holzes. Durch das Wenden der Matrize (beidseitige Nutzung) wird die Lebensdauer effektiv verdoppelt.

F3: Warum vibriert mein Gerät stark?

Vibrationen deuten in der Regel auf drei Dinge hin: ungleichmäßige Abnutzung der Walzen, eine verbogene Hauptwelle oder eine ungleichmäßige Materialzufuhr. Prüfen Sie, ob die Lager in Ordnung sind und ob der Spalt zwischen Walze und Matrize über die gesamte Fläche gleichmäßig ist.

F4: Brauche ich ein Bindemittel für Holzpellets?

Im Allgemeinen nicht. Holz enthält Lignin, ein natürliches Polymer, das beim Erhitzen durch Reibung als Bindemittel wirkt. Bei altem, trockenem Holz oder Harthölzern mit geringer Ligninverfügbarkeit kann jedoch die Zugabe von 1-2%-Stärke oder Pflanzenöl die Pelletqualität verbessern.

F5: Wie wähle ich den richtigen Lochdurchmesser?

Der Standard für Heizungen in Wohngebäuden ist 6 mm. In industriellen Heizkesseln werden oft 8 oder 10 mm verwendet. Kleinere Löcher erfordern mehr Energie, um das Material durchzuschieben, während größere Löcher einen höheren Durchsatz, aber eine geringere Schüttdichte bieten.

F6: Kann ich die gleiche Matrize für Weich- und Harthölzer verwenden?

Sie wird nicht empfohlen. Weichhölzer benötigen eine dickere Matrize (höheres Verdichtungsverhältnis), um Reibung zu erzeugen. Harthölzer benötigen eine dünnere Matrize. Die Verwendung einer Weichholzmatrize für Eiche wird die Maschine wahrscheinlich verstopfen; die Verwendung einer Hartholzmatrize für Kiefer wird zu losen, bröckeligen Pellets führen.

F7: Was ist der Unterschied zwischen R-Typ und D-Typ Flachwalzwerken?

Beim D-Typ (Die-turning) dreht sich die Matrize, während die Rollen stillstehen. Beim R-Type (Roller-turning) ist die Matrize stationär und die Walzen drehen sich. R-Type ist für Holz besser geeignet, da die rotierenden Walzen eine Scherwirkung erzeugen, die das Material mischt und Verstopfungen verhindert.

F8: Wie viel Strom verbraucht ein Flachwalzwerk?

Eine typische Kleinmühle (z. B. mit einer Kapazität von 200-300 kg/h) wird mit einem 15- bis 22-kW-Motor betrieben. Dies entspricht einem Stromverbrauch von etwa 60-80 kWh pro Tonne produzierter Pellets, der je nach Holzhärte variiert.

F9: Warum kommen meine Pellets schwarz heraus?

Schwarze Kügelchen deuten auf eine Verbrennung (Verkohlung) hin. Dies bedeutet, dass die Reibungstemperatur zu hoch ist. Dies wird durch ein für Ihr Material zu hohes Verdichtungsverhältnis verursacht oder das Material ist zu trocken.

Q10: Kann ich mit einer Holzpelletiermaschine Tierfutter herstellen?

Technisch gesehen ja, aber das Verdichtungsverhältnis für Holz ist viel höher als für Futtermittel. Wenn Sie eine Holzform für Mais/Gras verwenden, wird das Futter überhitzt und die Nährstoffe werden zerstört. Sie sollten eine separate, dünnere Matrize speziell für die Futtermittelproduktion kaufen, die Sie in die Maschine einbauen können.

11. Fortgeschrittene Wartung von Werkzeugen: Oberflächenbearbeitung und Senken

Ein Detail, das oft übersehen wird, ist die Möglichkeit, eine abgenutzte Matrize zu überholen. Als Metallspezialist berate ich meine Kunden, dass eine Matrize nicht unbedingt “tot” ist, wenn die Leistung sinkt.

Das Abnutzungsmuster

Im Laufe der Zeit wird durch die Reibung der Holzspäne die Einlaufschräge (der sich verjüngende Kegel am Anfang des Lochs) abgenutzt. Wenn diese Verjüngung verschwindet, hat die Maschine Schwierigkeiten, das Material in das Loch zu drücken, wodurch die Kapazität um 50% sinkt.

Reparaturtechnik

1. Oberflächenschleifen: Wenn die Oberfläche uneben ist (Washboarding), kann eine Planschleifmaschine die Oberfläche der Matrize glätten.

2. Versenken: Mit einem konischen Bohrer, der dem ursprünglichen Winkel entspricht (in der Regel 45 oder 60 Grad), können die Einlaufschrägen neu gebohrt werden.

3. Ergebnis: Dadurch wird der “Biss” der Matrize wiederhergestellt, so dass sie das Material wieder effektiv greifen kann. Dies kann die Gesamtlebensdauer der Matrize um 20-30% verlängern.

12. Motordrehmoment und Getriebedynamik

Das Flachwalzwerk ist eine Anwendung mit hohen Drehmomenten. Die Wahl des Getriebes hat einen erheblichen Einfluss auf die Fähigkeit der Maschine, Stoßbelastungen (wie einen Ast im Holz) zu bewältigen.

Stirnradgetriebe vs. Kegelradgetriebe

• Kegelradgetriebe: Häufig in preiswerteren Kfz-Differentialen zu finden, die in DIY-Pelletierwerken verwendet werden. Diese neigen bei industrieller Dauerbelastung zur Überhitzung.

• Schraubenförmige Zahnräder: Eingesetzt in der professionellen Serie von Lansonmachines. Schrägverzahnte Zahnräder greifen in mehr Zähne gleichzeitig ein und verteilen die Last. Sie laufen leiser und kühler und übertragen 95-98% der Motorleistung auf die Welle.

Kupplungssysteme

Wir vermeiden starre Kupplungen. Eine flexible Kupplung (Reifenkupplung oder Zahnkranzkupplung) ist zwischen Motor und Getriebe unerlässlich. Dieses Bauteil absorbiert die Vibrationen des Granuliervorgangs und schützt die Motorwicklungen davor, im Laufe der Zeit auseinander zu wackeln.

13. Globale Markttrends bei der Pelletierung von Biomasse

Die Verlagerung hin zur Kohlenstoffneutralität treibt den Markt für Flachformwerkzeuge an.

Dezentralisierte Produktion

Früher waren Pelletieranlagen riesige Fabriken. Jetzt ist ein Trend zur “Verarbeitung an der Quelle” zu beobachten. Möbelfabriken, Sägewerke und landwirtschaftliche Betriebe installieren Flachwalzwerke, um ihre eigenen Abfälle vor Ort zu verarbeiten. Dadurch entfällt der CO2-Fußabdruck, der durch den Transport von Rohabfällen zu einer zentralen Anlage entsteht.

Qualitätsstandards für Pellets (ENplus A1)

Selbst kleine Erzeuger streben jetzt die Qualität ENplus A1 an. Dies erfordert die strikte Einhaltung eines niedrigen Aschegehalts (<0,7%). Der langsame Betrieb der Flachmatrize erzeugt im Vergleich zu Hochgeschwindigkeits-Ringmatrizen weniger Feinstaub, was kleinen Herstellern hilft, die Dauerhaftigkeitsanforderungen dieser internationalen Normen zu erfüllen.

Abschließende Empfehlung für Käufer

Bei der Auswahl einer Holzpellet-Mühle Maschine Flachmatrize Holzspäne Pelletpresse, Achten Sie nicht nur auf die PS-Zahl. Prüfen Sie das Gewicht der Maschine (schwerer bedeutet besserer Stahl und Guss), fragen Sie nach der spezifischen Legierungsklasse der Matrize (verlangen Sie 20CrMnTi oder ähnliches) und stellen Sie sicher, dass das Verdichtungsverhältnis auf Ihre spezifische Holzquelle zugeschnitten ist.

Bei Lansonmachines verkaufen wir nicht einfach nur Eisen, sondern entwickeln Lösungen auf der Grundlage der Metallurgiewissenschaft. Eine Flachmatrizenpresse ist ein Präzisionsinstrument. Mit der richtigen Wartung und der richtigen Beschickung wird sie zu einem Kraftwerk der erneuerbaren Energieerzeugung.