Talleres de fábrica
La fábrica y los talleres de LansonMachines están situados en Zhengzhou, Henan, el corazón de la región productora de maquinaria industrial ligera y media de China. Nuestros talleres están organizados para una producción eficiente y trazable: desde la recepción de materias primas y el mecanizado de precisión hasta el montaje, las pruebas de calidad y el embalaje. En esta página se explica cómo nuestras instalaciones y procesos protegen la calidad de los productos, la fiabilidad de las entregas y el rendimiento a largo plazo de las máquinas.
Resumen del taller
Zonas específicas: Las zonas separadas para mecanizado, soldadura, tratamiento térmico, montaje, instalación eléctrica y pruebas mantienen limpios los flujos de trabajo y reducen la contaminación cruzada.
Flujo de procesos claro: Materia prima → mecanizado → tratamiento superficial → montaje → prueba de funcionamiento → inspección final → embalaje, lo que nos ayuda a mantener unos plazos de entrega coherentes y un control de calidad fiable.
Mano de obra cualificada: Nuestros técnicos e ingenieros están formados para la producción, el montaje y la puesta en marcha in situ de granuladoras, con experiencia en el manejo de máquinas diésel, eléctricas, de matriz plana y de matriz anular.
Principales equipos y capacidades
Tornos y fresadoras CNC para piezas de alta precisión.
Cabinas de soldadura con soldadores cualificados y dispositivos para ensamblajes repetibles.
Bancos de pruebas de equilibrado y vibración para componentes giratorios.
Mecanizado interno de matrices, rodillos y ejes para acortar los plazos de entrega de las piezas de repuesto.
Bancos de montaje y zonas de pruebas controladas para ensayos a plena carga con materias primas simuladas por el cliente.
Garantía de calidad en el taller
Inspección entrante: La trazabilidad del material y los informes de las pruebas de fresado se registran antes de que comience el mecanizado.
Controles en curso: Comprobaciones dimensionales y funcionales en las fases críticas para detectar problemas a tiempo.
Pruebas finales: Cada granuladora se somete a una prueba de rendimiento (en vacío y con carga) para verificar la producción, la calidad de los gránulos y los objetivos de ruido/vibración antes del embalaje.
Documentación: Se facilitan registros de pruebas, informes de inspección y listas de embalaje para cada envío; se aceptan inspecciones de terceros.
Embalaje, almacenamiento y logística
Embalaje de exportación resistente (cajas de madera, paletizado, antioxidante) para proteger las máquinas durante el transporte marítimo o aéreo.
Organización del almacén de piezas de repuesto y máquinas terminadas para agilizar los envíos.
Coordinación con transitarios experimentados para las condiciones de entrega EXW/FOB/CIF y la documentación de exportación.
Seguridad, medio ambiente y cuidado de los trabajadores
Procedimientos de seguridad en vigor en todos los talleres (EPI, protecciones de las máquinas, seguridad eléctrica).
Gestión de residuos y eliminación responsable de aceites/refrigerantes conforme a la normativa local.
Programas de formación continua para mejorar la mano de obra, la seguridad y la calidad del montaje.
Lo que los clientes pueden ver
Si lo desea, podemos facilitarle fotos actualizadas del taller, breves vídeos de la fábrica y diagramas de flujo del proceso. Para grandes pedidos o proyectos técnicos, aceptamos visitas a la fábrica o auditorías de terceros para que los compradores puedan verificar en persona la capacidad y los controles de producción.
