Jika Anda membutuhkan mesin pelet kompak yang dapat memproduksi antara 100 dan 150 kilogram per jam, mesin pelet biomassa dengan die datar merupakan solusi praktis dan ekonomis untuk produksi skala kecil komersial atau produksi bahan bakar dan pakan di tingkat pertanian. Unit die datar dalam rentang kapasitas ini menawarkan throughput yang andal dengan biaya pembelian dan perawatan yang lebih rendah dibandingkan sistem die cincin, memerlukan daya listrik yang moderat, dan berfungsi optimal ketika bahan baku digiling menjadi partikel berukuran kecil dan dikondisikan pada kisaran kelembaban yang tepat.

Atribut utama

Bahan baku	Rumput, Kulit Padi, Biomassa, Jerami, Serbuk Kayu, Cotto…	nilai jual utama	Harga Kompetitif
komponen inti	Motor, Transmisi, Cetakan Pelet, Rol	tegangan	220 V - 10 kV
garansi	1 Tahun	laporan pengujian mesin	Disediakan
inspeksi video keluar	Disediakan	tempat asal	Henan, Tiongkok
daya motor (kw)	20 kW	nama merek	Lanson
dimensi (panjang × lebar × tinggi)	160 x 80 x 140 cm	Kapasitas	100-150 kg per jam
Kehidupan Kerja untuk Die	2500-3000 jam	Kehidupan Kerja untuk Pengguna Roller	1500-2000 jam
Warna	Pelanggan Diperlukan	Diameter pelet	2-8 milimeter
Bahan untuk membuat kayu…	Serbuk Kayu dan Jerami	Bahan baku	Kulit Kacang Tanah
Permohonan	Membuat Pellet Biomassa	Penggunaan	Industri Energi Biomassa

1. Ringkasan spesifikasi utama

Kategori mesin pelet ini dirancang untuk volume produksi komersial skala kecil. Produksi tipikal berkisar 100–150 kg per jam, didorong oleh motor dengan daya 3,7 hingga 7,5 kW tergantung pada model dan karakteristik bahan baku. Unit die datar mencakup pelat die berputar, rol, hopper, pemotong, dan rangka dasar. Mereka memadatkan bubuk biomassa menjadi pellet berukuran 6 mm hingga 12 mm, dengan ketebalan die dan diameter lubang dipilih sesuai dengan diameter dan kepadatan pellet target.

2. Cara kerja mesin pelet dengan cetakan datar, langkah demi langkah

1. Memberi makan, di mana biomassa yang dipotong atau digiling masuk ke dalam hopper.

2. Pengukuran, Bahan tersebut bersentuhan dengan cetakan datar yang berputar.

3. Kompresi, Roller tekanan memaksa material masuk ke lubang cetakan.

4. Aktivasi dan pembentukan lignin, Gesekan meningkatkan suhu lokal, melunakkan lignin alami yang mengikat partikel.

5. Pemotongan, Sebuah pisau yang dapat disesuaikan memotong pelet sesuai panjangnya di bagian keluar cetakan.

6. Pendinginan dan penyaringan, pelet keluar dalam keadaan hangat dan lembut; pendingin dan saringan mengurangi partikel halus dan menstabilkan produk.

Proses ini bergantung pada ukuran partikel dan kelembaban yang tepat. Jika salah satunya buruk, kapasitas produksi dan kualitas pelet menurun, serta keausan rol/cetakan meningkat. Pengaturan praktis meliputi penggilingan palu sebelum mesin pelet dan pendingin setelahnya.

3. Tabel spesifikasi teknis standar untuk unit dengan kapasitas 100–150 kg/jam

4. Daftar periksa kesesuaian dan persiapan bahan baku

Mesin penggilingan datar dapat mengolah berbagai jenis biomassa yang memiliki kandungan lignin alami atau potensi pengikat. Bahan baku umum meliputi serbuk kayu lunak dan keras, serpihan kayu dari mesin penghalus, jerami, kulit padi, dan cangkang. Untuk operasi yang andal, lakukan hal berikut:

• Menghilangkan kontaminan: logam, batu, dan plastik harus disaring.

• Giling hingga ukuran partikel seragam: target di bawah 3–5 milimeter.

• Atur kelembapan hingga mencapai rentang target (lihat bagian berikutnya), dan keringkan jika diperlukan.

• Campurkan bahan-bahan hingga komposisi merata saat mencampur bahan baku.

Mesin pemecah palu yang dipasang di hulu memastikan ukuran partikel yang konsisten, dan pemisah magnetik mengurangi risiko kerusakan cetakan.

5. Target kelembaban dan ukuran partikel optimal untuk pelet yang konsisten

Sebagian besar panduan operasional dan penelitian menunjukkan bahwa kisaran kelembaban bahan baku yang ideal untuk pembentukan pelet berkisar antara 10 hingga 15 persen. Penelitian menunjukkan bahwa sifat fisik pelet bervariasi tergantung pada kelembaban, dan banyak produsen menargetkan kisaran 10–13 persen untuk ketahanan dan kepadatan yang optimal. Standar kualitas untuk beberapa bahan bakar bio padat mengharuskan kelembaban pelet akhir di bawah sekitar 10 persen, jadi usahakan untuk memproduksi pelet akhir yang sedikit lebih kering dengan menambahkan proses pendinginan dan penyimpanan singkat.

Distribusi ukuran partikel sangat penting. Partikel yang lebih besar mengurangi luas permukaan kontak dan meningkatkan keausan gesekan; penggilingan hingga campuran yang didominasi partikel halus di bawah 3 mm secara signifikan meningkatkan konsistensi pelet.

6. Daya listrik, opsi penggerak, dan penggunaan energi di dunia nyata

Pilihan transmisi meliputi transmisi sabuk dan transmisi gigi. Transmisi sabuk sederhana dan efisien biaya. Transmisi gigi mengurangi selip dan dapat sedikit meningkatkan transfer energi dalam penggunaan komersial berkelanjutan. Ukuran motor tipikal untuk rentang kapasitas ini berkisar antara 3,7 kW hingga 7,5 kW, tergantung pada kekerasan bahan dan kadar air. Untuk perencanaan, tambahkan cadangan untuk sistem pendukung: penggiling palu, pengering, pendingin, dan siklon, yang dapat menggandakan permintaan listrik pada tahap peletisasi dalam lini produksi lengkap.

Catatan praktis:

• Ukur arus listrik yang mengalir saat beban untuk memastikan kecukupan pasokan.

• Gunakan soft-start atau VFD untuk pengaturan kecepatan yang terkendali dan mengurangi guncangan mekanis.

• Perhitungkan daya pengering jika kelembapan perlu dikurangi sebelum proses peletisasi.

7. Faktor kualitas pelet: kepadatan, ketahanan, nilai kalor, partikel halus

Kualitas pellet bergantung pada bahan baku, tekanan, suhu, dan waktu tinggal. Metrik utama:

• Kepadatan volume, kepadatan yang lebih tinggi meningkatkan stabilitas transportasi dan pembakaran.

• Daya tahan, ketahanan terhadap patah yang diukur melalui uji tumbukan.

• Persentase denda, terlalu banyak denda menunjukkan pembentukan pelet yang rapuh atau pecah.

• Nilai kalor, bervariasi tergantung pada bahan baku; kayu keras dan limbah pertanian yang padat seringkali menghasilkan nilai kalor yang lebih tinggi.

Pengendalian kelembaban dan penggunaan geometri lubang cetakan yang tepat adalah dua faktor utama yang dapat memengaruhi metrik-metrik ini.

8. Rencana pemeliharaan dan suku cadang yang aus dengan perkiraan umur pakai

Bagian yang aus meliputi cetakan datar dan rol tekanan. Interval penggantian yang umum bergantung pada kualitas bahan baku dan jam operasional. Dengan bahan baku yang bersih dan dalam kondisi baik, cetakan dapat beroperasi selama ratusan hingga ribuan jam; bahan baku yang terkontaminasi atau sangat abrasif akan memperpendek waktu operasional secara drastis. Jadwal perawatan yang direkomendasikan:

Sediakan persediaan cetakan dan set rol cadangan untuk meminimalkan waktu henti. Penggunaan cetakan baja berkualitas tinggi atau pelapisan keras dapat memperpanjang interval perawatan.

9. Pemasangan, tata letak, dan perencanaan footprint

Sebuah lini pelet kompak dengan mesin cetak datar dapat ditempatkan di bengkel kecil. Luas area yang dibutuhkan untuk lini sederhana (mesin penggiling palu, mesin pelet, pendingin, siklon) berkisar antara 6 hingga 15 meter persegi, tergantung pada tata letak. Pertimbangkan poin-poin tata letak berikut:

• Letakkan mesin pemecah palu dan mesin pembuat pelet berdekatan untuk mengurangi kerugian transfer.

• Sediakan ruang untuk pengering putar jika bahan baku basah akan digunakan.

• Sertakan sistem pengumpulan debu dan siklon untuk mengurangi partikel udara.

• Sediakan akses yang mudah untuk penggantian cetakan dan pemeriksaan rol.

Rencanakan beban lantai yang tepat dan panel distribusi listrik yang bersih di dekat mesin utama.

10. Keselamatan, pengendalian debu, dan mitigasi ledakan

Debu biomassa bersifat mudah terbakar. Terapkan pengendalian berikut:

• Gunakan siklon dan filter kantong untuk menangkap debu yang terhirup.

• Pasang motor dan peralatan listrik yang tahan ledakan di zona berdebu tinggi jika diwajibkan secara lokal.

• Hindari api terbuka dan pekerjaan panas di dekat area penyimpanan atau proses.

• Sediakan grounding dan bonding untuk komponen logam guna mengurangi penumpukan muatan statis.

Pelatihan pekerja untuk mengelola penyumbatan dan tidak pernah menggunakan jari atau tangan terbuka di dalam hopper merupakan aturan kerja aman yang mendasar.

11. Rincian biaya dan skenario pengembalian investasi

Biaya bervariasi tergantung pada kualitas dan opsi, tetapi kisaran harga pembelian untuk mesin pelet die datar baru dengan kapasitas 100–150 kg/jam umumnya berada dalam kisaran modal yang lebih rendah dibandingkan dengan sistem die cincin. Komponen anggaran yang perlu diperhitungkan:

• Harga dasar mesin (unit cetakan datar): kisaran rendah hingga menengah, seringkali jauh lebih murah daripada cetakan cincin dengan kapasitas produksi yang setara.

• Peralatan pra-pengolahan (mesin pemecah, pengering): dapat setara atau melebihi biaya mesin jika pengeringan diperlukan.

• Pengolahan pasca (pendingin, penyaring, pengemasan): biaya tambahan yang relatif kecil.

• Persediaan suku cadang dan alat: kecil namun penting.

Hitung masa pengembalian modal dengan mengalikan harga jual pellet dengan produksi harian, dikurangi biaya operasional. Banyak pengguna mencapai masa pengembalian modal dalam hitungan bulan hingga beberapa tahun, tergantung pada harga bahan bakar lokal dan tingkat pemanfaatan.

12. Perbandingan: cetakan datar versus cetakan cincin untuk rentang kapasitas ini

Untuk produksi 100–150 kg/jam, format die datar biasanya lebih cocok. Poin penting:

• Biaya modal, cetakan datar lebih rendah.

• Pemeliharaan, pembongkaran cetakan datar dan penggantian suku cadang cenderung lebih sederhana.

• Throughput, ring die umumnya lebih efektif pada skala industri besar, tetapi untuk volume komersial kecil, perbedaannya tidak signifikan.

• Konsistensi pelet akhir, cetakan cincin dapat menghasilkan hasil yang lebih baik dalam skala besar, tetapi cetakan datar menghasilkan pelet yang sangat baik jika persiapan bahan baku dilakukan dengan benar.

Jika merencanakan pertumbuhan melebihi beberapa ratus kilogram per jam, pertimbangkan unit ring die untuk skalabilitas di masa depan.

13. Daftar periksa pengadaan untuk pembeli dan templat pembelian

Sebelum membeli, pastikan hal-hal berikut dengan pemasok:

• Jaminan throughput pada bahan baku dan diameter pelet target.

• Lembar teknis lengkap dengan daya motor, ukuran cetakan, RPM, dan berat unit.

• Daftar suku cadang dan perkiraan waktu tunggu.

• Jaminan garansi dan opsi layanan lokal.

• Syarat pengiriman, kemasan, dan uji coba pra-pengiriman yang diperlukan.

Gunakan uji penerimaan: jalankan mesin menggunakan bahan baku Anda sendiri di lokasi pemasok atau secara lokal sebelum pembayaran akhir.

14. Tabel praktis

Tabel A. Matriks Cepat Kesesuaian Bahan Baku

Tabel B. Daftar Periksa Peralatan Pra-pengolahan

Tabel C. Contoh ROI yang disederhanakan (ilustratif)

Proyek nyata harus menggunakan harga lokal dan mencakup modal pra-pengolahan.

15. Pertanyaan yang Sering Diajukan

1. Kadar kelembaban pakan apa yang harus saya targetkan sebelum proses peletisasi?
   Targetkan kadar air sekitar 10 hingga 13 persen untuk kepadatan dan ketahanan pelet yang konsisten. Pelet akhir yang lebih kering memudahkan penyimpanan dan pembakaran.

2. Bisakah saya menggunakan limbah pertanian seperti jerami atau kulit padi?
   Ya, tetapi harapkan keausan yang lebih tinggi dan kadang-kadang daya tahan pelet yang lebih rendah. Campurkan dengan serbuk kayu, atau tambahkan pengikat kecil jika diperlukan.

3. Seberapa sering saya harus mengganti cetakan dan rol?
   Penggantian bergantung pada kebersihan dan tingkat keabrasifan bahan baku. Untuk serbuk kayu yang bersih, cetakan dapat bertahan ratusan jam; untuk sisa-sisa yang abrasif, diharapkan umur pakainya lebih pendek. Sediakan cetakan cadangan.

4. Apakah mesin pelet dengan cetakan datar berisik?
   Suara bising bersifat sedang dan bergantung pada operasi mesin penggerak dan mesin pemecah. Enklosur yang terawat dengan baik dapat mengurangi tingkat kebisingan yang dirasakan.

5. Apakah saya membutuhkan pengering untuk serbuk kayu?
   Jika kelembaban masuk melebihi sekitar 15 persen, pengering akan meningkatkan kapasitas produksi dan kualitas pelet. Banyak operasi menggunakan pengering drum putar.

6. Apa diameter pellet yang ideal?
   Untuk bahan bakar, ukuran 6 mm hingga 10 mm umum digunakan. Pilih sesuai dengan kebutuhan bahan bakar pembakar atau tungku biomassa.

7. Berapa banyak listrik yang akan digunakan oleh pabrik pelet?
   Langkah peletisasi menggunakan daya listrik sekitar 3,7–7,5 kW pada unit-unit standar. Penggunaan listrik keseluruhan pada lini produksi dapat lebih besar jika termasuk mesin penghancur palu dan pengering.

8. Cetakan datar atau cetakan cincin, mana yang sebaiknya saya beli?
   Untuk kapasitas 100–150 kg/jam, cetakan datar lebih ekonomis dan lebih mudah dipertahankan. Untuk kapasitas yang lebih besar, cetakan cincin menjadi lebih efisien.

9. Bagaimana cara menguji ketahanan pelet?
   Gunakan uji tumbler standar atau uji ketahanan industri untuk mengukur persentase massa yang tersisa; banyak pembeli mengharuskan ambang batas ketahanan yang bersertifikat.

10. Apa saja langkah-langkah keamanan yang penting?
    Pasang sistem pengumpulan debu, hindari sumber api, terapkan grounding dan sistem pelepasan atau penekanan ledakan di tempat yang diperlukan.

Catatan penutup untuk insinyur dan pembeli

Memilih mesin pelet die datar yang tepat memerlukan penyesuaian spesifikasi teknis dengan sifat bahan baku yang sebenarnya. Pastikan kelembaban bahan dan ukuran partikel sebelum pembelian. Minta pemasok untuk uji coba di lokasi atau produksi sampel menggunakan bahan baku Anda sendiri. Jika rencana Anda mencakup perluasan produksi melebihi volume komersial kecil, evaluasi sistem die cincin sejak dini agar perluasan di masa depan dapat direncanakan dengan gangguan minimal. Untuk pengadaan, pastikan adanya jaminan kinerja yang jelas dan uji penerimaan yang disepakati menggunakan bahan baku Anda.