これ リングダイペレット機 米ぬか、ココナッツ殻、わら、草、茎、削りくず、木材から信頼性の高い高容量ペレット生産を実現。処理能力は毎時200～5,000キログラム、標準380V産業用駆動装置を搭載。安定したペレット品質、長いダイ寿命、前処理・後処理設備との容易な統合が求められる連続産業ラインに最適です。.

主な属性

原材料	草、木材、籾殻、木くず、バイオマス、わら、…	主なセールスポイント	高い生産性
コア・コンポーネント	ベアリング、モーター、ギア、ポンプ、PLC、エンジン、圧力容器…	電圧	380 V
保証	2年	機械試験報告書	提供
ビデオ出荷検査	提供	ペレット直径（mm）	2 – 10
出力（kg/h）	200 – 5000	原産地	中国、河南省
モーター出力（kw）	110	重量（kg）	7000
寸法(1*w*h)	1800+1500*1600	申請	バイオマスペレットを作る
名称	バイオマス木質ペレット機	原材料	おがくず／わら／籾殻／木くず
電圧	380V カスタマイズ	使用方法	木質ペレットの製造動物飼料ペレット
タイプ	リンデ・バイオマス・ペレットミル	定員	200～5000kg/h
アフターサービス	24時間オンラインサービス	ペレットサイズ	2/4/6/8/10/12mm カスタマイズ
製品名	木屑ペレットバイオマス木質ペレット製造機

1. この機械の機能と受益者

この工業用リングダイペレットミルは、繊維質および粒状バイオマスを密度の高い燃料ペレットまたは敷料ペレットに変換します。最大の恩恵を受ける顧客は、バイオマス燃料生産者、農業協同組合、作物残渣を扱う統合飼料工場、工業用ボイラー所有者、そして安定した大量のペレット生産を必要とする廃棄物エネルギー化プロジェクトです。本装置は、下流の自動処理設備向けに連続運転と一貫したペレット寸法が要求される場合に特に優れています。.

2. 主要構成要素と動作原理

現代の水平型リングダイペレット製造機は、以下の主要アセンブリで構成される：

• 給餌システムスクリューまたはベルトフィーダーで、粉砕・乾燥した材料をペレタイジングチャンバーに計量供給する。.
• ペレタイジングチャンバーリングダイ、対向ローラー、ダイカバー、および圧縮成形によるペレット形成を行うエンドプレート。.
• 駆動系高出力モーター、ギアボックスまたは歯車駆動装置、カップリング、そして速度制御用の可変周波数モーターコントローラーがしばしば含まれる。.
• 冷却カッターダイス出口付近にナイフまたはカッターを設置し、ペレットを目標長さに切断する。.
• コントロールパネル電気的保護、過負荷検出、および自動化のための制御ロジック。.

動作原理の概要：原料はペレット室に供給され、回転ローラーによってダイス穴から押し出され、圧縮されてペレットが形成される。ペレットは摩擦熱とリグニンの軟化により強度を獲得し、その後所定の長さに切断される。歯車駆動または重負荷用ベアリングが、連続的な高トルク運転を支える。.

3. 定格性能、電力および電気的考慮事項

一般的に公表されているモデルは、約200kg/hから5,000kg/hまでの処理能力をカバーし、小規模な工業ラインから中規模～大規模プラントまで対応します。これらのモデルの標準ライン電圧は工業用380V三相ですが、特定の市場向けにメーカーが要求に応じて単相または他の電圧を供給することも可能です。 消費電力は原料、水分含有量、ダイ穴径、処理量によって異なります。多くのOEMメーカーは、起動時の電流スパイクを低減し、緩やかな始動を可能にするため、可変周波数駆動装置の使用を推奨しています。.

主要な電気的注意事項

• 適切な過負荷保護を備えた専用の三相電源を使用してください。.
• ソフトスタートまたは可変速駆動装置（VFD）を設置し、モーター寿命を延長し電気的ストレスを低減する。.
• 試運転前に、現地の配線基準と接地を確認してください。.

4. 原材料の要件と前処理に関する推奨事項

高品質なペレットには、粒子径と水分含有量の仕様を満たす原料が必要です。代表的なガイドライン：

• 粒子径: ハンマーミル処理後は3～6mmが推奨されます。.
• 水分: 10–16%がほとんどの木質セルロース系材料に適する。籾殻やココナッツ殻は、シリカや粗繊維を含むため、しばしばやや低い水分含有量が必要となる。.
• 不純物石、金属、プラスチック、砂を除去し、金型の損傷を防止する。.
• 添加剤および結合剤水分と粒子サイズが制御されている場合には必須ではないが、リグニン含有量の低い作物では、少量の結合剤添加が有効である可能性がある。.

前処理工程の一般的な流れ：選別→乾燥→ハンマーミル粉砕→磁気分離→バッファホッパー。適切な前処理は処理能力を向上させ、ダイスの寿命を延ばす。.

5. ペレット品質：密度、耐久性、およびサイズ制御

バイヤーが監視する品質指標：

• かさ密度より高い密度は、貯蔵体積あたりのエネルギー量を増大させる。典型的な高品質ペレットは、木質原料において600～700 kg/m³に達する。.
• 耐久性：落下試験／耐久性試験により測定；良質なペレットは標準試験において90%の耐久性を上回る。.
• 最終ペレット中の水分通常、安定した保存のため10%以下。.
• 直径と長さダイス穴径（一般的に6、8、10、12mm）がペレット径を決定し、カッターが長さを設定する。.

ペレット密度はダイス内の圧縮圧力およびペレット冷却時間と相関する。リングダイス設計は連続負荷下でより高く均一な密度を実現できる。.

6. リングダイス対フラットダイス：決定要因

両技術とも現在も広く使用されているが、適性は規模や製品によって異なる：

リングダイ強度

• リングダイスは摩耗と熱をより広い表面で分散させるため、連続的で大量の生産に適している。.
• 一般的に、より少ない金型交換でより長い生産ロットを実現します。.
• 繊維質および混合バイオマスを処理し、より均一なペレット形状を実現します。.

平型ダイスの強度

• 小規模事業向けの資本コスト削減とメンテナンスの簡素化。.
• 試験や複数製品サイズ向けのより容易な金型交換。.

リングダイスを選ぶタイミング

• 時間当たりの処理能力目標が数百キログラムを超え、連続運転が必要な場合。.
• 大型コンベアやサイロとの統合が計画されている場合。.

平型ダイスを選ぶタイミング

• 小規模な作業場、パイロットライン、または資本コストを最小限に抑えなければならない場合。.

典型的な生産ラインのレイアウトと周辺機器

商業施設における設備の設置は、通常以下の順序で行われます：

1. 原料バイオマスの保管・貯蔵場
2. 予備洗浄および磁気分離
3. 目標水分率制御付き乾燥機または乾燥サイロ
4. 均一な粒子サイズのためのハンマーミルまたは粉砕機
5. ペレットミル用バッファホッパー及び計量フィーダー
6. ペレットミル（リングダイ）冷却装置付き・長さカッター付き
7. ペレット冷却機および微粉除去用スクリーナー
8. 包装機と貯蔵サイロ

各段階における自動化と計装は、スループットの予測可能性を高め、労働力の必要性を低減する。.

8. エネルギー使用量、スループット最適化および歩留まり係数

原料の品質、水分含有量、ダイ形状により、トン当たりエネルギー消費量は変動する。現代のリングダイラインにおける典型的な電力消費量は、数トン当たり数十kWhから、不利な条件下では200kWhまで幅広く変動する。水分と粒子径を制御することで、最高の単位エネルギー効率が得られる。ギア駆動と可変速駆動装置（VFD）を使用することで、安定したトルク供給が可能となり、圧縮効率が向上し、電力スパイクが低減される。.

スループット向上要因

• 微細な粉砕はペレット表面の接触面積を増大させるが、電力消費を増加させる。.
• 適切な湿度は内部摩擦を低減し、それによって出力を向上させる。.
• バランスの取れた給餌はダイブリッジングとローラーの偏摩耗を防止します。.

9. 材料、消耗部品および予備部品の計画

高摩耗部品および推奨材料：

• リングダイス通常は表面硬化処理を施した合金鋼で、交換可能かつ再加工可能である。.
• ローラーシェル硬化鋼；ローラーの同心度を維持する。.
• ベアリングとシール高品質で適切に潤滑されたベアリングは、ダウンタイムを削減します。.
• カッターとナイフ予備セットを用意し、素早く交換できるようにしておく。.

連続運転のための予備部品在庫推奨量：

• 予備ダイス（クリティカル）1個、予備ローラーシェル2個、カッターナイフ1セット、ベアリングセット、ガスケットキット、基本電気部品スペア。サプライヤーはモデルと原料に合わせた消耗部品キットを供給することが多い。.

10. 据付、試運転および安全チェックリスト

機械的

• 基礎ボルトを水平に調整し、固定する。.
• ギアボックスとモーターシャフトのカップリングを正確に合わせること。.
• リングダイの正しい着座とローラーのクリアランスを確認してください。.

電気

• モーター電圧と相回転を確認してください。.
• プログラム過負荷保護とVFDパラメータ.
• アクセスドアに非常停止装置とインターロックを設置する。.

安全

• 回転部品にガードを設置する。.
• ベアリングハウジングとペレタイジングチャンバーに温度センサーを取り付ける。.
• 列車運転士に対し、ロックアウト／タグアウト手順および高温作業規則について訓練を実施する。.

11. 予防保全計画とトラブルシューティングマトリクス

毎日

• フィードホッパーと磁気分離器に異物金属がないか確認する。.
• 潤滑箇所を点検し、必要に応じて補充してください。.
• モーター電流を監視し、予期せぬ急上昇がないか確認する。.

ウィークリー

• ダイスおよびローラー表面の目視検査。.
• 電気接続部を締め付け、制御盤の状態を確認してください。.

毎月

• ダイスの厚さとローラーの真円度を測定する。.
• 金属汚染が認められた場合は、ギアボックスのオイルを交換してください。.

トラブルシューティング クイックマトリックス

• 低スループット → 水分過多、粒径が大きすぎる、またはダイの摩耗を確認してください。.
• 過剰な罰金 → 切断刃の状態またはペレット冷却時間を確認してください。.
• モーター過負荷トリップ → 送り速度の急上昇または金型の部分的な詰まりを確認してください。.

12. 環境、保管および取り扱いに関するベストプラクティス

• 乾燥ペレットはカビを防ぐため、涼しく乾燥したサイロに保管してください。.
• サイクロン分離器とバグフィルターで粉塵を制御し、漏洩排出を抑制する。.
• 粉塵を伴う原料を扱う際は、適切な個人用保護具（PPE）を使用し、呼吸器への曝露を制限すること。.

規制遵守は管轄区域によって異なります。大規模プラントの場合、粒子状物質の制御と騒音低減が一般的な許可要件です。.

13. 商業的考慮事項：設備投資（CAPEX）、運営費（OPEX）、および投資利益率（ROI）モデル

設備投資の要因

• ミルサイズと構成、ダイ品質、自動化レベル、周辺機器。.

OPEXの要因

• 電力消費量、予備部品、人件費、原料乾燥コスト。高処理量システムは通常、固定間接費が処理量全体に分散されるため、トン当たりコストが低くなる。.

ROIスケッチ

• ペレットのトン当たり販売価格を見積もり、トン当たりの変動費を差し引いて貢献利益を算出する。その後、資本支出に基づく回収期間を計算する。稼働率の高さと契約による販売量は回収期間を短縮する。モデリング時には保守的な原料費とエネルギー価格を用いること。.

14. 比較仕様表と構成例

表1：モデル範囲の例と代表的な仕様

モデルラインナップ	処理能力（kg/h）	標準モーター定格（kW）	一般的なダイス径（mm）	典型的な応用例
小型リングモデル	200–800	55–160	6, 8	小規模産業用ペレットライン、デモプラント.
中型リングモデル	800～2,000	160–315	8, 10	商業用ペレット製造業者、中規模プラント。.
大型リングモデル	2,000～5,000	315–630	10, 12	大規模バイオマス燃料プラントおよび産業顧客.

表2：材料適合性クイックリファレンス

原料	典型的な前処理	適合性	備考
籾殻	微粉砕、低水分	燃料ペレットに適している	高シリカ含有量は金型の摩耗を増加させる；摩耗率を監視すること。.
ココナッツの殻	研削、バインダー使用可能	中程度	長い繊維は均一性を保つためにブレンドが必要となる場合がある。.
わら／草／茎	乾燥、ハンマーミル粉砕	グッド	低リグニン作物は、より高い圧縮または結合剤を必要とする可能性がある。.
木くず／おがくず	乾燥、選別	素晴らしい	最高のペレット密度とエネルギー含有量。.

表3：連続運転用保守スペアパーツチェックリスト

項目	推奨銘柄
リングダイス	1個予備
ローラーシェルセット	2セット
ベアリング	メインベアリング位置ごとに2個追加
カッター刃	3セット
ガスケットとシール	1キット
電気ヒューズ及びコンタクタ	品揃え

15. よくある質問

1. 私のバイオマスにとって最適な飼料水分はどれですか？
   ほとんどの木質セルロース系材料は、10～16％の水分含有率で最高の性能を発揮する。籾殻やその他の高シリカ残渣には、より低い水分含有率が必要となる場合が多い。.
2. この能力範囲において、なぜフラットダイではなくリングダイを選択するのか？
   リングダイ設計は、連続的な高スループットを実現し、メンテナンス間隔を延長するとともに均一なペレット出力を確保するよう設計されています。.
3. リングダイはどれくらい持ちますか？
   ダイの寿命は材料の研磨性とメンテナンスに依存する。標準的な寿命は数ヶ月から数年であり、高シリカ材料は寿命を短縮する。生産を中断しないよう予備ダイの在庫計画を立てること。.
4. この機械は単相電源で動作できますか？
   標準的な産業用モデルは三相380Vを使用します。単相運転には特殊なモーターまたは変圧器が必要であり、利用可能な電力が減少します。.
5. どのようなペレットサイズを製造できますか？
   一般的な直径は6、8、10、12mmです。長さはカッターで調整可能です。カスタムダイスにより他のサイズも対応可能です。.
6. ペレットの微粉を減らす方法
   ペレット化後は適切な水分含有量、鋭利なカッター刃、十分な冷却時間を確保すること。良質のペレット冷却機と選別機を使用すること。.
7. 乾燥機は必要ですか？
   ほとんどの湿潤または変動性原料の場合、乾燥機は処理能力を向上させ、ダイの摩耗を低減する。一部の乾燥原料は、水分含有量が許容範囲内であれば乾燥工程を省略できる。.
8. どれくらいの電力を消費しますか？
   比エネルギーは原料とプロセス条件に依存する。広い範囲が想定されるため、試運転時には詳細なエネルギー監査の実施を推奨する。.
9. どのような安全設備を設置すべきですか？
   温度センサー、非常停止装置、適切な防護装置、集塵装置、および操作者訓練は不可欠である。.
10. ダイサイズの切り替えはどのくらい速くできますか？
    クイックリリース式金型はダウンタイムを削減します。訓練を受けた作業員による工具交換計画で生産損失を最小限に抑えます。.

付録：購入者向けクイック選択チェックリスト

• 対象時間当たりの処理能力と24時間365日稼働時の定格性能を確認する。.
• 原料の種類、粒子サイズ計画、および水分管理戦略を確認する。.
• 電源がモーター定格に適合していることを確認し、不明な場合は可変周波数駆動装置（VFD）を設置してください。.
• 主要原料用のOEMスペアパーツキットおよび摩耗率の参考資料を請求してください。.
• 原料サンプルのペレット密度と耐久性を示す工場受入試験報告書を要求する。.