Si necesita una máquina compacta para pellets que produzca entre 100 y 150 kilogramos por hora, una peletizadora de biomasa de matriz plana es una solución práctica y económica para pequeñas producciones comerciales o para la producción de combustible y piensos a nivel agrícola. Las unidades de matriz plana en este rango de capacidad ofrecen un rendimiento fiable con un coste de adquisición y mantenimiento inferior al de los sistemas de matriz anular, requieren una potencia eléctrica moderada y funcionan mejor cuando la materia prima se muele hasta obtener partículas de pequeño tamaño y se acondiciona hasta alcanzar el nivel de humedad adecuado.

Atributos clave

Materia prima	Hierba, cáscara de arroz, biomasa, paja, serrín de madera, coto...	puntos clave de venta	Precio competitivo
componentes básicos	Motor, caja de cambios, matriz de pellets, rodillo	tensión	220 V-10 kV
garantía	1 año	informe de ensayo de maquinaria	Proporcionado
vídeo salida-inspección	Proporcionado	lugar de origen	Henan, China
potencia del motor (kw)	20 kW	marca	Lanson
dimensión (largo*ancho*alto)	160 x 80 x 140 cm	Capacidad	100-150 kg/hora
Vida laboral para Die	2500-3000 horas	La vida laboral de los rodillos	1500-2000 horas
Color	Requisito del cliente	Diámetro del pellet	2-8 mm
Material para fabricar madera...	Virutas de madera Paja	Materia prima	Cáscara de maní
Solicitud	Fabricar pellets de biomasa	Utilización	Industria de la energía de biomasa

1. Resumen de las especificaciones clave

Esta categoría de máquinas peletizadoras está adaptada a pequeños volúmenes comerciales. La producción típica es de 100 a 150 kg por hora, impulsada por motores de entre 3,7 y 7,5 kW, dependiendo del modelo y las características de la materia prima. Las unidades de matriz plana incluyen una placa de matriz giratoria, rodillos, una tolva, una cuchilla y un bastidor base. Comprimen los polvos de biomasa en pellets de entre 6 mm y 12 mm, seleccionando el grosor de la matriz y el diámetro del orificio en función del diámetro y la densidad deseados para los pellets.

2. Cómo funciona una peletizadora de matriz plana, paso a paso

1. Alimentación, donde la biomasa picada o molida entra en la tolva.

2. Medición, el material entra en contacto con la matriz plana giratoria.

3. Compresión, Los rodillos de presión empujan el material hacia los orificios del troquel.

4. Activación y modelado de la lignina, la fricción eleva la temperatura local, plastificando la lignina natural que une las partículas.

5. Corte, una cuchilla ajustable recorta los gránulos a la longitud deseada a la salida del troquel.

6. Refrigeración y cribado, Los pellets salen calientes y blandos; un enfriador y un tamiz reducen los finos y estabilizan el producto.

Este proceso depende del tamaño correcto de las partículas y de la humedad. Si alguno de estos dos factores es deficiente, el rendimiento y la calidad de los pellets disminuyen, y el desgaste de los rodillos y la matriz se acelera. Las configuraciones prácticas incluyen un molino de martillos antes de la peletizadora y un enfriador después de ella.

3. Tabla de especificaciones técnicas típicas para una unidad de 100-150 kg/h.

4. Lista de verificación de compatibilidad y preparación de materias primas

Los molinos de matriz plana aceptan muchos tipos de biomasa que tienen cierto potencial natural de lignina o aglutinante. Las materias primas más comunes son el serrín de madera blanda y dura, las virutas de cepillado, la paja, la cáscara de arroz y las conchas. Para un funcionamiento fiable, haga lo siguiente:

• Elimine los contaminantes: se deben separar los metales, las piedras y los plásticos.

• Moler hasta obtener un tamaño de partícula uniforme: objetivo inferior a 3-5 milímetros.

• Acondicionar la humedad hasta alcanzar el rango deseado (véase la siguiente sección), secando cuando sea necesario.

• Mezclar los materiales hasta obtener una composición homogénea si se mezclan materias primas.

Un molino de martillos situado aguas arriba proporciona un tamaño de partícula uniforme, y un separador magnético reduce el riesgo de daños en la matriz.

5. Objetivos óptimos de humedad y tamaño de partículas para obtener gránulos uniformes.

La mayoría de las directrices operativas y las investigaciones apuntan a un rango de humedad del pienso comprendido entre el 10 y el 15 % para la formación de pellets. Las investigaciones demuestran que las propiedades físicas de los pellets varían en función de la humedad, y muchos productores se fijan como objetivo un porcentaje aproximado del 10-13 % para obtener una durabilidad y densidad sólidas. Las normas de calidad de algunos biocombustibles sólidos exigen que la humedad final de los pellets sea inferior al 10 %, por lo que se debe intentar producir pellets acabados ligeramente más secos mediante el enfriamiento y un almacenamiento breve.

La distribución del tamaño de las partículas es importante. Las partículas más grandes reducen el área de contacto y aumentan el desgaste por fricción; la molienda hasta obtener una mezcla con predominio de finos por debajo de 3 mm mejora considerablemente la consistencia de los gránulos.

6. Energía eléctrica, opciones de transmisión y consumo energético real.

Las opciones de transmisión incluyen transmisión por correa y transmisión por engranajes. Las transmisiones por correa son sencillas y rentables. Las transmisiones por engranajes reducen el deslizamiento y pueden mejorar ligeramente la transferencia de energía en el uso comercial continuo. El tamaño típico del motor para este rango de capacidad oscila entre 3,7 kW y 7,5 kW, dependiendo de la dureza y la humedad del material. Para la planificación, añada un margen para los sistemas auxiliares: molino de martillos, secador, enfriador y ciclón, que pueden duplicar la demanda eléctrica de la etapa de peletización en líneas completas.

Notas prácticas:

• Mida el consumo de amperios bajo carga para confirmar la adecuación del suministro.

• Utilice un arranque suave o un variador de frecuencia (VFD) para controlar la rampa y reducir el impacto mecánico.

• Tenga en cuenta la potencia de la secadora si es necesario reducir la humedad antes del peletizado.

7. Factores que influyen en la calidad de los pellets: densidad, durabilidad, poder calorífico, finos.

La calidad del pellet depende de la materia prima, la presión, la temperatura y el tiempo de residencia. Principales parámetros:

• Densidad aparente, una mayor densidad mejora la estabilidad del transporte y la combustión.

• Durabilidad, resistencia a la rotura medida mediante ensayos de tamborileo.

• Porcentaje de multas, un número excesivo de multas indica la formación de gránulos cortados o quebradizos.

• Poder calorífico, varía según la materia prima; la madera dura y los residuos agrícolas densos suelen producir un mayor poder calorífico.

El control de la humedad y el uso de una geometría adecuada del orificio del troquel son dos factores inmediatos que influyen en estas métricas.

8. Plan de mantenimiento y piezas de desgaste con expectativas de vida útil.

Las piezas de desgaste incluyen la matriz plana y los rodillos de presión. Los intervalos de sustitución habituales dependen de la calidad del material alimentado y de las horas de funcionamiento. Con material limpio y en buen estado, una matriz puede funcionar entre cientos y miles de horas; los materiales contaminados o muy abrasivos acortan drásticamente este tiempo. Programa de mantenimiento recomendado:

Tenga a mano juegos de troqueles y rodillos de repuesto para reducir al mínimo el tiempo de inactividad. El uso de troqueles de acero de mayor calidad o recubrimientos endurecidos puede alargar los intervalos de mantenimiento.

9. Instalación, diseño y planificación del espacio ocupado

Una línea compacta de peletización con una máquina de matriz plana cabe en un taller pequeño. El espacio que ocupa una línea sencilla (molino de martillos, peletizadora, enfriador, ciclón) suele oscilar entre 6 y 15 metros cuadrados, dependiendo de la disposición. Tenga en cuenta estos puntos de diseño:

• Coloque el molino de martillos y la peletizadora cerca para reducir las pérdidas por transferencia.

• Proporcione espacio para un secador rotatorio si se va a utilizar materia prima húmeda.

• Incluye un sistema de recolección de polvo y un ciclón para reducir las partículas en suspensión.

• Facilita el acceso para el cambio de troqueles y la inspección de los rodillos.

Planifique una carga adecuada del suelo y un cuadro eléctrico limpio cerca de la máquina principal.

10. Seguridad, control del polvo y mitigación de explosiones.

El polvo de biomasa es combustible. Implemente estos controles:

• Utilice ciclones y filtros de mangas para capturar el polvo en suspensión.

• Instale motores y equipos eléctricos a prueba de explosiones en zonas con alto nivel de polvo si así lo exige la normativa local.

• Evite las llamas abiertas y los trabajos en caliente cerca de las zonas de almacenamiento o procesamiento.

• Proporcione conexión a tierra y unión para los componentes metálicos a fin de reducir la acumulación de electricidad estática.

Formar a los trabajadores para que sepan cómo gestionar los atascos y nunca meter los dedos o las manos en la tolva son normas básicas de seguridad en el trabajo.

11. Desglose de costes y escenarios de retorno de la inversión

Los costes varían en función de la calidad y las opciones, pero los rangos de compra habituales para una nueva máquina peletizadora de matriz plana de 100-150 kg/h se sitúan en un rango de capital bajo en comparación con los sistemas de matriz anular. Componentes presupuestarios a estimar:

• Precio base de la máquina (unidad de matriz plana): gama baja-media, a menudo considerablemente inferior al de una matriz anular de rendimiento comparable.

• Equipo de preprocesamiento (molino de martillos, secador): puede igualar o superar el coste de la máquina si es necesario secar.

• Postprocesamiento (enfriador, cribadora, embalaje): gasto adicional modesto.

• Inventario de repuestos y herramientas: pequeño pero necesario.

Calcule la amortización multiplicando el precio de venta de los pellets por la producción diaria y restando los costes de funcionamiento. Muchos usuarios amortizan la inversión en unos meses o unos pocos años, dependiendo de los precios locales del combustible y del uso que se le dé.

12. Comparación: matriz plana frente a matriz anular para este rango de capacidad

Para una producción de 100-150 kg/h, el formato de matriz plana suele ser la mejor opción. Puntos clave:

• Coste de capital, la matriz plana es más baja.

• Mantenimiento, El desmontaje de la matriz plana y la sustitución de piezas de repuesto suelen ser más sencillos.

• Rendimiento, Por lo general, el molde de anillo es mejor a gran escala industrial, pero para pequeños volúmenes comerciales la diferencia no es decisiva.

• Consistencia final del gránulo, el troquel anular puede avanzar a gran escala, pero el troquel plano produce pellets excelentes cuando la preparación del pienso es correcta.

Si se prevé un crecimiento superior a varios cientos de kilogramos por hora, evalúe las unidades de matriz anular para una futura ampliación.

13. Lista de verificación de compras para compradores y plantillas de compras

Antes de comprar, confirme estos puntos con el proveedor:

• Rendimiento garantizado con su materia prima y el diámetro de gránulo deseado.

• Ficha técnica completa con potencia del motor, tamaño del troquel, RPM y peso unitario.

• Lista de piezas de repuesto y plazos de entrega previstos.

• Cobertura de la garantía y opciones de servicio local.

• Condiciones de envío, embalaje y cualquier prueba previa al envío que sea necesaria.

Realice una prueba de aceptación: ponga en marcha la máquina con su propia materia prima en las instalaciones del proveedor o en las suyas propias antes de realizar el pago final.

14. Tablas prácticas

Tabla A. Matriz rápida de idoneidad de las materias primas

Tabla B. Lista de verificación del equipo de preprocesamiento

Tabla C. Ejemplo simplificado de ROI (ilustrativo)

Los proyectos reales deben utilizar precios locales e incluir el capital de preprocesamiento.

15. Preguntas frecuentes

1. ¿Qué humedad del pienso debo buscar antes del peletizado?
   Intente alcanzar un nivel de humedad de entre el 10 y el 13 % para obtener una densidad y durabilidad uniformes de los pellets. Los pellets finales más secos facilitan el almacenamiento y la combustión.

2. ¿Puedo utilizar residuos agrícolas como paja o cáscara de arroz?
   Sí, pero hay que tener en cuenta que el desgaste será mayor y, en ocasiones, la durabilidad de los pellets será menor. Mézclelos con serrín de madera o añada un poco de aglutinante si es necesario.

3. ¿Con qué frecuencia debo sustituir la matriz y los rodillos?
   La sustitución depende de la limpieza y la abrasividad del material alimentado. Con serrín limpio, las matrices pueden durar muchos cientos de horas; con residuos abrasivos, la vida útil será más corta. Mantenga a mano matrices de repuesto.

4. ¿Es ruidosa una peletizadora de matriz plana?
   El ruido es moderado y depende del funcionamiento del motor y del molino de martillos. Una carcasa en buen estado reduce el ruido percibido.

5. ¿Necesito un secador para el serrín?
   Si la humedad entrante es superior al 15 % aproximadamente, un secador mejorará el rendimiento y la calidad de los pellets. Muchas operaciones incluyen un secador de tambor rotativo.

6. ¿Cuál es el diámetro ideal de los pellets?
   Para combustible, lo habitual es entre 6 mm y 10 mm. Elija según los requisitos de alimentación del quemador o la estufa de biomasa.

7. ¿Cuánta electricidad consumirá la planta de pellets?
   El proceso de peletización consume aproximadamente entre 3,7 y 7,5 kW en unidades típicas. El consumo eléctrico total de la línea puede ser mayor si se incluyen el molino de martillos y el secador.

8. ¿Qué tipo de troquel debo comprar: plano o anular?
   Para 100-150 kg/h, la matriz plana es rentable y más fácil de mantener. Para rendimientos mayores, la matriz anular resulta más eficiente.

9. ¿Cómo puedo comprobar la durabilidad de los pellets?
   Utilice una prueba de tambor estándar o una prueba de durabilidad industrial para medir el porcentaje de masa retenida; muchos compradores exigen umbrales de durabilidad certificados.

10. ¿Qué medidas de seguridad son esenciales?
    Instale un sistema de recogida de polvo, evite fuentes de ignición, aplique medidas de conexión a tierra y alivio o supresión de explosiones cuando sea necesario.

Notas finales para ingenieros y compradores

Para seleccionar la máquina peletizadora de matriz plana adecuada, es necesario comparar las especificaciones técnicas con las propiedades reales de la materia prima. Confirme la humedad y el tamaño de las partículas del material antes de la compra. Solicite a los proveedores una prueba in situ o una producción de muestra utilizando sus propias materias primas. Si su plan incluye una ampliación más allá de los pequeños volúmenes comerciales, evalúe los sistemas de matriz anular con antelación para poder planificar la expansión futura con las mínimas interrupciones posibles. Para la adquisición, insista en obtener garantías de rendimiento claras y una prueba de aceptación acordada utilizando su materia prima.