1時間あたり100～150キログラムのペレットを生産するコンパクトなペレット製造機が必要な場合、フラットダイ式バイオマスペレットミルは小規模商業生産や農場レベルの燃料・飼料生産に実用的かつ経済的な解決策です。この容量帯のフラットダイ式ユニットは、リングダイ式システムよりも購入・保守コストが低く、安定した処理能力を発揮します。必要な電力は控えめで、原料を微細な粒子サイズに粉砕し、適切な水分範囲に調整した場合に最高の性能を発揮します。.

主な属性

原材料	草、籾殻、バイオマス、わら、木くず、コット…	主なセールスポイント	競争力のある価格
コア・コンポーネント	モーター、ギアボックス、ペレットダイ、ローラー	電圧	220V-10kV
保証	1年	機械試験報告書	提供
ビデオ出荷検査	提供	原産地	中国、河南省
モーター出力（kw）	20キロワット	ブランド名	ランソン
寸法（長さ×幅×高さ）	160×80×140cm	定員	100～150kg/時
ダイスのための労働生活	2500～3000時間	ローラーの労働生活	1500～2000時間
カラー	お客様のご要望	ペレット直径	2～8mm
木材を作るための材料…	木くずとわら	原材料	ピーナッツの殻
申請	バイオマスペレットを作る	使用方法	バイオマスエネルギー産業

1. 主要仕様の概要

このカテゴリーのペレット製造機は小規模商業生産向けに調整されています。 標準的な生産量は1時間あたり100～150kgで、モデルや原料特性に応じて3.7～7.5kW範囲のモーターで駆動されます。フラットダイユニットは、回転ダイプレート、ローラー、ホッパー、カッター、ベースフレームで構成されています。これらはバイオマスパウダーを6mm～12mmサイズのペレットに圧縮し、目標ペレット径と密度に応じてダイの厚さと穴径が選択されます。.

2. 平型ダイス式ペレットミルがどのように機能するか、段階的に

1. フィーディング, そこで、刻まれたまたは粉砕されたバイオマスがホッパーに投入される。.

2. 計量, 材料は回転する平型ダイスと接触する。.

3. 圧縮, 圧力ローラーが材料をダイス穴に押し込む。.

4. リグニンの活性化と形状形成, 摩擦により局所的な温度が上昇し、粒子を結合する天然リグニンが可塑化される。.

5. 切断, 調整可能なナイフがダイ出口でペレットを所定の長さに切断する。.

6. 冷却と選別, ペレットは温かく柔らかい状態で排出される。冷却装置とスクリーンにより微粉を低減し、製品を安定化させる。.

この工程は適切な粒子サイズと水分含有量に依存する。いずれかが不適切だと、処理量とペレット品質が低下し、ローラーやダイの摩耗が加速する。実用的な構成としては、ペレットミル前にハンマーミルを、後に冷却機を設置する。.

3. 100～150 kg/hユニットの標準的な技術仕様表

4. 原材料の適合性と準備チェックリスト

フラットダイミルは、天然リグニンまたは結合剤としての潜在能力を持つ多くのバイオマス種を受け入れます。一般的な原料には、針葉樹および広葉樹のおがくず、プレーナー削りくず、わら、籾殻、および殻類が含まれます。確実な運転のためには以下のことを行ってください：

• 不純物を除去する：金属、石、プラスチックは選別除去しなければならない。.

• 均一な粒子サイズに粉砕する：目標は3～5ミリメートル未満。.

• 水分を目標帯域に調整（次節参照）、必要に応じて乾燥させる。.

• 原料を混合する場合は、組成を均一にするために材料をブレンドする。.

上流に設置されたハンマーミルは均一な粒子サイズを提供し、磁気分離器はダイ損傷のリスクを低減する。.

5. 安定したペレット形成のための最適な水分量と粒子サイズ目標

ペレット成形における飼料の水分含有量については、ほとんどの運用指針や研究が10～15％の範囲を推奨している。研究によればペレットの物理的特性は水分含有量によって変化し、多くの生産者は高い耐久性と密度を得るため概ね10～13％を目標としている。一部の固体バイオ燃料の品質基準では最終ペレットの水分含有量を10％以下と要求するため、冷却工程と短期間の貯蔵を含めることで、やや乾燥した完成ペレットの製造を目指すべきである。.

粒子径分布は重要である。大きな粒子は接触面積を減らし摩擦摩耗を増加させる。3mm未満の微粉が主成分となる混合物まで粉砕することで、ペレットの均一性が大幅に向上する。.

6. 電力、駆動方式、および実使用時のエネルギー消費量

駆動方式にはベルト駆動とギヤ駆動があります。ベルト駆動は構造が簡素でコスト効率に優れます。ギヤ駆動は滑りを低減し、連続的な商業利用においてエネルギー伝達効率をわずかに向上させます。この容量帯における標準的なモーター容量は、材料の硬度と含水率に応じて3.7kWから7.5kWの範囲です。計画時には補助システム（ハンマーミル、乾燥機、冷却機、サイクロン）の余裕容量を加算してください。これらにより、完全ラインにおけるペレタイジング工程の電力需要が倍増する可能性があります。.

実用上の注意事項：

• 負荷時の動作電流を測定し、電源の適性を確認する。.

• ソフトスタートまたはVFDを使用して、制御された加速・減速を行い、機械的衝撃を低減する。.

• ペレタイジング前に水分を減らす必要がある場合、乾燥機の電力を考慮に入れること。.

7. ペレット品質要因：密度、耐久性、発熱量、微粉

ペレットの品質は原料、圧力、温度、滞留時間に依存する。主な指標：

• かさ密度, 高密度化により輸送性と燃焼安定性が向上する。.

• 耐久性, タンブリング試験による破損抵抗性。.

• 罰金の割合, 罰金が過剰な場合は、ペレットの切断または脆いペレットの形成を示している。.

• 発熱量, 原料によって異なる；広葉樹や高密度の農業残渣は、しばしばより高い発熱量をもたらす。.

水分管理と適切なダイホール形状の使用は、これらの指標に影響を与えるための二つの即効性のある手段である。.

8. メンテナンス計画と寿命予測付き消耗部品

消耗部品には平型ダイスと圧着ローラーが含まれます。標準的な交換間隔は原料品質と稼働時間に依存します。良好な状態の清浄な材料では、ダイスは数百時間から数千時間稼働可能ですが、汚染された材料や非常に研磨性の高い材料ではこの時間が大幅に短縮されます。推奨メンテナンススケジュール：

予備のダイスとローラーセットを常備し、ダウンタイムを最小限に抑える。高品質の鋼製ダイスやハードフェーシングを使用することで、サービス間隔を延長できる。.

9. 設置、レイアウトおよび設置面積計画

コンパクトなペレットラインとフラットダイマシンは小さな作業場に設置可能。シンプルなライン（ハンマーミル、ペレットミル、クーラー、サイクロン）の標準設置面積は、配置により6～15平方メートル。以下のレイアウトポイントを検討すること：

• ハンマーミルとペレットミルを近くに配置し、搬送損失を低減する。.

• 湿潤原料を使用する場合は、回転式乾燥機の設置スペースを確保すること。.

• 集塵装置とサイクロンを含め、空気中の微粒子を低減する。.

• 金型交換とローラー点検を容易に行えるようにする。.

適切な床荷重計画を立て、主要機械の近くに清潔な電気配電盤を設置すること。.

10. 安全対策、粉塵対策及び爆発防止対策

バイオマス粉塵は可燃性です。以下の対策を講じてください：

• サイクロンとバグフィルターを使用して、空気中の粉塵を捕捉する。.

• 地域で義務付けられている場合は、高粉塵区域に防爆モーターおよび電気機器を設置すること。.

• 貯蔵区域または加工区域の近くでは、裸火や高温作業を避けてください。.

• 金属部品の接地およびボンディングを行い、静電気の蓄積を低減する。.

作業員に対し、詰まりの管理方法を訓練し、ホッパー内で決して指や手を開いた状態で使用しないことは、安全作業の基本ルールである。.

11. コスト内訳と投資収益率シナリオ

コストは品質やオプションによって異なりますが、新規の100～150 kg/hフラットダイペレット機の典型的な購入価格帯は、リングダイシステムと比較して低資本範囲に分類されます。見積もりのための予算部品：

• 基本機械価格（フラットダイユニット）：中低価格帯、同等の処理能力を持つリングダイよりも大幅に安い場合が多い。.

• 前処理設備（ハンマーミル、乾燥機）：乾燥が必要な場合、機械コストと同等かそれ以上になる可能性がある。.

• 後処理（冷却機、選別機、包装）：わずかな追加費用。.

• 予備部品の在庫と工具：少量だが必要不可欠。.

ペレット販売価格に日産量を乗じ、運転コストを差し引いて回収期間を試算する。地域の燃料価格と稼働率により、多くのユーザーは数ヶ月から数年で投資回収を達成している。.

12. 比較：この容量帯におけるフラットダイとリングダイ

100～150 kg/hの生産量には、通常フラットダイ形式がより適しています。主なポイント：

• 資本コスト, 平型ダイスは低い。.

• メンテナンス, 平型ダイの分解とスペアパーツの交換は、より簡便である傾向がある。.

• スループット, リングダイは通常、大規模な工業生産において優れているが、小規模な商業生産量ではその差は決定的ではない。.

• 最終ペレットの均一性, リングダイは規模の面で先行できるが、フラットダイは原料調製が適切であれば優れたペレットを生成する。.

毎時数百キログラムを超える成長を計画する場合、将来の拡張を見据えてリングダイユニットの評価を検討してください。.

13. バイヤー向け調達チェックリストと購買テンプレート

購入前に、以下の事項をサプライヤーと確認してください：

• 原料と目標ペレット径における保証された処理能力.

• モーター出力、金型サイズ、回転数（RPM）、単位重量を含む完全な技術仕様書。.

• スペアパーツリストと予想リードタイム.

• 保証範囲と現地サービスオプション.

• 出荷条件、梱包、および必要な出荷前検査。.

受入試験を実施する：最終支払い前に、納入先または現地で自社原料を用いて機械を稼働させる。.

14. 実用表

表A. 原料適性簡易マトリックス

表B. 前処理装置チェックリスト

表C. 簡略化されたROIの例（説明用）

実際のプロジェクトでは現地価格を使用し、事前処理資本を含めるべきである。.

15. よくある質問

1. ペレット化前の飼料水分はどの程度を目標とすべきですか？
   ペレットの密度と耐久性を一定に保つため、水分含有量を10～13％程度に調整してください。乾燥した最終ペレットは保管と燃焼に有利です。.

2. わらや籾殻などの農業残渣を処理できますか？
   はい、ただし摩耗が激しくなり、ペレットの耐久性が低下する場合があることをご承知おきください。必要に応じて木くずと混ぜるか、少量の結合剤を加えてください。.

3. ダイスとローラーはどのくらいの頻度で交換すべきですか？
   交換時期は材料の清浄度と研磨性によって異なります。清浄な木屑の場合、ダイスは数百時間使用可能です。研磨性のある残留物がある場合は寿命が短くなります。予備のダイスを常備してください。.

4. フラットダイ式ペレットミルは騒音が大きいですか？
   騒音は中程度であり、駆動装置とハンマーミルの稼働状況に依存する。適切に維持管理されたエンクロージャーは、知覚される騒音を低減する。.

5. おがくずを乾燥させるのに乾燥機は必要ですか？
   入ってくる湿度が約15％を超える場合、乾燥機を導入することで処理能力とペレット品質が向上します。多くの工程では回転ドラム式乾燥機が採用されています。.

6. 理想的なペレットの直径はどれくらいですか？
   燃料としては、6mmから10mmが一般的です。バーナーやバイオマスストーブの給餌要件に応じて選択してください。.

7. ペレットミルはどれくらいの電力を消費しますか？
   ペレタイジング工程では、一般的な装置で約3.7～7.5kWの電力が消費される。ハンマーミルや乾燥機を含めると、ライン全体の電力消費量はさらに大きくなる可能性がある。.

8. 平型ダイスとリングダイス、どちらを購入すべきでしょうか？
   100～150 kg/hの場合、フラットダイはコスト効率に優れ、メンテナンスも容易である。より大きな処理量では、リングダイの方が効率的となる。.

9. ペレットの耐久性をどのようにテストすればよいですか？
   標準タンブラー試験または業界耐久性試験を用いて質量保持率を測定すること。多くの購入者は認定された耐久性基準値を要求する。.

10. どのような安全対策が不可欠ですか？
    集塵装置を設置し、着火源を避け、必要に応じて接地および爆発緩和または抑制を実施する。.

技術者および購買担当者向け最終確認事項

適切なフラットダイペレット機の選定には、技術仕様と実際の原料特性を照合することが必要です。購入前に材料の水分含有量と粒子サイズを確認してください。自社原料を用いた現場試験またはサンプル生産をサプライヤーに依頼しましょう。小規模商業生産量を超える拡大計画がある場合は、将来の拡張を最小限の混乱で計画できるよう、早期にリングダイシステムの評価を行ってください。調達時には、明確な性能保証と自社原料を用いた合意済みの受入試験を要求してください。.